如何做好电气设备防尘防爆工作

1. 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(1)如何做好电气设备防尘防爆工作扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备

2. 粉尘防爆设备要求

粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限内并遇到热源（明火或温度），火焰立即蔓延到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，并释放大量热量 同时，导致高温和高压，系统的能量转换为机械功以及光和热的辐射，这具有极大的破坏性。那么，电气产品防尘防爆设计的一般要求是什么？士定测试将带您了解粉尘防爆产品设计的一般要求。

1
设备最高表面温度方面的要求
限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。
2
设备材料选择方面的要求
电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
3
非金属部件方面的要求
设备的非金属部件，也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。

4
IP防护方面的要求
根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳还需满足以下2个条件：
01
防尘外壳
虽不能完全防止粉尘的进入，但进入量尚不足以影响到电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级;

02
尘密外壳
外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳防外物能力为6级。

近几年来，随着人们对粉尘防爆意识的加强，要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多，尤其是国外知名品牌厂家，其产品一般都经过粉尘防爆认证。
由于对粉尘爆炸防护知识不足，国内仍有不少制造商在设计之初就没有进行粉尘爆炸防护设计，也没有进行粉尘爆炸防护认证，无疑对粉尘造成了安全隐患。爆炸事故，从而造成不必要的人身伤害和财产损失。世鼎检测专业做防爆检测认证，多年经验，专业认证团队，正规流程。

3. 如何做好电气设备的日常检测工作

1 、检查电缆线头、接触器、断路器等出线头是否发热或变色现象。
2、检查电流、电压专表指示是否正常属，检查指示灯是否正常，检查无功补偿是否正常。
3、检查变压器的温度、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电

痕迹。
4、检查高压、低压室外架空线路。

5、清扫电气柜内的积灰异物。
6、修复或更换即将损坏的电器元件。
7、整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
8、紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
9、紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
10、对电动机进行小修和中修检查。

11、通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠

4. 烟草粉尘行业在粉尘防爆工作方面还存在哪些问题与不足

1 范围
本标准规定了烟草加工系统粉尘防爆的基本要求。
本标准适用于烟草加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 12476.1—1990 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备
GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程
GB/T 15604—1995 粉尘防爆术语
GB/T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南
GB/T 17919—1999 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
GB 50057—1994 建筑物防雷设计规范
GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ 16—1987 建筑设计防火规范

3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 烟草加工系统tobacco processing system
将烟叶加工成成品烟的生产过程总称。它包括烟叶初加工、打叶、切丝、烟丝膨胀、薄片加工及卷制等生产过程。
3．2 粉尘防爆st explosion prevention and protection
预防粉尘爆炸的发生和粉尘爆炸发生后减小危害程度的技术。
3．3 粉尘云st cloud
粉尘悬浮在空气或气态氧化剂中，形成高浓度粉尘与气体的混合物。

4 一般规定
4．1 所有新建、扩建、改建的烟草加工系统（以下简称“系统”）应按本标准进行粉尘防爆设计、施工、竣工验收；已建并正在运行的系统，在保证安全的前提下，应按本标准的要求逐步进行整改。
4．2 企业负责人应清楚烟草粉尘具有爆炸危险性，并了解本企业粉尘爆炸危险场所的工点、工况。
烟草粉尘的爆炸特性参数见附录A。
4．3 企业负责人应依据本标准和本企业的实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查表。
4．4 参加系统作业的人员应先接受企业组织的含有粉尘防爆内容的安全培训，熟知相关安全知识，并经考试合格，方准上岗。
4．5 积尘清扫
4．5．1 应建立定期清扫制度。
4．5．2 清扫时，宜选用不使粉尘飞扬的清扫方法。
4．6 防止自燃
4．6．1 停车检修期间，所有生产设备内不应存有烟（梗）丝及其粉尘。
4．6．2 应对贮丝柜所贮烟丝进行温度监测。
4．7 防止设备表面过热
烟草加工设备在运行时，其表面温度不应超过110℃。
4．8 防止明火
4．8．1 厂房及生产车间内不允许有非生产性明火存在。
4．8．2 动火作业时，应按照GB 15577—1995中5.2.1条执行。
4．9 灭火
4．9．1 不应使用能扬起沉积粉尘形成粉尘云的灭火方法。
4．9．2 使用灭火器灭火时，应使用灭火剂雾化效果好的灭火器。
4．9．3 灭火设施和灭火器材应保持有效的工作状态，并随时可用。
4．9．4 应制定灭火预案。
4．10 企业应依据安全检查表定期进行安全检查。

