❶ 氧气瓶,乙炔瓶仓库的电气设备是否采用防爆型材料。。。。
按规定必须用,而且还要求用防静电、防雷击、灭火器、防爆墙等其它设施。
❷ 制氧车间属于甲类还是乙类
按照生产物品火灾危险性分类,制氧车间或者是空分车间属于乙类;氧气属于助燃气体,能降低周围可燃物的燃点,或者增大易燃易爆物品的爆炸极限,很危险的,所以,氧气按照乙类管理。
❸ 在医用氧气充装间内的电气设备需要不需要防爆
根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB500330-1991《氧气站设计规范》、GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》和《氧气安全规程》等规定,医用氧气充装站火灾危险性类别为乙类,耐火等级二级。
故氧气站内的仪表及灯具等电器设备,建议采用合格防爆设备。
❹ 氧气制作车间的电气装置是否应选择防爆或隔爆的
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50058-92
第2..1条 对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时,应进行爆炸性气体环境的电力设计;
一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物;
二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物;
三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下,可燃液体有可能泄漏时,其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。
第2.1.2条 在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件:
一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾,其浓度在爆炸极限以内;
二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
第2.1.3条 在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施:
一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施:
1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度,将易燃物质限制在密闭容器内;
2.工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围,并宜将不同等级的爆炸危险区,或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内;
3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施;
4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
三、防止爆炸性气体混合物的形成,或缩短爆炸性气体混合物滞留时间,宜采取下列措施:
1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置;
2.设置机械通风装置;
3.在爆炸危险环境内设置正压室;
4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置,当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时,应能可靠地发出信号或切断电源。
四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
第2.5.1条 爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定:
一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
二、在满足工艺生产及安全的前提下,应减少防爆电气设备的数量。
三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备,必须是符合现行国家标准的产品。
四、不宜采用携带式电气设备。
第2.5.2条 爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定:
一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,应选择相应的电气设备。
二、选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时,应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
三、爆炸危险区域内的电气设备,应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。
电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
❺ 氧气是什么类的可燃气体 氧气虽然不燃烧但是应该算是助燃气体。按照石化规应该划归到甲类还是乙类
甲类
❻ 如果管道介质是氮气、氧气、二氧化碳、NHD溶液。仪表设计分别需要选用哪种防爆等级
二氧化碳气瓶间、氮气站为甲、乙类仓库,应设置为地上式,耐火等级为一、二级,防火间距、电气防火防爆的措施应符合建筑设计防火规范的要求;
❼ 乙类生产车间电气安装是常规电气还是防爆电气
乙类主要车间,产生粉尘,气体等容易爆炸的场所常规一般电气设备不满足。必须要设计为一系列的防爆型产品,或其他技术路线。保证安全可靠。
❽ 请问:氧气充装站属不属于爆炸危险场所其电气设计需不需要按防爆要求考虑
属于爆炸场所,它的电气设计必须要按防爆要求考虑.
❾ 急!请高手指教,《氧气站设计规范》中的“氧气站的火灾危险性为乙类的建筑物”, 怎么理解这句话
氧气属于乙类火灾危险性物质
建筑物要求达到乙类防火级别
❿ 医院高压氧舱配电设计有什么要求,需要防爆设计吗
单人氧舱电源离地1.4米,AC220V、用电功率1.5KW.并用预埋电缆连接控制台。 所有用电设备应可靠接地,氧舱接地电阻应不大于4欧姆。照明及插座均为防爆型。