『壹』 电机为何浸漆，浸漆的六种方法
浸漆的原因（1）提复高绕组绝缘的制耐潮性能。（2）减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。（3）提高绕组的电气性能和机械强度。（4）提高绕组绝缘的喝血稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。减速电机绕组常用的浸漆方法名称工艺要点一般适用范围沉浸工件沉入漆液内，利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用，达到漆的渗透和填充中、小型减速电机真空、压力在密封容器中利用真空排除绕组内层空气、潮气和挥发物，输漆后在液面上加0.2~0.7MPa的压力要求质量高的中、小型减速电机；采用整体浸渍工艺的高压减速电机滴浸绕组加热并旋转，滴在绕组端部的漆在重力、毛细管和离心力作用下，均匀渗入绕组内部及槽中小型减速电机滚浸绝缘浸漆没一部分绕组，滚动铁心使绕组端部和槽内间隙浸透并填充大、中型减速电机浇漆将漆浇于绕组端部使绕组受漆充分而均匀大、中型减速电机绕组端部喷漆黏度适当，使绕组表面受漆充分而均匀绕组表面覆盖
『贰』 防污闪涂料和防电晕漆是不是一种东西
室温硫化硅橡胶（Room Temperature Silicone Rubber）简称RTV防污闪涂料，由三氯乙烯、四氯乙烯、科玺有机复合溶剂、KX-240H等成分组成，涂料的憎水性和憎水的迁移性是显著提高污闪电压等级的关键。涂料涂敷在电瓷表面，固化后形成一层胶膜。该胶膜在洁净条件下有优良的憎水性，当胶膜表层被污秽覆盖后，胶膜内的小分子憎水基团能很快地窜过污秽层，迁移到污秽层表面，使污层表面也具有优异的憎水性。这样，在雾、露、毛毛细雨等潮湿气候条件下，污层表面很难湿润,若长时间使污层湿润后，污层表面也不会形成水流和水膜，而是以众多不连续的小水珠而独立存在，从而大大地扼制了泄露电流的产生，显著地提高了绝缘子的污闪电压。
防电晕漆，也就是绝缘漆，有良好电绝缘性能的漆。由漆基（成膜材料）和某些辅助材料组成。成膜材料主要有天然树脂、合成树脂、沥青、干性油等，常温下粘度很大，或是固体。辅助材料为溶剂、稀释剂、填料及颜料等,一般只溶解漆基,调节粘度，不参与成膜。带活性基团的活性稀释剂参与成膜化学反应，实际上是漆基的组成部分。绝缘漆按用途可分为浸渍漆和涂覆漆。主要用于浸渍电机、电器的线圈和绝缘零部件,填充其间隙和微孔，在晾干或加热烘干后,使被浸物固化结成一个密实的整体，从而提高其击穿强度、机械性能及耐潮、耐热、导热、抗氧化等性能。制造绝缘漆布和漆纸的漆，也属于浸渍漆。对浸渍漆的基本要求是：漆基固体含量要高但粘度又要低，以使漆能深入浸透被浸渍物的孔隙；固化性能好，快干，粘附力强；有热弹性；对铜和线圈或其他材料不起腐蚀作用；具有较高的介电性，耐潮、耐热、耐油和化学稳定性好。
总的来说，这两种差不多，但是防污闪涂料（用于户外）比防电晕漆绝（用于电子元器件）缘性更好！！！望采纳！！
『叁』 请问电机浸漆之后对性能，稳定性方面有什么影响能说说优缺点吗
电动机重绕线圈后要进行浸渍处理，其目的是：
1）提高机械强度
电动机重绕后，尤其低压电动机重绕后，电动机绕组是由各种绝缘件组成的一个松散体，如槽楔、槽绝缘、各种垫条垫纸、端部垫块，以及线圈本身各线匝等都是松散的，如果不经浸渍处理，电动机运行时在电磁应力和电磁振动以及热胀冷缩产生的机械应力作用下，很快就会使各线匝磨损和松散，各部绝缘遭到损伤，尤其温升高、正反转的电动机，损坏更快。但用绝缘漆浸渍处理后，将电动机所有绝缘件、绝缘材料表面和毛细孔内全部浸入绝缘漆，粘结成一个整体，使绕组机械强度提高，可增加绕组耐各种应力的作用，从而提高电动机的使用寿命。
2）提高绕组导热性和耐热性
电动机重绕线圈在未经浸渍处理前，绝缘结构中各种绝缘材料内部都有微孔存在，各组和绝缘件之间也有空气隙，这些微孔和空气隙内充满空气，空气又是不良的导热体，影响电动机散热。如果电动机经浸渍后，让绝缘漆填充入各个绝缘材料的微孔和毛细管，以及所有空气隙内，则导热性能就会大大提高，因为绝缘漆导热率为空气的5倍。普通浸漆的电动机温升比不经浸漆的电动机温升可降低10K，真空浸漆电动机又比普通浸漆的电动机温升降低5K。
