液硫防爆等级

① 脱芳烃溶剂油 D40 防爆等级

用增安型防爆电机，防爆等级Ex eIIT3，或隔爆型电机，防爆等级Ex dIICT4，目前T6温度组别的电机还未有听说过哪个厂家的技术能生产。

② 液化石油气的硫含量标准

我认为应该是气态,如果是液态的话就很难做到了,因为1立方米液态石油气气化后大概有600方气态,600方气态含有343微克很难让人置信.一般应该是气态,标准状况的气态.

③ 危险品的防火防爆

1、民用爆破器材
（1） 民用爆破器材的生产工艺技术应是成熟、可靠或经过技术鉴定的。
（2）凡从事民用爆破器材生产、贮存的企业，应制定能指导正常生产作业的工艺技术规程和安全操作规程。
（3）可能引起燃烧事故的机械化作业，应根据危险程度设置自动报警、自动停机、自动卸爆、应急等措施
（4）所有与危险品接触的设备、器具、仪表应相容
（5）有危及生产安全的专用设备应按有关规定进行安全鉴定。
（6）预防火炸药生产中混入杂质。
（7）在生产、贮存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物；特殊情况需要使用时，在工艺资料中应作出明确说明，并应限制在一定的安全范围内，且遵守用火细则。
（8）在生产、贮存、运输等过程中，要防止摩擦和撞击。
（9）要有防止静电产生和积累的措施。
（10）火炸药生产厂房内的所有电气设备都应采取防爆电气设备，所有设施都应满足防爆要求。
（11）生产、贮存工房均应设置避雷设施，所有建筑物都必须在避雷针的保护范围内。
（12）在火炸药的生产中，避免空气受到绝热压缩。
（13）要及时预防机械和设备故障。
（14）生产用设备在停工检修时，要彻底清理残存的火炸药；需要电焊时，除采取相应的安全措施外，还要采取消除杂散电流的措施。
2、烟花爆竹
（1）烟火药原材料应符合质量标准。
（2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。
（3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。
（4）铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。
（5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：
①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；
②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；
③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。
（6）烟火药的配制和混合时要严把领药、称药、混药三道关口。
（7）压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20C°，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。
（8）药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。
3、烟花爆竹生产过程中的防火防爆
（1）领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。
（2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口；装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。
（3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3 .5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；
（4）贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于l .2 m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。
（5）手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1 kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2. 5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5 kg。
（6）干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。

④ 防爆等级中 Ex [ib] 与 Ex ib的差别

可以用硫代硫酸钠。

⑤ 甲级防爆什么意思

在这以下几个来条件中，只要满源足一个条件，即框入甲级防爆：
1、闪点小于28℃的液体
2、爆炸极限小于10％的液体
3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产
如：象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。

⑥ 液硫是否属于危险化学品

不是，危化品名录上没有

⑦ 液态硫是否属于纯液体

液态硫是属于纯液体。
因为液态硫的成分里只有：硫。没有其他物质，所以属于纯液体。液态硫里面是没有水的。
简介：
纯液体，纯指含有单一物质，液体，该物质处在液态（物质状态有汽态，液态，固态，液晶态等），连起来说就是纯净的单一物质的液态物。
比如说：水是纯液体（含H2O，液态），甲醇是纯液体（含CH3OH，液态）液氨、乙醇。而食盐水不是，含（H2O,NaCl），但是酒精不是，虽然是液态，酒精是混合物，是乙醇的水溶液。
所以：液态硫里只含有S，液态，所以属于纯液体。

⑧ 什么叫做甲级防爆，乙级防爆

甲级防爆
1、闪点小于℃的液体
2、爆炸极限小于10％的液体
3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质
4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产
在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。对于甲级危险物品，有关规定是这样的：
1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D(D为储罐直径)，当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4D。
2. 地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间（视储罐的大小定）。
3. 甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。与厂外道路（路边）防火间距15米；与厂内主要道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边）防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。
4. 有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。
5. 控制室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防爆区（危险区）。如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持5—10mm水柱正压，以免危险气体进入控制室。另外，还需考虑其他因素：
A：布置在有毒气体设备的上风头
B：注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备
C：控制室至少要有一面不朝向生产设施 。

⑨ 多少浓度的甲醇可要不用防爆设备

甲醇
一 标识
中文名 甲醇，木酒精
英文名 methyl alcohol；methanol
分子式 CH₄O
相对分子质量32。04
CAS号67-56-1
危险性类别第3.2类中闪点液体
化学类别有机物
二主要组成与性状
主要成分纯品
外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。
主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。
三健康危害
侵入途径吸入、食入。
健康危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
急性毒性 LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800 mg/kg(兔经皮)
LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入)
四急救措施
皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入 饮足量温水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。
五燃爆特性与消防
燃爆特性本品可燃，具刺激性。
危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
六泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
七操作处置与储运注意事项
密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
八防护措施
车间卫生标准
中国 MAC(mg/m³) 50
美国TVL-TWA OSHA 200ppm,262mg/m3; ACGIH 200ppm,262mg/m3[皮]
检测方法 气相色谱法；变色酸分光光度法
工程控制 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护 戴化学安全防护眼镜。
身体防护 穿防静电工作服。
手防护 戴橡胶手套。
其它防护 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
九理化性质
熔点 -97.8℃
相对密度（水＝1） 0.79
饱和蒸气压（kPa） 13.33(21.2℃)
闪点（℃） 11
引燃温度（℃） 345
溶解性 溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。
十稳定性和反应活性
稳定性 无资料
聚合危害 无资料
禁忌物 酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。
避免接触的条件 无资料
有害燃烧（分解）产物 一氧化碳、二氧化碳。
十一环境资料
该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
十二废弃
处置应符合国家和地方有关法规。
废物贮存参见“储运注意事项”。
处置方法：建议用焚烧法处置。
十三运输信息
危规号 32058
UN编号1230
包装分类052
包装标志无资料
包装方法小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

