水泥风扫煤磨电机防爆

『壹』 风扫式煤磨的操作要点有哪些

风扫式煤磨的操作要点有：
1、控制入磨总风量。在球磨机正常运行时，通过测量，确定合理的入磨风量，并把该风量下排风机风门的调节位置加以确定。在设备和生产正常的情况下，确定的风门位置一般不变动。在正常情况下，磨内风速宜控制在3—4m/s，磨尾管道内的风速宜控制在25—30m/s.
2、控制入磨和出磨气体温度。入磨气体温度太低，煤烘不干，粉磨效率低；温度太高，不能保证安全生产。入磨煤的水分过高时，应适当提高入磨热风的温度或风量，风量的提高通过调大热风门或调小冷风门实现。
3、根据入磨煤的粒度、水分、性能，以及温度计、压力计的示值和出磨煤粉的细度，及时调节入磨煤量。若球磨机出入口的负压差值增大，磨音降低，说明磨内存料量偏多；若粗粉分离器的上下负压差显著下降，同时总风量和循环风机的电流增大，可能是粗粉分离器或其防爆阀破裂。
4、控制出磨煤粉的细度。
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『贰』 防爆电机的防爆等级怎么划分

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

防爆电机的特点

1、全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

2、噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

3、外壳防护等级提高到IP55。

4、全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

5、电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

『叁』 风扫煤磨的操作要点是什么

1、风扫煤磨周围严令禁止各种明火和吸烟行为；

2、煤磨动火工作要办理审批手续，还要有专人严密监控；

3、风扫煤磨工作过程中，绝对不能打开检查门。煤磨工作过程中整体呈现负压，检查门一旦打开混入空气，极易诱发爆炸事故；

4、工作过程中如果发现煤磨有漏料、漏风的地方一定要立即修复，原因同上述3；

5、煤磨工作过程中要确保磨机干净，堆积在电机、开关上的煤粉要及时清除，散播在空气的煤粉达到一定浓度也会发生粉尘爆炸；

6、工作区域要配齐各种灭火装置，防爆阀、干粉灭火器等常备工具要定期检查；

7、煤磨一旦发生爆炸或着火，应该紧急停机，对着火部位进行隔氧处理，阻止火势进一步蔓延，假如火势得不到有效控制，要立即撤离，等专业灭火队到来处理。

8、风扫煤磨发生爆炸后用水灭明火不可行，需用蒸汽、泡沫、惰性气体等适当方法。

『肆』 水泥厂电机及电气柜分成防爆改造怎么处理

这个可以实现，但是费用较高小电机，改造费用比换一台还贵，不如直接换一台防爆电专机;如果是属大电机，改造成本与换一台防爆电机相比，成本低的多，有改造的必要。改造的电机需要有第三方检验机构颁发的防爆合格证才能使用。 顺便说一句:本安型防爆电气，功率都比较小，电压36v以下，电流一般4~20mA.
来自南阳中天防爆

『伍』 风扫煤磨的故障处理

1、主轴承漏水
水管接头不严，球面瓦出现裂缝。
处理方法：
接头用密封胶重新装配，用粘接法或补焊法修补裂缝，更换新瓦。
2、进料端漏料
进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良，密封毡垫磨损或脱落。
处理方法：
调整间隙，密封好，更换毡垫。
3、磨机振动和轴向窜动异常
基础局部下沉，引起磨机安装不平，基础因漏油侵蚀,地脚螺栓松动
处理方法：
停机处理,可加垫调整下沉量,使之水平，将被油渍侵蚀的二次灌浆层打掉,并重埋地脚螺栓,调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。
4、磨机电流表读数明显增大，电流不稳定
磨机内装载量过大，轴承润滑不良，传动系统过度磨损或发生故障，衬板沿圆周质量不均，有其他附加载荷(如给料漏斗碰壁等)。
处理方法：
调整装载量,使之合适，调整润滑系统，检查轴、轴承、齿轮等传动件,并进行修理，调解衬板，检查、处理。
5、排料量减少，小时产量过低
喂料过少或过多，喂料溜子堵塞或损坏,或入料螺旋筒叶片损坏，研磨体磨损过多,或数量不足，衬板安装方向有误，干磨时,通风不良或篦缝堵塞，物料水分过大,粒度过大,研磨体级配不当。
处理方法：
调整供料量至合适程度，检查、修理，向磨内补充研磨体
重新安装，清扫通气管或篦缝，与工艺人员联系处理。
6、磨机内温度过高
入磨物料温度过高，磨机通风不良。
处理方法：
降低物料温度，清扫风管及篦缝。
7、衬板连接螺栓处漏浆料或粉
衬板螺栓松动或折断，衬板磨损严重，密封垫圈失效，筒体与衬板贴合不严。
处理方法：
拧紧或更换螺栓，修理或更换衬板，应使其严密贴合。

