A. 防爆电机的工作原理是什么
防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
隔爆型电机工作原理：
它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔 开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
增安型电机工作原理：
它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上,再采取一些机械、电气和热的保护措施,使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险,从而确保其防爆安全性。
正压型电机工作原理：
配置有一套完整的通风系统,电机内部不存在可能影响通风的结构死角；外壳和管道由不燃材料制成,并具有足够的机械强度；外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压；电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器),以保证足够的换气量,还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置；外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。
无火花型电机工作原理：
此电机是指在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比,除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、tE(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组,从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不象增安型那样有特殊规定外,其他方面与增安型电机的设计要求一样。
粉尘防爆电机工作原理
此电机指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
B. 无火花防爆电机和粉尘防爆电机有什么区别
你好，无火花型防爆电机：
是指在失常运转前提下，不会扑灭四周爆炸性混合物，且同样平常又不会产生扑灭毛病的电机。与增安型电机比拟，除对绝缘介电强度实验电压、绕组温升、te(在最高情况温度下到达额外运转终极温度后的交换绕组，从开端经由过程起动电流时计起至上升到极限温度的光阴)和起动电流比不像增安型那样有特别划定外，其余方面与增安型电机的计划请求同样。无火花型防爆电机相符GB3836．1—83和GB3836．8—87《爆炸性情况用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》的划定。计划上重视电机的密封步伐，主体外壳防护品级为IP54、IP55，接线盒为IP55。额外电压在660V以上的电机，其空间加热器或其余帮助装配的衔接件应置于零丁的接线盒内。 海内已研制、延伸了YW系列无火花型防爆电机产物(机座中间高度为80~315mm)。防爆标记为nIIT3，适用于工场含有温度组别为T1—T3组的可燃性气体或蒸气与氛围构成的爆炸性混合物的2区场合。额外频率为50Hz，额外电压为380、660、380／660V，电机采纳F绝缘，但按B级稽核定子绕组的温升限值，具备较大的温升裕度及较高的平安可靠性，功率为0．55~200kW。
粉尘防爆电机：指其外壳按划定前提计划制造，能阻拦粉尘进入电机外壳内或完整阻拦粉尘进入电机内部，及时有少量进入其进入量不妨害防爆电机运转，且外部粉尘的聚积不容易产生扑灭风险，使历时也不会惹起四周爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。其特色是： (1) 外壳具备较高的密封性，以削减或阻拦粉尘进入外壳内，纵然进入，其进入量也不致于构成扑灭风险。 (2) 节制外壳最高外面容许温度不超过划定的温度组别。目前已用于国家食粮储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国度标准为 GBl2476．1—90《爆炸性粉尘情况用防爆电气设备》。
总结：两者之间的区别主要在于使用环境的不同，无火花防爆电机主要应用于危险的爆炸场所，而粉尘防爆电机则用于粉尘较多的化工厂或者粮库。
C. 防爆电机与普通电机的区别是什么
防爆电机与普通电机的区别是什么答：防爆电机主要是用于易燃易爆的场所，如：易燃易爆化工厂、面粉加工厂、酿酒厂、油田油库...等等。 防爆电机的特殊构造，主要是为了杜绝电机万一产生火花而引燃引爆不良的环境。其特点为： ①电机两面端盖采用凹槽暗螺栓，并且插槽深于普通电机的5倍（按要求还需加石棉垫），主要是为了万一内部绕组被烧毁时，其火花不会顺缝隙向外窜。 ②电机的接线盒除了用加了密封垫密封性极好的构造以外，电机绕组的内部引出线也是密封引至接线端，并且为了减少产生火花环节一般只引出三个端头（普通是6个，有连接片）。 ③接线盒的外部电源接入口，是延长了十几厘米、可活动联接的、两端带密闭的阻火管状螺纹接口，可机动可靠地联接防爆穿线钢管，从而使电机与输入电源线全部达到封闭防火要求。 ④电机尾端的散热风扇，为了使风叶不擦碰风罩，风叶外沿离导风罩距离较大，并且风叶采用塑料制作。 为何防爆电机外观那么不好看答：由于前后端盖采用凹孔暗螺栓固定而插口又较深，使端盖显得平板不圆润；带管的接线盒构造怪异复杂，不像普通电机接线方盒那么看着顺眼.....看惯了普通电机的圆润简洁外形，再看怪异有棱角的防爆电机当然也就会觉得不好看了！ 哈哈哈，深海潜水帽、太空帽、防毒面具、防尘呼吸器...人把它戴在头上和嘴上，不也比猪头猪嘴还难看么——是它们所具备的功能构造，决定了它们丑陋的外部形状，是无奈的！
D. 佳木斯YB3防爆电机定子测温接线端子有黄、白、红三对，如何接线
应该是黄、白、红各接一个，剩下的三个是备线。不过我借的定子测温线头很多，可以用万用表测一下。相同的是一项。
E. 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的
普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。
电机机壳
电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。
新旧工艺方案的比较
所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
工艺过程及整形后的检测
（1）计算公式
机壳展开长度的计算公式为
本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
（2）工艺过程
2.1机壳展开几何形状下料
由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
2.2机壳卷圆
新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
2.3机壳焊接
机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
2.4机壳整形
钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整
(3)检测方法及量具的精度
3.1检测方法
由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
3.2检测量具的耩度
检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
c提高了加工质量，降低了劳动强度；
d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
F. 防爆电机和普通电机有什么区别
防爆电机
其特点是：
(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。
(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。
(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。
(4)外壳防护等级为ip54。
(5)采用f级绝缘，温升按b级考核。
(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。
(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。
(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。
(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。
3.正压型电机是正压型电气设备的一种。
其结构特点是：
(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。
(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。
(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。
(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。
(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。
G. 制作防爆电机的工艺流程
电动机有一个圆柱形轴器或齿轮传动。
电动机定子绕组采用高强度漆回包圆铜线，并答经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体，绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。
电动机转子采用铸铝结构，转子经动平衡校验，电动机运转平稳、振动小、噪声低。
电动机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片，电动机损耗低、效率高。