电气设备防爆的类型及标志
防爆电气设备的类型很多，性能各异。根据电气设备产生火花、电弧和危险温度的特点，为防止其点燃爆炸性混合物而采取的措施不同分为下列八种型式：
(1) 隔爆型(标志d)：是一种具有隔爆外壳的电气设备，其外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。适用于爆炸危险场所的任何地点。
(2) 增安型(标志e)：在正常运行条件下不会产生电弧、火花，也不会产生足以点燃爆炸性混合物的高温。在结构上采取种种措施来提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下产生电弧、火花和高温。
(3) 本质安全型(标志 ia 、ib)：在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。这种电气设备按使用场所和安全程度分为ia和ib两个等级。
ia 等级设备在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物。
ib 等级设备在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物。
(4) 正压型(标志p)：它具有正压外壳，可以保持内部保护气体，即新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
(5) 充油型(标志o)：它是将电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物。如高压油开关即属此类。
(6) 充砂型(标志q)：在外壳内充填砂粒材料，使其在一定使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物。
(7) 无火花型(标志 n)：正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障。这类设备的正常运行即是指不应产生电弧或火花。电气设备的热表面或灼热点也不应超过相应温度组别的最高温度。
(8) 特殊型(标志s)：指结构上不属于上述任何一类，而采取其它特殊防爆措施的电气设备。如填充石英砂型的设备即属此列。
根据以上介绍电气设备防爆类型标志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八种型式。
Ⅱ 防爆电气设备分为几类
防爆电气设备有以下几种类型：
(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。
(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。
(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。
(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。
Ⅲ 防爆电气设备的引入装置是什么
引入装置就是将电缆引入电气设备，而不改变该设备防爆型式的防爆性能的装置。引入装置的形式有：密封圈（密封圈是指为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件）式引入装置；浇铸固化填料密封式引入装置；金属密封环式引入装置。⑴密封圈式引入装置①把引入电缆或导线采用压盘式见、或压紧螺母式见、 ( 引入装置，具有防止松动与防止电缆拔脱的措施。 压盘式引入装置1—防止电缆拔脱装置；2—压盘；3—金属垫圈；4—金属垫片；5—密封圈；6—联通节固定式电气设备的接线盒壳体与联通节分为两部件制造见至，其目的是为检修设备时可以不拆卸密封圈，只须将联通节与接线盒壳体分开，就可以将设备挪走，从而避免密封圈的反复拆卸而损坏其密封性能。但也可以不用联通节，直接与接线盒连接。 压紧螺母式引入装置1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—金属垫片；4—密封圈；5—防止电缆拔脱装置；6—联通节②压紧螺母式引入装置，应避免密封圈、金属垫圈外缘与螺纹的内表面配合时，密封圈受压后被螺纹碰坏；避免金属垫圈与螺纹或空刀槽接触，影响压紧。、中的压紧螺母、由于其压紧端有一段外径较小的无螺纹部分，从而密封圈与金属垫圈可置入光滑的圆柱孔内并保证压紧。③引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处必须制成喇叭口状，其内缘应光滑（电缆固定在工作机械上者例外）以防损伤电缆。制成喇叭口状的目的，主要是为了移动式电气设备经常移动，以确保电缆不受损伤。 高压电缆引入装置1—联通节；2—金属垫圈；3—密封圈；4—压盘；5—铝皮和铠装接地④引入高压电缆时（额定电压不低于3kV的电缆），其引入装置（或接线盒），必须留有放置电缆头的空间。钢管布线引入装置的压盘或预紧螺母与布线钢管或防爆挠性连接软管的连接，必须制成螺纹连接方式（见），其连接后，两件啮合的螺纹扣数不得小于! 扣。由于钢管布线引入装置，保护钢管已经具有防止拔脱的作用，因而就不另设防止拔脱装置。 钢管布线引入装置1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—密封圈；4—联通节；5—接线盒⑤密封圈是保证电缆引入电气设备的重要防爆措施，它可以保证防爆性能和密封的要求，因此对密封圈提出了严格的要求：a．在结构尺寸上必须符合和的规定；b．对弹性要求必须用符合邵氏硬度45－55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受GB3836．1—83, 规定的橡胶热老化试验；c．为了配合不同外径的电缆需要，可以在密封圈上切割同心槽。对于隔爆型电气设备，密封圈尺寸须符合、 的要求。 密封圈d=电缆公称外径±1mm；A≥0．7d（不小于10mm） B≥0．3f（不小于4mm）⑥装密封圈的孔直径D0，与密封圈外径D配合的直径差须不大于下表的要求。表 壳体与密封圈的配合（mm）DD0-DD≤201．020＜D≤601．560＜D2．0 密封圈d=导线公称外径±0．5mm；D1=几个d孔外节圆直径；A≥0．7D1（不小于10mm，不大于35mm）；B≥d/2（不小于4mm）；C≥d/2（不小于4mm）⑦符合下列条件之一者，引入装置须加设金属垫圈：a．压紧螺母式引入装置，必须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈；b．采用密封圈时，必须在其两侧加设金属垫；c．采用密封圈时，对于接触面积小者须加设金属垫圈，以增大接触面积。