『陆』 水泥厂煤磨操作员考试题目及答案

煤磨试题
1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀。
2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
3、我们公司煤磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713设计能力20t/h，MPF2116设计能力40t/h；料层在 60-100 mm，绝对不允许 空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料。
4、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；
5、稀油站低压压力小于0.12MPa备用泵开启，大于0.40MPa备用泵停止运行；
6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；
7、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风机启动前出口挡板关闭；
8、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；
9、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；
10、风机挡板三对应有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应 ；
11、三级巡检包括现场巡检 、中控巡检 、技术点检；
12、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；
13、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；
14、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；
15、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；
16、蓄能器主要利用刚性 、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；
17、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器 ；
18、三道锁风阀分三道，其各道阀主要作用，第一道截断物料，控制进料量和时间；第二道锁风不于物料接触；第三道 即起锁风又起卸料。
19、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；
20、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力。
21、通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；
22、MPF1713煤磨机入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；
23、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至65℃±5℃左右，持续0—1.5小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温1—1.5小时]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；
25、磨机在正常操作中，可以通过调节分离器转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度；
26、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；
27、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机，温度在300—400℃左右，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃—300℃；
28、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；
29、煤磨张紧站系统不保压的表现及原因？
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。 原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
30、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。
31、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。
32、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差，罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。
33、简述蓄能器的功用。：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。
