防爆开关电气间隙和爬电距离

1. 请问墙壁开关插座的电气间隙和爬电距离如何要求的

当然要考虑地极与火线或零线的电气间隙！
火线、零线、地线是穿在同一管路内是不提昌的，但家居的插座等产品因其它的因素不考虑又是另一说法了。

2. 电气间隙和爬电距离的区别

1、本质不同

爬电距离：沿绝缘表面测量的两个导电部件之间，在不同使用条件下，导体周围的绝缘材料带电，导致绝缘材料的带电区域出现带电现象。

电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。也就是说，在保证电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以达到最短的绝缘距离。

2、设置步骤不同

电气间隙：

（1）确定工作电压的峰值和有效值；

（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；

（3）设备的暂态过电压按过电压类别确定；

（4）确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；

（5）确定电气间隙跨越的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。

爬电距离;

（1）确定工作电压的有效值或直流值；

（2）确定材料组别（根据相比漏电起痕指数，其划分为：Ⅰ组材料，Ⅱ组材料，Ⅲa组材料, Ⅲb组材料。注：如不知道材料组别，假定材料为Ⅲb组）；

（3）确定污染程度；

（4）确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。

3、影响因素不同

电气间隙的大小取决于工作电压的峰值，电网的过电压等级对其影响较大。

爬电距离取决于工作电压的有效值，绝缘材料的CTI值对其影响较大。

3. 电压220V的安全电气间隙和最小爬电距离是多少

电气间隙和爬电距离的测量方法

随着科学技术的迅猛发展，人们的生活水平的不断提高，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害。因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。在电气间隙、爬电距离实际测量中往往有不同的结果差异、本篇结合自身实际工作，就电气间隙，爬电距离的安全标准要求做一下概括总结，谈谈以下
几点理解。

一．名词解释：
1、 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
2、 电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
3、 爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
4、 一次电路：一次电路是直接与交流电网电源连接的电路。
5、 二次电路：二次电路是不与一次电路直接连接，而是由位于设备内的变压器、变换器或等效的隔离装置或由电池供电的一种电路。

二．从 GB4943-2001 中 2.10 条款定义理解：
在 GB4943；2.10 条款中指出电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿（起痕）。由此可以看出，电气间隙和爬电距离的防范对象和考核目的不同。电气间隙防范的是瞬态过电压或峰值电压；而爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和污染等级下的耐受能力。
从对一次电路二次电路的名词定义可以看出，二次电路可能是安全可触及的，也可能是危险带电的；一个设备内可能同时存在一次电路和二次电路，例如预定与电网电源直接相连使用的电源适配器；一个设备也可能本身就是二次电路，例如采用一台发电机或电池供电的设备。在理解和区分一次电路和二次电路的基础上，也就理解标准中为什么二次电路中也有
对基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘等的电气间隙的要求。
具体测量步骤步骤如下：
一）电气间隙的测量步骤：
确定工作电压峰值和有效值；
确定设备的供电电压和供电设施类别 ；
根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；
确定设备的污染等级（一般设备为污染等级 2）；
确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
二）确定爬电距离步骤
确定工作电压的有效值或直流值；
确定材料组别（根据相比漏电起痕指数，其划分为：Ⅰ组材料，Ⅱ组材料，Ⅲa 组材料, Ⅲb组材料。注：如不知道材料组别，假定材料为Ⅲb 组） 确定污染等级； 确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘） 电气间隙、爬电距离的要求值： 电气间隙根据测量的工作电压及绝缘等级，查表（GB4943：2H 和 2J和 2K，60065-2001表：表 8 和表 9 和表10） 检索所需的电气间隙即可决定距离；作为电气间隙替代的方法，
4943 使用附录 G替换，60065-2001 使用附录 J 替换。
爬电距离根据工作电压、绝缘等级及材料组别，查表(GB4943 为表 2L，65-2001 中为表11)确定爬电距离数值，如工作电压数值在表两个电压范围之间时，需要使用内差法计算其爬电距离。 *GB 4943 中只有功能绝缘的电气间隙和爬电距离可以减小，但必须满足 标准 5.3.4 规定的高压或短路试验。