⑩ 硫化氢尾气处理装置需防爆么

不同的处理工艺采用不同的处理设备。
一．国内外硫化氢废气处理的方法总结
这些年,关于H2S气体的净化方法研讨越来越活跃.依据各自的特点,可把硫化氢废气的净化方法分为：
吸收法,物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；
吸附法,可再生的吸附法、不可再生的吸附法；
氧化法,干法氧化法、湿法氧化法；
生物法等.
二．吸收法
吸收法包含：物理吸收和化学吸收法.
2.1物理吸收法
物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂,有机溶剂有两大优点：
（1）能够有选择性地吸收硫化氢（2）加压吸收后只需降压即可解吸.
物理吸收法流程简单,通常情况下只需吸收塔,常压闪蒸罐和循环泵,不需外加蒸汽和外加其他热源.
物理吸收法对溶剂的要求：
（1）H2S在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍,而烃类、氢气在溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低,防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低.
目前有机溶剂物理吸收H2S的技术有很多,运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等.
2.2化学吸收法
化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程.
硫化氢溶于水后,水溶液呈酸性,并且考虑到吸收液的再生问题,因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气,如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等,这些溶液的PH值大多在9~11之间.
除此之外,还可选用一些弱碱,如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含H2S气体的废气.
化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生,化学溶剂对H2S的吸收率比物理溶剂高.
三．吸附法
吸附法即是运用某些多孔性物质具有的吸附功能,对H2S气体进行净化,该办法常用于处理H2S气体浓度较低的排放气.
吸附设备通常选用固定床吸附器,为防止吸附颗粒被粉尘等阻塞,在气体流入吸附床层前,应先经过预净化设备.
目前常用的吸附剂分为：可再生吸附剂与不可再生吸附剂.
3.1可再生吸附剂
自1950年以来,工程上选用的吸附剂最早是水合氧化铁.常温下的氧化铁脱硫剂的脱硫进程反应方程式为：
脱硫： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O
Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O
上述反应因为受到反应条件的影响,一式得到的产品Fe2S3易于再生为Fe2O3,而二式得到的产品FeS不易再生为Fe2O3,因此在实践运用中应防止二式反应的发生.
再生： Fe2S3·H2O+3/2H2S= Fe2O3·H2O+3S
2 FeS+3/2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高温)
3.2不可再生吸附剂
常用吸附剂是氧化锌,吸附反应为：
ZnO+ H2S=ZnS+H2O
300℃时经ZnO吸附脱硫后的净化空气中H2S浓度在14mg/m3以下.ZnO吸附剂的首要缺陷是不能经过氧化就地再生,须更换新的吸附剂.
四．氧化法
氧化法净化硫化氢废气,通常是把H2S气体直接氧化为单质硫.在气相中进行氧化的进程通常被称作叫做干法氧化,在液相中进行的叫湿法氧化.
4.1干法氧化
干法氧化是在通常情况下使硫化氢气体氧化成单质硫或硫的氧化物,典型的有克劳斯法和选择性氧化法.
脱除废气中氧化氢最早的办法之一是克劳斯法,首要优点是：从硫化氢气体中收回硫.该法适用于进气中硫化氢浓度较高的情况,它操作便利,设备简单,长期以来一向受到废气处理应用方的重视.
克劳斯法的原理是,在克劳斯焚烧炉中内使废气中的一部分硫化氢氧化生成SO2,生成的SO2与进气中的H2S按下列反应方程式生成硫磺加以收回：
H2S+SO2=2H2O+3/2S2
铝矾土是反应的催化剂,使反应能够在不太高的温度下进行.催化剂的运用量为反应混合物的0.1%~0.2%.反应器内温度必须小于650℃,否则催化剂结构受到损坏,当废气中有碳氢化合物时温度不得超过480℃.
克劳斯法要求废气中的H2S的初始浓度应大于15%,否则,H2S的焚烧不能供给满足反应需求的热量,不能保持正常反应所需求的温度.
选择性氧化法,是在催化剂的作用下把H2S用空气中的氧直接氧化为硫.这些年,选择性氧化技术有突破性发展,成功的研制出选择性好、对H2O和过量O2不灵敏的高活性催化剂.选择性氧化法硫的总收回率可达98%~99%.
4.2湿法氧化
与干法脱硫比较,湿法处理能力能大,且操作弹性大.
湿法氧化具有如下的特色：脱硫效率高,可使净化后的气体含硫量较低,将H2S一步转化为单质硫；既可在常温常压下操作,又可在加压下操作,大多数脱硫剂可再生,运转成本低.
液相催化法是中国近期研讨的热门,各种液相催化法的技能流程大致一样,均由脱硫和再生组成.
五．结论
硫化氢废气的净化办法多为回收类办法.对于量大、浓度较高的含H2S气体,通常经过吸收、氧化等进程收回硫磺.对于量小、浓度低的含H2S气体,通常用吸附法处理.氧化法具有处理量大、能够连续生产的优点,在工业生产中应用较多.