5 建（构）筑物的结构与布局
5．1 按GBJ 16—1987规定，烟草加工为丙类生产的火灾危险性。
5．2 厂房的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、防爆设计、安全疏散等应按照GBJ 16—1987 中第3章相关条款执行。
5．3 除尘间宜单独设置并位于生产厂房外；如确因条件所限，也可设于生产厂房内，但应与其他生产设备防爆隔离，并应按照GB/T 15605—1995中第4章采取泄压措施。

6 电力设计
6．1 除尘间按照GB 50058—1992划分为11区，其电力设计应按照GB 50058—1992中第3章相关条款执行。
6．2 所有产尘场所的电气设备应符合GB 12476.1的要求。
6．3 建（构）筑物防雷设计应按照GB 50057中相关条款执行。

7 工艺设备
7．1 打叶设备
7．1．1 打叶设备原料入口处应设磁选及其他清理装置，以除去金属物。
7．1．2 打叶设备不应出现打辊与框栏相互摩擦或碰撞，如出现此类现象应立即停机修理。
7．1．3 打叶设备应具有良好的密闭性。
7．1．4 打叶设备本体应设有单独的除尘系统。
7．2 切丝设备
7．2．1 各类切丝设备应将其刀门部位进行封闭，并安装与除尘系统相连的吸尘罩。
7．2．2 应在原料入口设置磁选及其他清理装置，以除去金属杂物。
7．2．3 旋转切刀、送料传动部位的各类轴承应密封。
7．3 碎叶处理设备
7．3．1 碎叶处理设备各产尘点应加罩密封并与除尘系统相连。
7．3．2 输送烟叶的胶带接头不应采用金属扣结合。
7．4 薄片系统
7．4．1 薄片系统中的破碎机，掺兑配料口等应加磁选装置，并应密封或安装吸尘罩。
7．4．2 密封设施或吸尘罩应与独立的除尘系统相连。
7．4．3 除尘系统的设计应按本标准第8章执行。
7．4．4 电热设备的电热片（丝）外部应装保温隔热材料且其表面温度不应超过110℃。
7．5 卷烟设备
7．5．1 卷烟设备的落料口应装有吸尘罩并与独立的除尘系统相连。
7．5．2 除尘系统的设计按本标准第8章执行。
7．6 气力输送
7．6．1 气力输送管道应采用金属材料制作。
7．6．2 气力输送管道不宜穿过建筑防火墙，如穿过建筑防火墙，应采取相应的阻火措施。
7．6．3 生产车间内应设置可使气力输送停止工作的开关。
7．7 其他产尘工艺设备应参照以上所述设备采取粉尘防爆措施。

8 通风除尘系统
8．1 布局
8．1．1 除尘系统应根据尘源情况，合理组合为几个彼此独立的系统。
8．1．2 各独立的除尘系统应单独设立除尘间。
8．1．3 根据实际情况，可为各独立的除尘系统设计不同的防爆措施。
8．2 管网设计
8．2．1 管道应采用金属材料制作。
8．2．2 管道上不应设置端头和袋状管，避免粉尘积聚。
8．2．3 管网拐弯处和除尘器入口处应按GB/T 15605设置泄压装置。
8．2．4 各通风除尘支路与总回风管连接处应装设自动阻火阀。
8．3 风量设计
应严格控制管道风速，确保风管内不应有粉尘沉积。
8．4 除尘器
除尘器的造型、运行及维护应按GB/T 17919执行。
8．5 风机
应确保风机位于最后一个除尘器之后，并选用DP型。
8．6 集尘处理
8．6．1 集尘应每班清理。
8．6．2 清理后的粉尘应在除尘间以外的固定地点存放。

5. 如何做好防火防爆

企业应如何防火防爆

企业内采取的防火防爆基本措施分技术措施和组织管理措施两个方面。

防火防爆的技术措施主要有：

1． 防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。

2． 防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。

3． 安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。

防火防爆的组织管理措施主要有：

1． 加强对防火防爆工作的领导。

2． 开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。

3． 建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。

4． 厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。

5． 应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。

6． 加强值班值宿，严格进行巡回检查。

企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：

1． 应具有一定的防火防爆知识。并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业

2． 应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。

3． 使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。

4． 在工作现场禁止随便动用明火。确需使用时，必须报请主管部门批准，并作好安全防范工作。

5． 对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

6． 应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，应该爱护，不得随意挪用。
http://www.cncn.gov.cn/newsdetail.jsp?doc_id=20051117095549_308