34、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。
答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。
排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。
35、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。
排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。
36、分析磨机差压过大原因。
答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。
37、煤磨密封风机有哪些作用？
答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。
38、煤磨张紧站的功能有哪些？
答：（1）为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
39、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。
答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。
40、蓄能器的作用是什么？
答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。
41、煤磨溢流阀的主要作用是什么？
答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保护作用。
42、换向阀在液压系统中起什么作用？
答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
43、罗茨风机异音大的原因？
答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重（3）升压波动大（4）齿轮损伤（5）安全阀反复启动（6）逆止阀损坏
44、工艺流程简述：
进厂原煤由装运码头卸船机卸下，经3101皮带机由3104堆料机堆到堆场，并进行均化，然后由3107侧式取料机取出经3108皮带机，通过3111下料口下至3121皮带机，并由3110除铁器除铁后，送至3123皮带机，通过3124下料口进入3801原煤仓或通过2107侧臂取料机刮取原煤，再通过2119、2120、3121、3123，通过3124下料口进入3801原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀，再落到3(4)802定量给料机，由3(4)802三道锁风阀喂入3(4)804煤磨的磨盘上，并在转动的磨盘上由离心力作用向磨盘边缘运动，运动过程中受到磨辊压成为细粉。在边缘溢出，由篦冷机来的热风从喷口环处吹出，将溢出的细粉扬起，并进行烘干。细粉随热风带入立磨上部分离器处，由分离器分离，粗粉经落料斗落到磨盘上，细粉和废气进入3(4)832袋收尘器，由袋收尘收集下来的煤粉，经过3(4)818回转下料器由3(4)817螺旋输送机，经过3(4)817气动闸阀分别卸入3(4)820（2）窑头煤粉仓和3(4)820（1）分解炉煤粉仓中，再经3(4)827、3(4)825罗茨风机送风，由菲斯特秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了充N2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。
45、用热风炉操作时：
1）关闭冷却机的热风挡板；2）打开热风炉挡板，起动出口设备及综合控制柜；3）起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；4）通知现场点热风炉，调节热风炉油流量，保持磨出口温度超过65℃；
46、启动前的准备
1）通知现场巡检人员进行开机前的检查，确认系统内所的设备具备安全运行条件。
2）现场设备润滑的检查，减速机稀油站、液压系统油站的油量、油温是否合适，各润滑点是否加油，如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前3小时进行；
3）现场设备内部有无杂物，无自燃现象，人孔门是否密封，设备周围是否有人工作，是否有异物影响设备运转，各设备处于完好状况；
47、报警值：
1）减速机振动＞5mm/s；
2）减速机油站油位低于下限或高于上限报警油位；
3）减速机油站粗过滤器压差△P≥0.08Mpa；
4）减速机油站精过滤器压差△P≥0.05Mpa；
5）减速机油站油温＜32℃；
6）减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警，同时备用泵电机启动；当油压P≥0.4Mpa时，备用泵停；当P＞0.5Mpa时报警；
7）减速机内5个轴承温度之一T＞60℃；
8）减速机液压站油温 T＞55℃；
9）减速机换热器压差△P≥0.1Mpa；
10）张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa；
11）液压站油位低报警；
12）磨辊轴承测温T＞95℃；
13）三道锁风阀液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa；