三．从 GB8898-2001 中 13 条款定义理解：
在 GB8898-001中 13 条款中电气间隙考虑的主要因素是工作电压，查图 9 来确定。（对和电压有效值在 220-250V 范围内的电网电源导电连接的零部件，这些数值等于 354V 峰值电压所对应的那些数值：基本绝缘 3.0mm ,加强绝缘 6.0mm）。
GB 8898-2001 其判定数值等于电气间隙，如满足下列三个条件，电气间隙和爬电距离
加强绝缘可减少 2mm,基本绝缘可减少 1mm。
1.这些爬电距离和电气间隙会受外力而减小，但它们不处在外壳的可触及导电零部件与危险带电零部件之间；
2.它们靠刚性结构保持不变；
3.它们的绝缘特性不会因设备内部产生的灰尘而受到严重影响。
*注意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘，爬电距离和电气间隙不允许减小。基本绝缘和附加绝缘即使不满足爬电距离和电气间隙的要求，只要短路该绝缘，设备仍满足标准要求，则是可以接受的（8898 中 4.3.1 条）。

四．关于 GB19212.1－2003 中 26 条款的理解。
自 2007 年3月 1 日开始实施的国家标准 GB19212.5-2006《一般用途隔离变压器的特殊要求》、GB19212.7-2006《一般用途安全隔离变压器的特殊要求》、GB19212.18-2006《开关型电源用变压器的特殊要求》。GB19212.1-2003 作为通用要求和试验，在 26 条款中电气间隙爬电距离的主要考虑因素为电压类别、污染等级，绝缘材料组别。对于采用浸渍、灌封或者使用粘结胶带覆盖绕组来进行隔离的变压器，如果能满足 GB/T16935.1-2007 的 4.1.1.2.1的试验，爬电距离可有有相应的减小值，但应当按适用的情况进行附加的试验（见 26.2 条
中 a）,b),能通过相应的介电强度试验。

五．关于 GB15092.1-2003 中 20 条款的理解。
电气间隙的测量主要考虑因素额定电压、电压类别和污染等级，对基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘、加强绝缘、三种断开状态分别加以说明，另外对于基本绝缘及附加绝缘有必要时可进行附录 M 脉冲电压试验以验证电气间隙经得起规定的瞬时过电压。 爬电距离的测量主要考虑因素为正常使用中预期会出现的电压，、污染等级、材料组别。对基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘、加强绝缘、三种断开状态也分别加以说明

六．四份标准对测量路径的考虑。

一）X值的选取
1）GB4943，GB19212.1，GB15092.1 中从污染等级的角度规定了的 X宽度是相同的
污染等级 X宽度
1 0.25mm
2 1.0mm
3 1.5mm
注：如果涉及到的电气间隙小于 3mmm，则沟槽宽度 X最小可减小到该距离的1/3。
2）GB8898 对直接与电网电源连接的，X 值规定为 1.0mm。对不直接与电网电源连接的，且经过防灰尘和潮气侵入的封闭、包封或气密密封的设备、组件或元器件，X 值规定为0.25mm。如果涉及到的电气间隙（伴有相关的爬电距离）的要求小于 3mm，则沟槽宽度 X最小可减小到该距离的 1/3，但不小于 0.2mm。
二）电气间隙爬电距离的测量路径。
a)所考虑的路径包括一个具有任一深度而宽度≥Xmm的平行边沟槽。
b)所考虑的V形沟槽路径在 GB4943，GB8898，GB19212.1 包括内角角度，而宽度大于 Xmm。
在 GB15092.1 开关中路径包括宽度大于 Xmm，对角度没有作出相关要求。
c)所考虑的路径包括肋。
d)所考虑的路径包括两边沟槽宽度≥Xmm的一个非粘合接缝。
e)所考虑的路径包括一个扩展边的沟槽。
f)在螺钉头与槽壁之间的空隙太窄<Xmm，可不予考虑。

七．结束语。
在日常测量电气间隙爬电距离不同的人往往结论有差异，首先要注意是否引入了过多的人为误差，包括测试手段，测量时,一般使用卡尺\千分尺\塞规等,更进一步的手段有读数显微镜\投影法,甚至极精细情况下,有电镜等手段。根据以上四份标准的对比，还可以看出不同的标准对测量电气间隙，爬电距离考核角度、测量要求是有差异的。针对具体产品选用恰当的标准，具体情况具体分析这样才能保证结论的准确性。