6. 日常工作中如何防止电气伤害

在安全生产中．电气安全是一项重要的工作。触电伤害作为现场工作人员的四大伤害之一，其在种工伤分类中占据第四位，是指电流通过人体而产生的化学效应、机械效应、热效应及生理效应而导致的伤害。尤其在潮湿地区或进入夏季，气候炎热潮湿．触电伤害容易发生。为防止触电伤害事故，必须加强用电安垒管理。施工现场的电气系统本身是一个相对独立、完整的体系，加强电气安全管理，就应从“人一机一环境”综合考虑，并注意电气的系统性、完整性。
1 电气伤害事故预防措施
1.1 完善制度，健垒用电手续
为确保生产和基建任务顺利进行，防止电气伤害事故，落实电气安全管理制度，必须认真执行电气安全技术规程，严格执行电业系统规定的“两票三制”，并定期检查执行情况，纠正存在的问题。由于生产基建、设备检修、新设备试车等多项工作．设备停送电频繁。如这些环节协调失误．就可能发生事故。为避免因停送电不协调导致事故的发生，应该拟定“设备检修停送电联系规定”。凡供电由电气作业人员直接控制的传动机械设备停电时，必须由工程项目负责人填写“联系单”，持单并由设备操作工签字同意，再由值班电工签字方能进行停电操作，停电后，经验电、装设按地线、悬挂标志牌，将联系单交工程项目负责人保存，即可开始设备检修等工作。工程项目完毕，再经有关人员签字，经检查确认安全，方可送电。
1.2 加强教育、提高工作人员素质
在电气现场工作中，为了减少电气伤害事故，确保电气安全，必须确保电气作业人员的安垒。
首先，电气作业人员必须经医生检查身体．并证实确无妨碍电气工作的疾病，经过专业培训，具备必要的用电安全知识并且考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证，才能担任电气作业和电气作业监护人工作，其次，电气作业人员必须严格执行《电力生产安全工作规定》，按章操作。在易爆场所的电气设备和线路的运行，必须按照《爆炸性环境防爆电气设备选用标准》执行；同时，电气作业人员作业时，必须穿戴好劳动保护用品，必须熟悉触电急救方法。当电气工作人员在工作，尤其是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提醒．注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引起事故。当气候条件恶劣时，应停止户外电气作业，不得已而紧急抢修的应采取可靠的安全措施。在雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近壁雷装置。
1.3 确保设备安垒 要防止发生电气伤害事故，电气设备本身的安全是前提条件。如果电气设备本身不安全，也就谈不上电气安全。因此，任何一家企业，要想杜绝电气伤害事故发生，首先要做到使用的电气设备的安全可靠。要想做到电气设备安全可靠，必须做到以下要求：
电气设备必须经过安全认证，具有国家指定机构的安全认证标志；
要有备用电源，尤其是停电能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源；
做好防触电工作，防止人体直接、间接和跨步电压触电(电击、电伤)，可采取以下措施：接零、接地保护系统，漏电保护，绝缘保护，电气隔离，安全电压，屏护和安垒距离，连锁保护；
做好电气设备的防火防爆工作：消除电气引燃源。为防止电气设备、线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，除按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，可装设能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。根据燃、爆介质的类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围，配置相应符合国家标准规定的防爆等级电气设备(包括线路导线、接地装置)，防爆电气设备的配置、维护应符合整体防爆要求。还应采取必要的隔离、连锁保护装置、防静电等措旋；要有安全距离，一般电气设备与爆炸危险场所间的安垒距离，采用消防规范规定的防火间距，注意通风，电气设备通风系统的进气不应含有爆炸危险物质或其他有害物质，废气不应排人爆炸危险环境，通风系统必须用非燃材料制成，电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策，一般由消防行政部门按消防规范要求提出；
要有防静电措施。为预防静电妨碍生产，影响产品质量、引起静电电击和火灾爆炸，从消除、减弱静电的产生和积累着手，采取的主要对策有：工艺控制，即从工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面采取措施，减少、避免静电荷的产生和积累，要防泄漏，生产设备和管道应采用静电导体，存在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，其生产装置(设备和装置外壳、管道、支架、构件、部件等)都必须接地，采用静电消除器进行中和，减少静电非导体的静电，采取屏蔽措施，有可靠接地的屏蔽装置。
1.4 科学处理事故、减小危害
对已造成触电事故的人员进行正确实施科学救护，是降低事故伤害程度的关键。一旦发生电气伤害事故，必须沉着应对，采取正确的方法进行施救。
1.4.1及时、正确地脱离电源
对于低压触电事故．可采用以下方法使触电者脱离电源：如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源，如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线．断开电源，或用干木板等绝缘物插到触电者身下，以隔断电流-当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板，木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源，如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭到破坏。救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：立即通知有关部门断电，带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关．抛掷金属线使线路短路接地．迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线之前，先将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端，注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。
1.4.2根据具体情况，迅速对症救护
如果触电者伤势不重、神志清醒。应使触电者安静休息，不要走动。严密观察并请医生前来诊治或送往医院。如果触电者伤势较重，已失去知觉，但还有心脏跳动和呼吸，应使触电者舒适、安静地平卧．周围不困人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸，速请医生诊治或送往医院。如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸和胸外心脏挤压，并速请医生诊治或送往医院。

