Ⅰ 涂装车间如何防火防爆
1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。 2）在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。 3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。 4）作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。 5）在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工段，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度亦可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。 6）油化库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。 7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。 8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。
Ⅱ 防爆抗震板如何涂装
咨询记录 · 回答于2021-07-27
Ⅲ 静电如何使用更安全我的静电喷塑机经常起火为什么
静电粉末涂装事故及处理
1可燃物质粉末
静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障
静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故
静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
4喷涂工艺
从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
事故预防对策
1涂装车间总体布局
涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压，同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置)，且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%时，厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求。
2操作人员安全管理
操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。作业者必须熟悉遵守个人劳动防护知识，要求在进行粉尘清理时采取吸尘措施。定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。专职安全员必须对生产现场进行巡查和定期检测。
3涂装设备安全
涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及有机溶剂处理，工件的除旧漆工序等。涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。除特大型工件外，无论何种涂料的喷涂过程都应在喷漆(粉)室中进行。喷漆(粉)室通风应为有组织气流，其通风量必须同时满足防爆安全与工业卫生的要求。各种喷漆器具和进入喷漆(粉)室的喷涂设备、辅助装置，都应符合爆炸性气体环境危险区域中使用的安全技术条件。
为涂装作业专门设置的厂房或划定的有产生燃烧可能的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，防止外来火种进入。涂装工程设计应符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求。建筑结构、构件及材料应根据防火、防爆要求选用；疏散门最小宽度不宜小于0.8m，且应向疏散方向开启；疏散走道的净宽不宜小于1.4m；疏散设施应备有应急照明和安全疏散标志。涂装作业场所应正确分区布置工艺路线，从有利于安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割。涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。
选用性能优良的喷枪。安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出30～70kV为宜。
喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限。
与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15m/s)，以保证管内没有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。
定期检修校正挂具，以防因挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
4电气安全
涂装作业场内的电气安全，必须符合整体防爆的要求，即电机、电器、照明、线路、开关、接头等达到防爆安全要求，严禁乱接临时电线。除此以外，静电涂装的事故大部分因为应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地。