14）三道锁风阀液压站控制器油位低；
15）密封风机压力P＜3500Pa；
48、跳停值：
1）减速机振动＞10mm/s；
2）减速机稀油站油位下下限；
3）减速机稀油站低压出口油压＜0.1Mpa；
4）减速机5个轴承温其中一个t＞65℃；
5）张紧油站油位低于下下限；
6）张紧压力≤6Mpa；
7）三道锁风阀油站油位低于下下限；
8）分离器油温＞65℃
9）磨辊轴承T＞100℃
49、 煤磨正常操作参数
9.3.1、出口温度70℃±5（在分离器正常状况下）；
9.3.2、入口负压—300±100Pa；
9.3.3、袋收尘压差在≤2500Pa；
9.3.4、断煤立即关闭热风，便于安全运行；
9.3.5、分离器速度85rpm±10rpm
9.3.6、入磨温度＜350℃
9.3.7、出磨负压5000Pa±1000pa
9.3.8、磨机振动＜2mm/s
名称
现 象
原 因
处 理 方 法
50磨
机
振
动
跳
停
振动值骤然变化≥10mm/s
1、喂料量过大
1、减小喂料量
2、磨内料层过厚
1、调整喂料量；2、调整风量；
3、调整液压站压力；4、调整分离器速度。
3、入磨物料粒径较大，有铁块等异物
1、减少喂料量；2、检查除铁器的除铁效果。
4、磨风量不稳过小
1、调整主风机挡板开度；2、稳定出磨气体温度。
5、喷口环堵
检查清理喷口环及刮料腔
6、张紧压力过高或过低
调整张紧压力
7、出磨温度骤然变化
注意入口气体温度变化，并检查入磨进风口积料情况，及时调整出磨温度，三道阀检查，入磨皮带检查，各挡板工作情况
8、导向板螺栓松或限位板螺栓松
紧
9、来料波动大或断料
保持下料顺畅
10、三个拉紧杆预充氮压力过高或不平衡
重新调整氮气囊的充氮压力
11、测振元件失灵
通知仪表人员检查修理
12、三道闸阀不动作或堵塞
现场清堵或检查三道闸阀液压站
51磨内差压过高
磨内压差持续超过正常值
1、入磨粒度过大，喂料量过大
调整喂料量
2、拉紧力低
调整液压站张紧压力
3、分离器转速高
降低分离器速度
4、系统排风不畅
通知现场检查系统管道及各挡板
5、入磨物料易磨性差
调整液压站压力，调整喂料量
52煤粉仓温度过高
煤粉仓温＞70℃
1、自燃
停磨关闭煤粉仓进仓挡板和仓上部所有挡板，拉空煤粉仓，如有明火，停主排风机，充氮气，检查袋收尘滤袋
2、出磨温度高
3、袋收尘有自燃现象
53排渣异常
排渣量超过正常量的一倍以上
1、磨机过载，喂料量过多，导致料床超厚
减小喂料量
2、系统风量小
加大磨内风速，检查进风口积料
3、漏风
补焊
4、磨辊及磨盘衬板磨损严重
更换衬板
5、研磨压力过小
调整研磨压力
6、喷口环磨损过大
用盖板调整喷口环面积
54、煤磨：在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况，可以通过调节3(4)802的转速来控制喂料量，使磨机产量与烧成用煤量基本同步，这样可以避免煤粉过剩或不足时引起的操作不稳定和危险。磨机的烘干热源来自窑头篦冷机，温度在300~400℃左右，由冷风阀3(4)808调节入磨风温，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃~300℃；运转时，应使磨出口气体温度保持在65℃∽75℃范围内。
55袋收尘器：袋收尘器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时报警（70℃），应通知现场检查灰斗是否积煤粉和漏风，如有自燃应停主排风机，关闭主排风机挡板，从顶部和灰斗处喷入N2气体，等恢复正常将灰斗内自燃的煤粉排出煤粉仓。
56煤粉仓：煤粉仓装有压力传感器，能直观显示煤粉量的多少，在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中煤粉的的温度应控制在70℃以下，应拉仓正常情况每周四白班1号磨拉仓一次，周五白班2号磨拉仓一次。
57充氮气，如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；
58主要工艺设备技术参数
煤磨（3804、4804）
型号：MPF1713 生产能力：20t/h
磨盘直径：1713mm 磨盘转速：28.6rpm
电机型号：YMPS400-6 功率：355KW 电机转速：990r/min
10.2.2、煤磨袋收尘（3832、4832）
型号：FGM96-2×8cm 数量：16室 过滤面积1494 m2
进口温度＜120℃ 处理风量：81000m2/h 过滤阻力：≤2000pa
进口含尘浓度： ≤500g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/ Nm3
58、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
59、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
60、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
61、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
62、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
63、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。
