⑴ 防爆电气设备防爆等级，1区防爆IIB T4 2区防爆IIC T6，1区防爆等级更高为什么还没有2区防爆认证标准高
可用于1区的防爆类型有隔爆型“d”，本质安全型的ia、ib，浇封型ma、mb、正压型的Px、Py，油浸型o,充沙型q,以及增安型e的接线盒、接线箱和单脚荧光灯。以上类型也可以用于2区。n型产品只可用于2区。
IIA、IIB、IIC代表的是危险气体，IIA的典型气体是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氢气，与适用的区域无关。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用于气体危险环境的1区、2区。如果是如果是ExnLIIC产品只可用于2区。
至于T4、T6只是电气设备在正常运行时的最高表面温度，数字有1、2、3、4、5、6，数字越大温度越低，产品使用的范围就越广。
⑵ 防爆电气设备分为几类其主要参数有哪些
电气设备防爆的类型及标志
防爆电气设备的类型很多，性能各异。根据电气设备产生火花、电弧和危险温度的特点，为防止其点燃爆炸性混合物而采取的措施不同分为下列八种型式：
(1) 隔爆型(标志d)：是一种具有隔爆外壳的电气设备，其外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。适用于爆炸危险场所的任何地点。
(2) 增安型(标志e)：在正常运行条件下不会产生电弧、火花，也不会产生足以点燃爆炸性混合物的高温。在结构上采取种种措施来提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下产生电弧、火花和高温。
(3) 本质安全型(标志 ia 、ib)：在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。这种电气设备按使用场所和安全程度分为ia和ib两个等级。
ia 等级设备在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物。
ib 等级设备在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物。
(4) 正压型(标志p)：它具有正压外壳，可以保持内部保护气体，即新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，阻止外部混合物进入外壳。
(5) 充油型(标志o)：它是将电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物。如高压油开关即属此类。
(6) 充砂型(标志q)：在外壳内充填砂粒材料，使其在一定使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物。
(7) 无火花型(标志 n)：正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障。这类设备的正常运行即是指不应产生电弧或火花。电气设备的热表面或灼热点也不应超过相应温度组别的最高温度。
(8) 特殊型(标志s)：指结构上不属于上述任何一类，而采取其它特殊防爆措施的电气设备。如填充石英砂型的设备即属此列。
根据以上介绍电气设备防爆类型标志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八种型式。
⑶ 防爆电气设备的设计原理和要求是什么
普通电气设备引起气体爆炸火灾的原因主要有：
电气设备产生的火花和版电弧；电气设权备表面（指与可燃性气体混合物相接触的表面）发热。基本防爆设计原理：一是将在正常运行时能产生电弧和火花的设备或部件，放入隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型等防爆型式实现防爆目的。二是针对正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的增安型电气设备，在其结构上采取一些保护措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常运行或认可的过载条件下不会产生电弧、火花过热和引燃源，避免引起爆炸和火灾。对于粉尘防爆电气设备：一般是按规定条件设计制造，其外壳能阻止或减少可燃粉尘的进入，并不会妨碍设备安全运行和点燃的粉尘，引起爆炸。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
⑷ 防爆电气设备有哪几种类型
按国家来标准，防爆电气自设备的类型(标志)分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型八种。
防爆型电气设备的外壳的明显处，设置有清晰的永久性凸纹标志“EX”；小型电气设备及仪器仪表是采用标志牌铆在或焊在外壳上，也有采用上情下达标志的。设备外壳的明显处设有铭牌，铭牌的右上方有明显的“EX”标志。
完整的防爆标志依次标明防爆型式、类别、级别、组别。防爆型式就是上面所讲的八种类型。类别指的是爆炸危险物品的分类，Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
级别指的是气体、蒸气危险物品按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，分成A、B、C三级；
粉尘、纤维危险物品按其导电性后爆炸性分级，分成A、B两级。