4. 电气间隙和爬电距离 在哪个标准有规定

电气间隙和爬电距离在很多标准中都有涉及，而且其规定要求可能不内同。因为不同电气设容备对电气间隙和爬电距离的要求可能并不相同。即使同一设备内部的不同部位，其电气间隙和爬电距离的规定也可能不尽相同。
以上描述，针对具体电气产品对电气间隙和爬电距离方面的规定。如若了解电气绝缘配合方面确定绝缘尺寸和实际应用的基本原则，可参见下面的系列标准（低压系统）：
GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验
GB/Z 16935.2-2013 低压系统内设备的绝缘配合 第2-1部分：应用指南 GBT 16935系列应用解释,定尺寸示例及介电试验
GB/T 16935.3-2005 低压系统内设备的绝缘配合 第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护
GB/T 16935.4-2011 低压系统内设备的绝缘配合 第4部分：高频电压应力考虑事项
GB/T 16935.5-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第5部分：不超过2mm的电气间隙和爬电距离的确定方法

5. 电气间隙与爬电距离

爬电距离和电气间隙的正确理解在各电器产品的国家强制标准里均涉及到“爬电距离”和“电气间隙”两个术语，从概念上讲，爬电距离是“两导电部分之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短距离”。它存在于两个平行的绝缘材料的连接处，它有可能存在于固体或者气体绝缘之间。而电气间隙则是“两导电部件或一个导电部件与器具易触及表面的空间最短距离”。不同带电部件之间或带电部件与大地之间，当他们的空气间隙小到一定程度时，在电场的作用下，空气介质将被击穿，绝缘会失效或者暂时失效，因此两个导电部件之间的空气应该维持一个使之不会发生击穿的安全距离，这就是电气间隙。爬电距离其实是一个边界平面，这种边界的一个重要特点，就是横跨两种截然不同的额定电气强度（每个单位距离的承受电压值）的材料，因此两个导体之间的距离应该是按照最弱额定电气强度的的绝缘材料来决定。因为一般来说空气的额定电气强度是最弱的，所以两个导体间的爬电距离应该按照空间来决定。

6. 电气间隙和爬电距离是什么意思

电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。-直接直线最短距离

爬电距离：在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。-沿绝缘材料表面最短距离

7. 电气间隙，爬电距离，电气安全距离的区别和标准

爬电距离
沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离； 爬电距离
在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。 因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。[1]
电气间隙Clearance
在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。 电气间隙的大小和老化现象无关。电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。 可见，爬电距离和电气间隙实际是两个相关参数，都是针对电气绝缘性而来。特别是在继电器、开关等工控产品的选用中，需要遵守相关标准的同时，还要按实际的使用环境要求（气压、污染等），设定合适的爬电距离及电气间隙，以保障人民生命财产安全和电气性能的稳定。

8. 什么漏电距离呀 与电气间隙和爬电距离的区别是什么呀 求大神指导

漏电距离就是爬电距离，

电气间隙：两个导电部件之间的最短直线距离。-----导电部件之间
爬电距离：两个导电部件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。----表面

9. 开关电源爬电距离应该是多少

1、L N 离内部的器件和走线（包裹内部GND）的距离至少要2.5MM,L,N之间距离至少2.5MM。

2、高压滤波电容主要由输入最低电压和输出功率决定，低电压取值要2倍到2.5倍的功率，即1W输出需要1.5UF,高电压经验取值1倍到1.5倍。

3、15W的电源选用2A 600V的MOSFET即可。

10. 防爆开关及防爆接线盒腔内放置干燥剂是否影响电气间隙和爬电距离

防爆开关及防爆接线盒腔内放置干燥剂从理论上说是不会影响电气间隙回和爬电距离等参数的。
电气间答隙和爬电距离在很多标准中都有涉及，而且其规定要求可能不同。因为不同电气设备对电气间隙和爬电距离的要求可能并不相同。即使同一设备内部的不同部位，其电气间隙和爬电距离的规定也可能不尽相同。
以上描述，针对具体电气产品对电气间隙和爬电距离方面的规定。如若了解电气绝缘配合方面确定绝缘尺寸和实际应用的基本原则，可参见下面的系列标准（低压系统）：
GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验
GB/Z 16935.2-2013 低压系统内设备的绝缘配合 第2-1部分：应用指南 GBT 16935系列应用解释,定尺寸示例及介电试验
GB/T 16935.3-2005 低压系统内设备的绝缘配合 第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护
GB/T 16935.4-2011 低压系统内设备的绝缘配合 第4部分：高频电压应力考虑事项
GB/T 16935.5-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第5部分：不超过2mm的电气间隙和爬电距离的确定方法