炼油常减压装置防爆等级

❶ 化工装置和炼油装置属于第几类工程

只是浙江抄大炼油规划的装置：袭
一期项目装置共计2000万吨/年常减压、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年焦化、500万吨/年渣油加氢、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、45万吨/年轻汽油醚化、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、90万吨/年气体分馏、18万吨/年MTBE、45万吨/年烷基化等22套炼油装置，化工区包括140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、45万吨/年FDPE等15套化工装置
其实现在全世界炼厂装置都差不多了，看想走燃料还是化工路线

❷ 炼油装置包括哪些

一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类：
1.原油分离装置 (龙头装置、加工能力）
原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残油，因此，每个炼油厂都有原油压蒸馏装置。在此装置中，还没有原油脱盐脱水设施。
2.重油轻质化装置
为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。
3.油品改质及油品精制装置
此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精制、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化等也归入此类。
4.油品调合装置
为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。
5.气体加工装置
如气体分离、气体脱硫、烷基化、C 5 /C 6 异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
6.制氢装置
在现代炼厂，由于加氢过程的的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。
7.化工产品生产装置
如芳烃分离、含H 2 S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。
8.产品分析中心
为了保证产品的出厂质量。
由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有些大规模的炼厂的复杂程度并不高。
二、辅助设施
辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有：
1.供电系统
2.供水系统
3.供水蒸气系统
4.原油和产品储运系统.
5.三废处理系统

❸ 石化有哪些装置

炼油装置：常减压蒸馏装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置。
化工装置：乙烯装置(MTO装置)、丙烯装置（MTP装置）、聚乙烯装置（HDPE装置、LLDPE装置）、聚丙烯装置、芳烃装置（PX装置、PTA装置）、合成橡胶装置。
外行，就知道这么多了。
这也是我在网上看到的

❹ 炼油厂主要生产装置是些什么

炼油厂的分类，具体可分为四种类型。
1、燃料油型。生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料。
2、燃料润滑油型。除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3、燃料化工型。以生产燃料油和化工产品为主。
4、燃料润滑油化工型。它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
加工装置：
一次加工 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；
二次加工 将一次加工得到的馏分再加工成商品油；
三次加工 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

❺ 常减压装置的主要设备

1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
a、蒸馏塔的结构：
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。
塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。
塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。
开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。
人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。
进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。
液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。
破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落
集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。
塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。
外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。
b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。
通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。
余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。
过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
随着炉子的结构复杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热效率的需要，采用强制通风方式日趋普。
如图：

❻ 常减压装置中减压炉入口压力是多少

一般在0.25-0.35MPA

❼ 炼油化工生产装置设备常用的腐蚀控制方法有哪些

这方面可以从专业书籍中查到，也说明的全面。我仅仅从我的经验告诉你，我暂时能想起来的有如下几种：
材质：就是选择合适的钢材和材料，比如：用高档的不锈钢；
衬里：就是设备内衬耐腐蚀材料，比如：有的反应器内衬陶瓷；
物流中加注防腐剂，比如：炼油厂常减压装置塔顶注入防腐剂；
用防锈漆：比如：设备外刷防锈漆；
从工艺角度，在装置上游就脱除有腐蚀性的组分，如：常减压装置上游脱盐脱水装置；
酸碱中和用于脱酸或脱碱，这个就不举例了，太多了。
控制工艺操作条件，避开腐蚀环境，比如：有的物质只有在液相有水存在时才有腐蚀性，所以就控制温度高点，让物流以汽相存在，就可避开腐蚀。

❽ 常减压装置在炼油中的地位，发展。

常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在内一起，故称为常减压装置容。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

❾ 国内常压炼油装置和催化裂化单套最大处理量的装置是多大

目前国内最大的常减压炼油装置是惠州炼油项目第一套装置（1200万吨/年常减压蒸馏）
我国最大的年350万吨重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一。目前同类装置在国内仅有3套。

❿ 炼油厂都有哪些车间，各个车间主要包括哪些装置 谢谢大虾了

炼油厂的车间要看各个企业如何划定的，有的一个车间是一个装置、有的一个车间包含几个装置。装置主要有常减压装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢裂化装置、制氢装置、硫磺装置、含硫污水装置等等。