7. 电气维修如何做好安全工作

在我编写的选煤生产企业《维修班组安全培训教材》摘选一点有关电气维修如何做好安全工作的要求给你，仅供参考。由于行业不同，工作内容也不同；希望你要结合你单位电气维修实际情况总结出自己如何做好电气维修安全工作经验。
1、保证安全距离。在10V及以下电气线路检修时，操作人员及其携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m。
2、清理作业现场。应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清理，以利检修人员的现场操作和进出活动。
3、断电防护。采取可靠的断电措施，切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
4、防止外来侵害。检查现场十分复杂，在检修作业前，应巡视一下周围，看有无可能出现外来侵害，如带电线路的有效安全距离，检修现场建筑物拆旧施工防护情况等。如果存在外来侵害，应在检修前做好安全防护。
5、集中精力。检修作业中不做与检修作业无关的事，不谈论与检修作业无关的话题。特别是进行紧急抢修作业时更是如此。
6、谨慎登高。如果在高处作业，使用的脚手架要牢固可靠，并且人员要站稳，在2m以上的脚手架上检修作业，要使用安全带及其他保护措施。
7、防火措施。检修过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志，有无可燃烧气体或燃料油。当确认没有火灾隐患时，方能动火。如果用火时间长，温度高，范围大，还应预先准备好灭火器具，以防不测。
8、防止群体作业相互伤害。如果确需多人共同作业，要预先分析一下可能发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后再进行作业。多人作业时，相互之间要保持一定的安全距离，以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业，其受力方向应引向体外，并且在作业前看一下周围，提醒他人不得靠近。
9、电气检修安全规范（四必须，二严禁）
9.1四必须：
（1）主线路、变压器、高压开关柜检修时必须按要求办理工作票证。
（2）电气设备停电检修时相应开关拉下隔离并挂牌登记，拆、接电源后必须将电闸刀盖盖上。
（3）重新接线后必须检查电机正反转，电位器相位。
（4）凡电工检修期间必须穿绝缘鞋，劳保用品。
9.2 二严禁：
（1）严禁电线乱接乱拉，临地线架线必须符合安全要求，并做到人走线拆除。
（2）严禁用铜丝、铝丝作保险丝使用。
10、电气设备维修需安全检查项目
10.1电气设备外壳是否有效接地
10.2电气设备上方是否有水或者化学液体滴漏现象
10.3电气设备电缆线绝缘层是否有破损处
10.4电气设备是否有过载使用现象
10.5导体露出部分是否容易被人触碰，是否挂有“危险”警示牌
10.6危险作业场所电器设备是否为防爆型
10.7临时线配置是否安全
10.8电器开关保险丝是否完好有效
11、临时用电安全管理要点
11.1“装”要标准；11.2“拆”要彻底；11.3“修”要及时；11.4“操”要专业；11.5“检”要经常；11.6“设”要合理；11.7“措”要具体；11.8“患”要根除；11.9“管”要归口；11.10“分”要明确；11.11“责”要到人；11.12“用”要安全。
维修电工日常检修作业规程及标准
一、适用范围：电气日常检修。
二、一般规定：
1. 各参与现场检修工作人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）。
2. 高压电气设备的检修人员必须确切掌握变配电系统的接地情况、重要设备的性能及检修方法、事故照明的装置情况及使用检修方法。
3. 送电前都应按规定检查电气设备，测量绝缘电阻。
4. 高压电气设备的检修必须最少由二人进行，其中一人负责监护。检修完毕后，应有相应的指示信号或悬挂标示牌。
5. 检修人员应按电气设备的电压等级带好绝缘安全保护用品，按检修要领进行检修。
6. 雷雨或潮湿天气在室外检修时，如果没有特殊装置的绝缘棒和绝缘夹等必要的防护措施，不准工作。
7. 使用500V以上验电器时，必须穿戴好绝缘防护用品。在强烈日光下验电时，验电器应装有特殊的管型灯罩。
8. 高压设备不论是否带电，未经许可，任何人不准单独移开遮拦或越过遮拦及警戒线进行检修和巡视。
9. 巡视和检查高压配电系统线路时，不能在未搞清楚的情况下，攀登电气设备或扳动检修机构。
10. 检修人员不准口头约定停电或送电，必须有工作票，并严格按工作票的程序进行检修。
11. 如果设备发生异常，检修人员应迅速判明情况，按规程切除有关电源，切勿乱拉闸，以免扩大事故范围。
三、作业工序：
1．根据检修工作的情况，制定检修计划，并指定专人负责。
2．清楚所要检修的项目，以及检修时所要用到的基础知识，明确检修时应注意的事项。
3．准备好检修所要用的工具、仪表，并列出工具、仪器、仪表台帐，以便于工作完成后的工具回收。
4．熟悉现场环境，检查准备情况是否充足，有无需要补充。
5．设备停电，停电时必须按《停送电制度》进行停电工作。
6．开始检修，工作中如需动用火电焊必须遵守《电焊作业规程及标准》。
7．做好检修、元器件更换、油脂更换记录以备日后查询。
8．设备检修完毕后，先按工作前的工具、仪器、仪表台帐清点所有工器具是否齐全，有无丢失。
9．如需试车时，先检查设备的完好及电机的绝缘情况。如完好，联系调度室是否有其它人员在此设备上进行检修，如没有，检修设备无误后通知调度室安排送电试车。
10. 试车完成，一切正常后方可清理现场再离开。
四、注意事项：
（一）检修工作前：
1. 严格遵守选煤厂各项安全作业规程。
2. 服从于生产要求、服务于生产要求、保证生产要求。
3. 检修人员必须了解设备的机械构造原理、熟悉设备的检修程序、完全掌握设备的电气控制原理、检修维护技术以及所承包范围内的供、配电控制系统。
4. 检修人员必须熟悉并掌握所检修设备的设备运行状况、设备完好程度以及设备检修质量标准和设备完好标准，并且能够及时提报设备隐患和当月检修计划。
5. 检修人员必须熟知所检修设备的元器件（包括型号、参数），掌握设备所需备件材料的库存情况和存放位置。并且能够及时提报当月备件、材料计划，以书面形式于每月二十五日前交厂部材料员（型号、规格必须准确）。
6. 检修人员必须熟知设备的电气图纸，建立并健全设备台帐和设备供配电系统图。
（二）检修工作中：
1. 认真执行《选煤厂安全规程》、《选煤厂机电设备完好标准》、 电气装置安装规程中的有关规定。
2. 按要求正确穿戴劳防用品，正确使用安全用具，上班要工装整洁。
3. 检修工作中必须互相协作，学徒工不得单独作业。
4. 服从班组长安排、调动，保证正常的维护检修。
5. 更换下来的元器件应收回，集中堆放。
6. 认真填写工作检修记录。
7. 设备维修时如未查出问题或因技术问题无法解决应立即与上级领导联系，设备维修完毕后，应观察一段时间确实无问题，才可离开。
8. 检修工作中应认真执行工艺质量保证程序，优质完成各项任务。
（三）检修工作后：
1. 作业完毕，必须指定专人认真检查作业现场，确认无安全隐患。
2. 在确认故障排除，通知调度室送电试车，确认没有任何问题方可离开。
3. 完成检修工作后，相关检修人员必须清理恢复现场，做到文明施工。
4. 指定负责人检查和清点人数、工具、仪器、仪表，齐全时才可撤离现场。