Ⅳ 防爆电气设备有哪几种类型
按国家来标准，防爆电气自设备的类型(标志)分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型八种。
防爆型电气设备的外壳的明显处，设置有清晰的永久性凸纹标志“EX”；小型电气设备及仪器仪表是采用标志牌铆在或焊在外壳上，也有采用上情下达标志的。设备外壳的明显处设有铭牌，铭牌的右上方有明显的“EX”标志。
完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别、组别。防爆型式就是上面所讲的八种类型。类别指的是爆炸危险物品的分类，Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
级别指的是气体、蒸气危险物品按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，分成A、B、C三级；
粉尘、纤维危险物品按其导电性后爆炸性分级，分成A、B两级。
组别指按危险物品的引燃温度进行分组。爆炸性气体分成六组：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉尘分成三组T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。
Ⅳ 防爆电气设备有哪些种类
防爆电气设备分为七类：隔爆型电气设备d;增安型电气设备e;本质安全型i;正压型电气设备P;充油型电气设备o;充砂型电气设备q;特殊型电气设备
Ⅵ 什么是本安电路的关联设备
关联设备作为限能设备能有效地保护危险场所的现场设备，在正常工作条件下能使系统完好地工作，而在故障条件下能限制到达危险场所的电压、电流。 在实践应用中关联设备主要是指安全栅，它又分为齐纳式安全栅和隔离式安全栅。 已经介绍清楚，如果感兴趣可以看下面。 由于关联设备与现场设备间的连接电缆存在分布电容和分布电感，因此其储能势必对本安系统的防爆性能造成影响。在实践中通常将电缆按集中参数处理，其参数主要包括： Cc——本安系统最大允许电容； Lc——本安系统最大允许电感。 2 本安系统安全性评定和关联设备(安全栅)的选取 2．1本安系统安全性评定 目前，典型本安系统采用“回路认证(LmPAp-Proval)”即“系统认证(System Approval)”。这也是我国现行的本安防爆系统认证技术——联合取证。这种组合一经认定，其本安设备或关联设备就不能用未经检验机构认证过的其他型号规格的设备替代。而国际上采用“参量认证”的方式，即对关联设备与现场设备分别给出一组安全参数，并可由用户自由地将不同生产厂商的电气设备进行组合，从安全性角度出发只须满足如下关系： Vmax≥Vo Imax≥Isc (Cc+Ci)≥Ca (Lc+Li)≥La2．2关联设备的选取原则 本安防爆系统安全性的保障主要取决于关联设备(安全栅)。下面以齐纳式安全栅为例，简要说明其选用原则，并结合应用较广泛的变送器系统进行实例分析。 1)齐纳式安全栅的选用原则 a)根据现场防爆要求，确定所需安全栅的防爆等级； b)检查控制室仪表可能存在或产生的最高电压，确定安全栅最高允许电压； c)根据现场设备的信号、电源对地的极性，确定安全栅的极性； d)考虑安全栅端电阻压降的影响，确定系统能否正常工作； e)共模电压和漏电流的影响对信号响应的精度； f)安全栅允许的分布参数是否合乎要求。 2)现场设备涉及的种类繁多，对不同的设备须在上述原则的基础上再进一步深入考虑，表2列出了各类现场仪表配用安全栅的大致情况。 3)变送器本安系统安全栅选用实例(图2) 由变送器构成的防爆系统在选取关联设备(安全栅)时，应该从电路工作性能(特别是20mA信号时)和安全性能两个角度出发。而在选用齐纳式安全栅之前必须知道变送器的最低工作电压及二次仪表的供电电压大小(一般为24V)，然后选用一个内阻合适的安全栅以保证变送器能正常工作。 a)安全栅内部电阻及i(端电阻)的选用：若Ri值较大，其在20mA信号附近可能由于压降太大而使系统无法正常工作；但若及i值较小，则安全栅Isc较大可能使Isc≥Imax从而不满足安全性能。因此选择确切的Ri值必须通过计算其允许的压降来实现。 b)提高系统的性能：从图2可以看出，仅有转换电阻Rc(2500)和安全栅端电阻Ri可以减小，以提高变送器的工作电压，若Rc减小到100Ω，则4-20mA信号将变为0．4-2．0V，而这对DCS的安装和应用提出了新的要求，显然是一种不切实际的方案。 因此最好的方案是选用低内阻的安全栅。而对一般危险场所选用HB产品能满足要求就尽量采用HB产品。表3列出了ⅡB与ⅡC产品各项参数的比较。显然，ⅡB比ⅡC产品有小得多的内部电阻Ri，即相应它上面的压降很小，但同时却有相当高的Isc。
Ⅶ 什么是防爆型电气设备
简单地说，就是按照国家标准设计制造的,不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备 。
Ⅷ 什么是防爆电气设备
简单的理解就是在易燃易爆的场所使用的经特殊处理的用电器具及设备为防爆电气设备
Ⅸ 什么是防爆电气设备的引入装置
避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器都是经常采用的防雷装置