64、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
煤水分。（4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪。（5）通知代表人员对料位检测管路进行扫气和检查。
65、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。
66、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？
答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。
67、电收尘灰斗温度高时如何操作？
答：①灰斗积灰但没有着火时可通知现场处理，适当减小喂煤量，减少排风。现场处理完毕恢复正常操作。②如果灰斗着火，立即紧急停车，将电收尘的前后阀板关闭，灰斗下绞刀反转，向内喷CO2灭火。68转子称开启，前提条件除将转换开关打至现场，还必须使远程联锁信号中控解和罗茨风机开启。中控开转称必须使罗茨风机开启 ， 秤备妥，中控驱动条件满足才能使称开启。
69、皮带保护有跑偏，拉绳，打滑，堵料，撕裂，料流等。
70、80米堆取料机报警停机信号有16度夹角，21度夹角，电机过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二极跑偏，打滑等。
71、取料机料耙行走保护是左右极限限位保护和电机过载保护。
72、堆取料机控制方式有中控，机上自动，机上手动和机旁手动四种。
72、堆撩机是有堆料皮带，悬臂皮带，悬臂升降三部分组成的。
取料机是有刮板，耙车，大车行走三部分组成的。
73分离器强制润滑泵的主要作用是什么？立磨磨辊热电阻的作用是什么？
答：分离器强制润滑泵的主要作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温。立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承。
74、袋收尘的工作原理是什么？
答：袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
75、顶式侧取式堆取料机由堆料部分、取料部分和中心立柱组成。
76、刮板取料机由链板和取料机回转机构、卷扬组成。
77、刮板取料机的保护有仰角高位、仰角低位、仰角上极限、仰角下极限、断链保护、左侧防撞开关、右侧防撞开关、堵料开关、仰角高位，仰角上极限。
78、取料臂与堆料臂的极限夹角为53度和306度。
79、取料机与料传之间的4个角度控制开关，分别设置为0度、90度、180度，244度。
80、取料机的故障信号有取料机变频器故障、取料右侧撞物、取料机左侧撞物、取料臂下极限、取料机下极限、卷扬吊车故障、刮板中机过载、刮板断链、急停、溜槽堵塞，堆取料机极限夹角。
81、取料机大臂变副主要有吊车卷扬完成，他可以实现快、慢两种速度。
82、堆料机有皮带、悬臂加转、悬臂升降组成。
83、堆料机胶带保护装置主要有打滑、双向拉绳，跑偏开关。
84、堆取料机的故障信号有两种，一种是报警不停机的，分别是皮带一级跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一种报警停机是堆取机板限夹角、急停、拉绳、皮带电机过载、极限料锤触料、皮带二级偏，回转变频器故障。
85、堆料机前方的两个触料开关，分别是正常触料，极限触料。
86、YG250/80混匀堆取料的“Y”表示圆形料场堆取料机，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料场直径。
87、胶带机的驱动机温升不应大于40℃，最高油温不得大于65℃。
88、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏不应大于50㎜，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
89、MPF2116中速磨煤机起动技术数据中密封风机与一次风间压差应大于2000Pa，分离器出口温度大于55℃。
90、MPF2116中速磨煤机停机技术数据中液压站供油压力小于5MPa时，磨机跳停。
91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度为40℃ 最大俯角为-5.5℃。
92、堆料机悬臂与取料机刮板臂之间的相对角度为54度或306度时发出声光报警信号，并自动停机。
93、堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。
94、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
95、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。
96、侧式取料机挡轮与钢轨之间的间隙为3-3.5㎜为宜.
97刮板轴承外壳温升不得大于40度,其最高温度不得超过80度,各处不得有泄露.
98、当侧取料机的输送链磨损后伸长程度达2%时，必须全部更换新链条。
99、侧式取料机由刮板取料系统，卷扬提升系统，臂架限位机构，链条润滑系统、机架部分，固定端梁，轨道系统，电缆坑装置，行走限位装置，导料槽，动力电缆卷盘及控制电缆盘等部分组成。
100、混匀堆场侧取控制方式有自动控制，手动控制，机旁控制。