依接地方式的安全对策有：作业员须穿导电性鞋；充分清扫鞋底；涂装间内的导电性物体须确实予以接地；洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地；使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪；吊挂被涂物的吊架应充分清扫，保持被涂物为接地电位；涂装间地面需经常保持为导电状态。对于有带电可能的涂装机或涂料槽,要充分换气后再实施接地，并在将残留电荷清除后使用。使用及操作的要点：涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压的情况。在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压；定期清扫涂装机的涂料尘污染；不得使用会滞留溶剂蒸汽的涂装机，以防止污染；确实转紧松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管；为防止放电，为在高电压设备设联锁装置。涂装机系统及附带设备上的安全控制要点有：设置必要的联锁装置；需要顺序动作者，则使其不能规定顺序以外的操作；设输送机、出入口门扉、给气排气、消防装置与涂机的适当联锁装置；设安全栅栏或防止作业员进入装置；使用较长吊架，减轻输送机与吊架的接触点；采用自动洗净系统；设自动消防装置。
除此以外，高大厂房应有防直击雷的设施，精密电气设备、控制系统应有防感应雷的设施。在火灾、爆炸危险区域内禁止设置或进入电磁波辐射性设备、设施、工具，以及易发生静电放电的物体。在爆炸危险场所内，防静电接地与防雷接地分开有困难时，接地阻值应按防雷接地电阻值选取。
http://hi..com/%CD%BF%D7%B0%C7%B0%B4%A6%C0%ED/blog/item/2aa2c3d0593028df562c842a.html
Ⅳ 什么是涂装防爆型机器人，防爆是什么意思有什么特点
涂装现场一般充斥着大量可燃气体或粉尘，高温或放电火花会导致爆炸；带有防爆功能的自动涂装设备，即为涂装防爆型机器人。
Ⅳ 防爆电源接线盒zdjh,220负的可以用36负电源吗
可以。
额定电压是某值防爆电源接线盒，可以用于低于额定值的电压场合，但不能用于 高于它的电压场合。
这主要是从安全角度出发，因为在设计和试验中，其材料耐压、爆炸实验都对可以忍耐的最高电压等级做了验证，低于这个电压等级的场合当然可以使用。
Ⅵ 什么是静电喷涂
是将微粒化的涂料,通过
静电作用
涂敷在被涂物体上的过程。具体说，
静电喷涂
就是喷出的涂料微粒（5～50μm）经过电量放电电极（负高压）附近时被荷电、荷电粒子在输送的气流力和静
电场力
作用下，飞向被涂物体（正极），吸附在被涂物体上。当涂层达到一定厚度后，进入烘炉加热，涂料熔融固化，形成厚度均匀、质地牢固的
膜层
。
喷涂效率取决于微粒的带电量、
电场强度
、涂液或空气流量，涂料微粒成分、形状及粒度等。
（1）产生电荷的方法：直接带点和间接带点
（2）影响喷涂质量和效率的因素
①粉末颗粒度
粒度过细容易损耗在大气中，粒度过粗，不容易吸附在物件上，一般比较合适的粒径约为10～90μm之间
②粉末的电阻率的
介电常数
粉末颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布直接影响粉末涂层对物件的吸附力和沉积效率，。实验表明，粉末荷电量为1.6μC/g时，涂覆效率可达95
%，而粉末吸附在被涂物件上最小比电荷2×10-4C/kg，但通常的
电晕放电
喷枪
，粉末菏电仅为0.8～0.9μC/g，只能获得约85％的涂覆效率。
影响接受电荷的保持电荷的主要因素是粉末的
介电常数
，粉末介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，引起吸附不牢。为此，喷涂时总是尽量用介电数高的粉末，但过高，粉末的带点又趋困难。
高分子化合物
的电阻率均较高，所静电
库仑力
是大而可靠的，实验表明，只有较高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
③粉体水分
粉末的
吸湿性
将直接影响粉末的电阻率和
介电常数
，吸湿大，粉末
易成
团，无法喷涂；若一般的
吸湿性
，除影响粉末带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，甚至涂膜出现针孔和气泡。
④工作前的预处理
如被涂物去油去锈不彻底，表面水分和挥发物未干燥等的前处理不当，将造成涂层露底、针孔、气泡、表面
麻点
和
缩孔
等现象。
⑤静电电压和电场
施加电压偏低则不易上粉，即使上粉，也不易脱落，施加电压偏高，涂层容易产生雪花状圆圈；加电压过高，易造成粉末被静电击穿而成针孔，甚至可能产生火花，所以，对干燥正常的粉末，电压的选取应在安全和雾化范围原则下，以高为准。试验表明，当外加
电场强度
达100
k
V/m
时，涂覆效率可达到饱和，以后即使增加3倍的电场强度，涂覆效率也只增加2%~3%。
⑥吹粉气压
压缩空气
吹粉气压过低，
喷枪
容易发生堵塞，而且气压不足，会造成出粉不均匀，气压过高，又会引起上粉困难，粉末也易脱落，当输送粉末空气量每增加
1L/s，涂覆效率就会降低
2％～3％。通常是在保证出粉均匀的前提下，以气压小为宜。
Ⅶ 静电喷涂有什么作用
静电喷涂主要是用于金属或塑胶工件表面质量的优化，是通过高气压将油漆喷射专成雾状，属利用静电的吸附作用，使之均匀的吸附于工件表面并加以固化，从而达到美观、耐磨等目的。
舞台上一般不用，因为需要接通一定强度的电压，存在很大的危险性；况且这种漆是油性的，对身体会产生相当的毒害，所以不建议使用。
Ⅷ 气体防爆电加热器的功能是什么
气体防爆电加抄热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，最终达到节约能源的目的。它广泛应用于各种气体加热的场合，比如空气、氢气、氮气、还有惰性气体，如果在条件允许的情况下，还可以给液体进行加热。
气体防爆电加热器是在国外先进电加热器技术水准的基础上研发出来的一种高效、节能、环保、安全的供高压电压热能使用的防爆工业电加热炉。这种电加热炉是一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式。
Ⅸ 低电压转换成高电压应该用什么电子元器件
交流电转换较容易些，可以直接用变压器。
直流电的转换要用电子线路，大致的原理有两种。一是先用振荡电路把直流电变成交流电，现升压、整流（稳压）等变成直流电。 二是利用开关管和电感 来升压和稳压。