防爆电气设备常见的失爆现象主要有

1. 防爆电气设备的基本特征是什么

电气设备所产生的火花、电弧或危险温度，能引起爆炸性混合物爆炸。因此，人们不断地总结经验，根据电气设备产生火花、电弧或危险温度的特点，采取各种防爆措施，以使各种电气设备能在有爆炸危险的场所使用，达到安全生产的目的。下面就按防爆电气设备的类型分别讲述它们的基本特征。

隔爆型

它具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不致受到损坏，而且内部爆炸不致通过外壳上任何结合面或结构孔洞引起外部混合物爆炸的电气设备。

增安型

它是在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取措施以提高安全程度的电气设备。

充油型

它是将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上爆炸性混合物的电气设备。

充砂型

它是将细粒状物料充入，令壳内出现的电弧、火焰传播、壳壁温度或粒料表面温度不能点燃壳外爆炸性混合物的电气设备。

本质安全型

它是正常状态下和故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

正压型

它是向外壳内充入带正压的清洁空气、惰性气体或连续通入清洁空气以阻止爆炸性混合物进入外壳内的电气设备。

无火花型

它是在防止危险温度、外壳防护、防冲击、防机械火花、防电缆事故等方面采取措施，以提高安全程度的电气设备。

特殊型

它是上述各种类型以外或由上述两种以上型式组合成的电气设备。

2. 什么属于失爆

1、电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。防爆设备的所有内部件都应该符合《煤容矿安全规程》、GB3836.1---2000等法规条款，如果防爆设备的某个部件有一处不符合上述法规就是“失爆”。
2、电气设备的防爆面、联锁装置或闭锁装置等各个部件都符合上述法规要求，才能取得防爆合格证，即认为该设备符合防爆要求；如果一台电气设备其他都符合标准，只是隔爆面有一条伤痕超限，就不能取得防爆合格证，那就是“失爆”。一台防爆电气开关的闭锁装置没有“两防”功能，与隔爆面伤痕超限相比是更为严重的问题，完全应该视为“失爆”，简单地说就是：“开关没有‘两防’等于失爆”。

3. 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：

1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

(3)防爆电气设备常见的失爆现象主要有扩展阅读

井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：

当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。

3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。

4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。

5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考资料来源：网络-瓦斯事故发生原因

4. 防爆电气设备分为几类

防爆电气设备有以下几种类型：

(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。

(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。

(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。

(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。

5. 电气设备严重失爆都有什么现象

但由于漫灌比较浪费水资源，需要较多的劳动力，并且容易造成地下水位抬高，因此使土壤盐碱化，在发达国家已经逐渐被淘汰。但由于只需要少量的资金和技术，在多数发展中国家中仍然被广泛使用。

喷灌

查看图片[喷灌]喷灌是由管道将水送到位于田地中的喷头中喷出，有高压和低压的区别，也可以分为固定式和移动式。固定式喷头安装在固定的地方，有的喷头安装在地表面高度，主要用于需要美观的地方，如高尔夫球场、跑马场草地灌溉、公园、墓地等。

6. 防爆外壳结合面连接螺丝没有出头，这种现象属于失爆吗那么具体应该是什么谢谢

防爆接合面的紧固螺栓，必须露出1-3扣
井下隔爆电器常见失爆现象如下；
一，用螺回栓固定答的防爆结合面。
1，缺螺栓.弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，
螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
2，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈折断或无弹性。

我有一次，我维护的设备，被别人偷去一个弹簧垫圈，结果罚了我2000元。

7. 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

答：煤矿井下常见的电气失爆现象有：（1）外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆；（2）隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。（3）电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆；（4）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆；（5）外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。 电气失爆的主要原因是由于安装、维护、检修等不符合要求以及使用不当等造成的。

8. 什么是防爆电气设备的失爆

防爆电器设备的失爆是指矿用电器设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，既矿用防爆电气设备不能保证在一定的 危险场所安全供电、用电、通讯、检测和控制。

9. 隔爆型电气设备常见的失爆现象有哪些

(1)、防爆外壳结合面严重锈蚀，有较大的伤痕凹坑，连接螺丝没有压紧等。
(2)、因矸石冒落砸伤，支架变形挤压，搬运中严重碰撞，使外壳严重变形，因隔爆外壳的盖板、接线盒的螺丝折断、螺扣损伤，连接螺丝不齐全等。
(3)、在隔爆外壳中，未经批准随便增加元件或部件，使某些距离小于规定值，造成与外壳接地线或相间弧光短路。 答案来自重庆祥泰电气！

(4)、连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈。
(5)、接线柱，绝缘套管烧坏，使两个空腔连通。
(6)、隔爆外壳因焊缝开焊，有裂纹而失爆。

10. 井下电气设常见的失爆现象有哪些

煤矿井下常见的失爆现象有：
1、隔爆箱体隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉压不紧，使隔爆结合面间隙超出参数要求值。
2、外壳严重破损，连接螺钉，锁扣损坏；
3、隔爆腔体内随意增加电子元器件或产品零部件，造成电气间隙超出范围值，造成腔体内部短路，引起外部烧穿；
4、连接电缆没有使用合适的密封圈，或密封圈质量不合格，或未使用密封圈，或未使用与密封圈相匹配的电缆线，而失爆；
5、隔爆外壳焊缝不合格。