『柒』 什么牌子的防爆电机好

德国(SIEMENS)西门子

西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。西门子电机(SIEMENS电机)西门子公司是全球领先的电机制造商，拥有超过100多年的电机制造经验。西门子电机产品涵盖了几乎所有工业领域所能使用的电机，无论您需要驱动何种负载，西门子电机都能满足系统的具体要求。

瑞士(ABB)

ABB集团位列全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB下设5大业务部门，其中离散自动化与运动控制部提供帮助客户提高生产效率和能源效率的产品、解决方案和相关服务，其电机、发电机、传动系统、可编程逻辑控制器、电力电子和机器人产品可以广泛应用于电力、运动和控制等自动化领域。ABB提供各种各样的同步电机，通过其在全球安装并已投入使用的所有电机的经验，使其对几乎所有行业、应用及环境条件的使用要求都有广泛周详的了解。

日本(Mitsubishi)三菱

三菱电机株式会社，始于1921年日本，全球知名的综合性企业集团，世界500强，在全球的电力设备、通信设备、工业自动化、电子元器件、家电等市场提供多样而优质的产品和服务。作为一家全球领先的环保先进企业，致力于为社会作出持续的贡献。

德国(VEM)

VEM是德国最大的电机制造商，也是世界著名的气动马达及电机生产厂家，秉承科技创新与客户导向的核心价值观，始终致力于产品质量提升和科技创新，研发并生产高性能电机。VEM 商标也成了电机市场的风向标。VEM作为德国第二大的机电设备制造商，拥有一系列完善而卓越的旋转电机制造设备，其产品广泛用于以下领域:机械工程、工程建设、化工、石油和天然气、能源及环境工程、电厂设备、风电、交通工程、钢厂、轧机和造船厂等。

德国(SEW)

德国SEW-传动设备公司成立于1931年，是专业生产电动机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位，在国际动力传输领域举世闻名。SEW产品为基础工业中的传动设备，其中包括减速机、减速器及变频器等，SEW的产品以全新的“模块组合”概念，为机电电子一体化的发展提供了更加广阔的空间，应用于各种机械设备中，包括钢铁、冶金、水泥、矿山、基建、建材、环保、造纸、港口、机场、航空、航天、石化、轻工、食品饮料及仓储物流等等。

美国(Emerson)艾默生

Emerson (美国艾默生电气公司)1890年在美国密苏里州圣路易斯市成立，美国艾默生电气公司当时是一家电机和风扇制造商。经过100多年的努力，Emerson已经由一个地区制造商成长为一个全球技术解决方案的强势集团公司。艾默生电机领导本行业进行生产和设计标准化。旗下所有工厂和生产线均通过ISO9000认证，其制造标准在全球100多个国家获得认可。

日本(Yaskawa)安川

安川电机是运动控制领域专业的生产厂商，产品有大功率普通电动机，伺服电机及变频器等产品。安川是日本第一个做伺服电机的公司，其产品以稳定快速著称。作为伺服驱动企业，安川提出了“机电一体化”的概念，现在已经成为全球通用的名词。该理念于1960年代后期“将客户的机械与本公司电机产产品相融合，从而发挥更强大功能”的想法。将电子技术应用于机械控制，谋求高性能化的机电一体化技术，今天在各类工业自动化、效率化方面发挥着巨大的作用。

巴西(WEG)

WEG集团是全球领先的专业电机、自动化及能源设备制造企业，总部位于巴西，依托德国投资与技术，在全球拥有15家制造工厂，17000余名员工，产品销往五大洲100多个国家，年销售额逾18亿USD。WEG是全球唯一提供低压控制器和开关装置、发电机、变压器、全系列电机、变频器整套工业电力驱动解决方案的制造商。

美国(GE)通用电气

通用电气公司，即美国通用电气公司(General Electric Company，简称GE，创立于1892年，又称奇异公司，NYSE:GE)，是世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司。自从托马斯·爱迪生创建了通用电气公司以来，GE在公司多元化发展当中逐步成长为出色的跨国公司。GE公司致力于不断创新、发明和再创造，将创意转化为领先的产品和服务。GE由四大业务集团构成，每个集团都包括多个共同增长的部门。GE的业务推动着全球经济发展和人们生活条件的改善。GE的4个全球研发中心吸引着世界上最出色的技术人才，超过3000名研究人员正努力创造新一代的技术创新。

日本(TOSHIBA)东芝

东芝集团创立于1875年,致力于为人类和地球的明天而努力奋斗,力争成为能创造丰富的价值并能为全人类的生活、文化作贡献的企业集团,是日本最大的半导体制造商，也是第二大综合电机制造商，隶属于三井集团。

『捌』 请问水泥厂高压电机和低压电机指的哪些设备谢谢！

高压电机：大功率的如：球磨机，引风机，因其功率较大，故用高压风机。其它小功率的一般用低压电机。

『玖』 求文档: 风扫煤磨的开磨停磨操作详细

风扫煤磨的开磨停磨操作详细：
1、开机之前，先停热风，待磨机开起来之后，再开逐渐打热风阀；
2、喂料；
3、停机之后，需停热风；