电动机被烧毁不是取决于电动机的平均温度，而是取决于绝缘的最热点的温度。一台电动机绕组各点温度并不相同，相差20℃之多，电动机经浸渍后，使最热温度降低，从而提高了电动机的耐热性能。
3）提高绕组抗外界环境能力
电动机通常是处于有潮湿、碱、盐以及其他有害气体环境中运行，导致绝缘性能加速劣化，甚至发生绝缘击穿现象。电动机绕组经浸渍处理后就能够减缓外界环境的侵蚀速度的程度。
4）提高电气强度
空气的击穿强度远远低于电动机各种绝材料，又由于空气隙相对介电系数小，而承受电场强度最高，当电动机绝缘浸渍处理后，用绝缘漆代替空气的空间，提高了介电系数和承受电场强度的能力，此外，绝缘漆填充各绝缘间隙和毛细管之后，能改善电场分布，还起修补绝缘薄弱点的作用，因此提高了电动机的绝缘电气强度。
『肆』 电动机为什么要浸漆
主要有以下4点原因：
1、提高绕组绝缘的耐潮性能。
2、减缓绕组绝缘的老化速度，回提高导热性能，增加散热效答果。
3、提高绕组的电气性能和机械强度。
4、提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。
绕组在电动机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
『伍』 防爆电机铜线有没有黑颜色的
防爆电机只是外壳为密封式，内部绕组与普通电机绕组相同，铜导线颜色为褐色或深褐色，没有黑颜色的。
『陆』 电机生产过程中的真空浸漆是什么原理
该设备采用热气流-真空-热气流复合干燥工艺，使电机线圈在同一密闭容器中连续完成浸渍烘干处理，具有设计先进，工艺合理，结构紧凑，操作方便，安全可靠，密封性好，减轻了劳动强度等突出优点，是电机电器行业提高产品质量，降低成本，增强市场竞争能力的理想设备，广泛适用于电机、电器、变压器线圈以及C型、R型铁芯等浸渍烘干处理。
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
『柒』 电动机浸漆用什么漆
电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。
常用的浇浸工艺方法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；
(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；
(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
『捌』 防爆电机的绝缘处理步骤是什么
按照防爆电机生产工艺流程来操作。
『玖』 用真空浸漆设备对电机定子进行浸漆，但定子总是生锈，如何解决
首先你的 工艺路线是对的
冷静的想想
真空浸漆的环境远比 你手工浸漆的环境 苛刻
你要深信 正常的真空浸漆工艺是绝对不可能生锈率比手工浸还高的
理论上将只会手工浸 有生锈
而且你的绝缘漆都没有变
建议你从两方面下手
1.设备的使用 看看自己在操作的时候 是否有漏操作 （真空浸漆里面空气够抽光的怎么可能还有大批量生锈，根本没有生锈的条件）
2.设备是否有问题 联系设备厂商 看看设备 是否有故障个
3.设备浸渍的行腔里面是否有其他化学物质，导致你的绝缘漆与其发生反应，做下相容性试验
『拾』 电机为何浸漆，浸漆的六种方法
电动机的转子上涂一层油漆,这是绝缘处理。
绝缘处理是把一定量的绝缘漆、胶等浸渍剂，填充绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。
电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。
电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。
若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。