8. 化工厂如何做好粉尘防爆

要通风好，换气次数多，防尘面具合格，要用防尘防爆电器设备

9. 如何做好电气设备防尘防爆工作

电器设备的防尘防爆工作需要做到。岷县用黄沙预埋暗线要在出口和入口处用防火棉堵塞。

10. 秋冬季节如何做好粉尘防爆安全风险

一是提高认识，高度重视安全自查。要重点检查除尘房及除尘管道、沉降室、除尘通风设施区域及保养时段车间高浓度粉尘环境，做到检查不留死角、整改不留后患。
二是评价重点区域爆炸风险，落实安全技术措施。要认真落实防范烟草粉尘的各项工程技术措施，撰写形成风险评价报告和隐患整改计划，确保企业生产安全。
三是切实加强职业卫生管理，降低烟草工业粉尘职业危害。要认真推进职业卫生专项达标以及现场职业卫生规范化管理，积极开展作业场所安全评价，定期组织粉尘场所职业病检测。
四是进一步加大宣传力度和对从业人员的专业知识培训。要对管理人员、作业人员定期组织开展包括岗位职责、操作规程、粉尘防爆、应急措施等在内的安全知识和操作技能培训，经考试合格后方准上岗。
粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
粉尘的来源
(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。

(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。

(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
粉尘存在
粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。