冷鼓电捕工段电气防爆

A. 防爆电气设备的防爆电机

防爆电机是用在煤炭、石油、化工等爆炸性环境中的主要电气设备之一。自1912年德国颁布世界上第一个防爆标准并开始生产防爆电机至今已有七、八十年历史。40年代初，防爆电机在工业较先进国家得到发展，其它国家在40年代末、50年代初也开始生产了。60年代防爆电机生产技术水平发展速度最快，产品进行了更新换代。70年代各国防爆电机生产水平处于巩固提高阶段，系列品种增加，防爆类型增多，功率范围扩大，防爆标准亦趋于完善。
80年代开始，随着电机工业的发展，工业先进国家对防爆电机产品进行了又一次更新换代，各种标准也相应地进行制订和修订，标准化水平也逐渐提高，对防爆电气设备不但制订了制造和检验标准，而且还制订了安装标准，至此防爆电气设备标准已形成完整体系。
我国防爆电机生产始于50年代初。佳木斯电机厂于1953午3月试制成功中国第一批防爆电机，开创了我国的防爆电机工业。1958年以后，相继出现了一批新的防爆电机生产厂。40多年来，防爆电机已经过几次更新换代，基本上能适应煤炭、石油、化工等主要工矿部门的要求。

B. 捕雾器是什么请详细解释下，焦化厂脱硫工段的捕雾器。谢谢~

就是把刚从脱硫塔出来的煤气中夹杂的雾滴去除
减少净煤气中的雾液夹带，提高煤气质量

C. 煤化工净化车间有哪些工段

冷鼓工段(包括初冷塔电捕焦油器鼓风机循环水循环氨水焦油泵房)
脱硫工段
蒸洗氨
硫胺工段
脱苯工段

D. 防爆电气的种类有哪些

防爆电气设备分为七类：隔爆型电气设备d;增安型电气设备e;本质安全型i;正压型电气设备p;充油型电气设备o;充砂型电气设备q;特殊型电气设备

E. 焦化厂化产车间冷鼓工段设备发生事故后的自救常识是什么

我以前在化产车间冷鼓工区，就没有中毒事情过，如果说发生如果坐先把病放再空气好的地方然后用清水和别的病人躺着

F. 求一张“横管式初冷器”的CAD图，焦化厂冷鼓工段设备

鼓冷工段可以分成三部分：一是煤气的初步冷却；二是焦油和氨水的分离；三是煤气的输送。 煤气的初步冷却: 目前国内外广泛采用的煤气初步冷却的方式有三中：间接冷却，直接冷却和间接和直接冷却三种。. f- `. i3 }) ]5 ~: (1).煤气的间接初冷工艺流程& ]4 S7 N# V, W6 { 荒煤气沿吸煤气主管经汽液分离器进入初冷器，然后由鼓风机经电捕焦油器送下一工序。在气液分离器中，煤气与氨水、焦油和焦油渣等分离。分离液进机械化氨水澄清槽，经澄清分离，上层为氨水；中层为焦油；下层为焦油渣。焦油渣由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出槽外。焦油则通过液面分离器流至焦油中间槽，并用泵送入焦油槽，经脱水后送往焦油车间，氨水由机械化澄清槽上部满流到氨水中间槽，用循环氨水泵再送回焦炉集气管喷洒冷却煤气【2】。 煤气间冷器分立管式和横管式两种形式。立管式初冷器具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵造成阻力增大、清扫频繁等缺点。近年来由于横管式初冷器的改进和发展，立管式初冷器以很少使用【3】。横管式初冷器提高了传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进口温度高2℃。横管式初冷器虽然具有以上优点，但水管结垢较难清扫，要求使用经过处理的冷却水【4】。 (2).煤气的直接初冷工艺流程 当煤干馏粗气的净化处理量较低时，宜采用此流程。由吸煤气主管来的荒煤气经气液分离器进入直接式木格填料初冷塔，用氨水喷洒冷却到约28℃，然后气体由鼓风机压送至电捕焦油器，除掉焦油雾滴后即去氨的回收工序。气液分离器的焦油盒，澄清后的焦油和氨水自流入焦炉循环氨水澄清池。池上部的循环氨水送回集气管冷却煤气。池底部的焦油流入焦油池，经送焦油槽加热脱水后再送往焦油车间加工处理，焦油盒底部的焦油渣则用人工捞出【5】。 直接冷却具有冷却效率高，煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用[6]。 (3).煤气的间直混合冷却工艺流程 从焦炉来的荒煤气经气液分离器后，先进入横管式煤气初冷器冷却到45-50℃，然后再进入直冷空喷塔冷却到25-35℃，在直冷塔喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却【7】。 煤气的间直混合冷却具有净化煤气效果好、冷却效率较高及煤气阻力小等优点。但也存在流程复杂、[wiki]设备[/wiki]多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少才用此工艺[8]。 焦油和氨水的分离:9 s8 U- y; s* B0 $ x 环氨水在集气管内喷洒荒煤气时，约有60﹪的焦油气冷凝下来，这种焦油是重质焦油，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%,其余约70%为焦油。

G. 焦化厂冷鼓工艺流程是什么

来自焦炉~82°C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用32°C循环水，下段用16°C制冷水将煤气冷却至21~22°C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却效果，在上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段循环喷洒，多余部分送吸煤气管道。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油和氨水后,用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送至油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣排至焦油渣车定期送往备煤。

H. 防爆电气和防爆电器有什么区别

防爆电器是指用电器有防爆性能 防爆电气是指设施线路施工方面的要求

I. 冷鼓车间设计的目的与意义

摘要 车间设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排,并决定车间的长度、宽度、高度和建筑结构的型式,以及生产车间与工段之间的相互关系。乳品工厂生产车间布置是工艺设计的重要组成部分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系,而且影响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更改,所以,在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计应以GMP、HACCP的要求为原则,以工艺设计为主导

J. 防爆电气主要分为哪几类

防爆电器种类：隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。

(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。

(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。

(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。

(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。

(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。

什么是防爆电器设备：

防爆电气设备主要指在危险场所，易燃易爆场所所使用的电气设备。常用的防爆电气设备主要分为防爆电机、防爆变压器、防爆开关类设备和防爆灯具等。