压力变送器粉尘防爆等级怎么写

① 电机的最新粉尘防爆等级标识

粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。[1]
中文名
粉尘爆炸
外文名
st explosion
安规标准
GB 15577-2007粉尘防爆安全规程
爆炸源
粉尘
快速
导航
特点危害防范措施扑救措施爆炸案例电视剧中出现
产生条件
粉尘爆炸条件一般有四个：
（1）粉尘本身具有可燃性或者爆炸性；
（2）粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限；
（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源，即点火源；
（4）粉尘具有一定扩散性；
（5）粉尘在密封空间会产生爆炸，如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生乙醇、水粉尘爆炸。
爆炸原理

② 粉尘防爆设备要求

粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限内并遇到热源（明火或温度），火焰立即蔓延到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，并释放大量热量 同时，导致高温和高压，系统的能量转换为机械功以及光和热的辐射，这具有极大的破坏性。那么，电气产品防尘防爆设计的一般要求是什么？士定测试将带您了解粉尘防爆产品设计的一般要求。

1
设备最高表面温度方面的要求
限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。
2
设备材料选择方面的要求
电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
3
非金属部件方面的要求
设备的非金属部件，也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。

4
IP防护方面的要求
根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳还需满足以下2个条件：
01
防尘外壳
虽不能完全防止粉尘的进入，但进入量尚不足以影响到电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级;

02
尘密外壳
外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳防外物能力为6级。

近几年来，随着人们对粉尘防爆意识的加强，要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多，尤其是国外知名品牌厂家，其产品一般都经过粉尘防爆认证。
由于对粉尘爆炸防护知识不足，国内仍有不少制造商在设计之初就没有进行粉尘爆炸防护设计，也没有进行粉尘爆炸防护认证，无疑对粉尘造成了安全隐患。爆炸事故，从而造成不必要的人身伤害和财产损失。世鼎检测专业做防爆检测认证，多年经验，专业认证团队，正规流程。

③ 防爆等级分为几个等级

防爆等级分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

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爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。

④ 防爆等级

1、T1为：t<450℃。

2、T2为：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为：专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为：100℃<t ≤135℃。

5、T5为：85℃<t ≤100℃。

6、T6为：t<85℃。

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防爆等级分属类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

⑤ 防爆等级怎么分

Ⅰ类：煤矿井下电抄气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

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点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

⑥ 一个压力变送器选型的时候要求防爆等级为Ex ia IIC T4~~6,，我能否可以用防爆等级是Ex d IIC T6去代替

问明要求是隔离防爆还是本安防爆，隔爆为t，本安为i，隔爆是指在仪表外加一个铁箱，本安为电路板加装防爆。不能互相替代。不过现在的压力变送器大多已做本安防爆处理，需要隔爆加个壳也不麻烦。

⑦ 粉尘防爆是如何分级的

根据粉尘防爆电机的特性，分为20区，21区，22区，这3个区间的防爆等级，用户在选择粉尘型防爆电机的时候可以根据防爆等级对应的场所特征来确定自己适用的电动机，粉尘危险场所等
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部
21区：在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
22区：在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
客户选择粉尘防爆电机防爆等级时会有疑惑，之前的防爆等级和现在的不一样。

⑧ 关于车间防爆等级划分，

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。版

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；Ⅱ权C可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(8)压力变送器粉尘防爆等级怎么写扩展阅读

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

⑨ 粉尘防爆等级怎么划分

电气防爆国家标准GB12476上有A20.A21.A22
来自南阳中天防爆