组别指按危险物品的引燃温度进行分组。爆炸性气体分成六组：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉尘分成三组T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。
⑸ 防爆电气设备总标志如何表示，类型有哪些
防爆电气设备总标志“Ex”表示防爆，至于具体的防爆型式的防爆标志：内
隔爆型容Ex d，充砂型Ex q，增安型Ex e，浇封型Ex m，正压型 Ex p ，n型Ex n，本安型Ex ia，粉尘防爆型DIP A，本安型Ex ib，粉尘防爆型DIP B，油浸型Ex o，特殊性Ex s
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⑹ 电气设备防爆的类型及标志有哪些
防爆电气设备总标志“Ex”表示防爆，至于具体的防爆型式的防爆标志：
隔爆型回Ex d，充砂型Ex q，增安型Ex e，浇封型答Ex m，正压型 Ex p ，n型Ex n，本安型Ex ia，粉尘防爆型DIP A，本安型Ex ib，粉尘防爆型DIP B，油浸型Ex o，特殊性Ex s
⑺ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用
⑻ 煤矿电气设备防爆标准有哪些
在研究可燃气体的基础上，按防爆技术要求，将防爆电气设备分为I类专(煤矿井下电气设属备)和II类(工厂用电气设备)。
防爆电气设备的主要参数有最大试验安全间隙、最小点燃电流比、自燃温度。这些参数是衡量可燃气体危险程度的重要依据，对防止爆炸性气体混合物发生爆炸关系极大。为使防爆电气设备具有一定的通用性，以电气设备防爆性能的安全性来适应可燃气体的不同程度危险性，并符合安全、适用、经济的原则。
<br/><br/><font color=#0556A3>参考文献：</font>消防商务网
⑼ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
标准编号:JB/T 9599-1999
标准名称:防爆电气设备用钢管配线附件
标准状态:现行
英文标题:Conit wiring accessory for explosion
替代情况:ZB K35 007-1990
实施日期:2000-1-31
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备钢管配线附件(包括壳内无裸露带电零件的盘类和接头类以下简称“附件”) 的技术要求、试验方法、检验规则和标志等:
本标准适用于附件的设计、制造与检验。
【GB国家标准】GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备 “e”
⑽ 学习机电，最最基础的东西要看哪些书推荐几本
现代煤矿电工常用技术手册 地址 http://www.bzfxw.com/soft/sort011/MeiTan/165136423.html
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2003年 全四卷
本书主要内容：现代煤矿电工基础知识；电力负荷计算：变配电所安全运行与故障处理技术；变配电设备安装与维修技术；电动机检修与故障排除技术；电力电缆与架空线路安装、运行与维修技术；机械设备电力拖动与控制技术；电气防爆技术；照明装置安装、维修技术；信号与通讯设备运行与操作技术；电气防雷、接地技术；可编程控制器及其应用；电工测量与电气试验技术；电工安全作业技术；常用电气标准规范汇编。
目录
第一篇 现代煤矿电工基础
第一章 煤矿电工常用资料
第二章 煤矿电工常用计算公式及基本定律
第三章 煤矿电工常用工具与器材
第四章 直流电路
第五章 交流电路
第六章 正弦电流电路的稳态分析
第七章 磁与电磁基本知识
第二篇 现代煤矿电力负荷计算
第一章 煤矿电力负荷计算概述
第二章 煤矿用电设备容量换算
第三章 煤矿电力负荷计算技术
第四章 煤矿电力负荷估算及尖峰电流计算技术
第三篇 现代煤矿变配电所安全运行与故障处理技术
第一章 煤矿变配电所布置方式与安全监控设备
第二章 煤矿京戏配电所设备选型计算
第三章 煤矿京戏配电所的运行
第四章 煤矿变配电所常见故障及事故处理
第四篇 现代煤矿变配电设备安装与维修技术
第一章 煤矿变压器安装与运行
第二章 煤矿变压器故障检测技术
第三章 煤矿高压电器安装、运行与维修技术
第四章 煤矿低压电器检修技术
第五篇 现代煤矿电动机检修与故障排除技术
第一章 煤矿直流电动机结构与工作原理
第二章 煤矿异步电动机工作原理及操作运行
第三章 煤矿异步电动机检修与故障排除
第四章 煤矿同步电动机及其故障诊断与排除
第五章 煤矿电动机的选择使用
第六篇 现代煤矿电力电缆与架空线路安装、运行与维修技术
第一章 煤矿电力电缆敷设与架空线路安装
第二章 电线电缆导体截面的选择
第三章 煤矿电力电缆故障探测技术
第四章 煤矿架空线路的运行与测试
第五章 煤矿架空线路的检修技术
第七篇 现代煤矿机械设备电力拖动与控制技术
第一章 电力拖动基础
第二章 电力控制线路设计
第三章 电动机的基本控制线路
第四章 煤矿用隔爆型磁力起动器
第五章 煤矿采、掘、运机械设备电气控制技术
第六章 煤矿矿井提升机电气控制技术
第七章 通风机、水泵、空气压缩机电气控制技术
第八篇 现代煤矿电气防爆技术
第一章 煤矿电气防爆设备及其防爆原理
第二章 煤矿防爆开关及其技术要求
第三章 煤矿防爆电动机
第四章 煤矿隔爆电气设备及其检查与维护
第五章 煤矿防爆电气设备及其检查与维护
第九篇 现代煤矿照明装置安装、维修技术
第一章 矿井照明作用及灯具选择
第二章 矿井照明装置的安装技术
第三章 矿井照明装置的运行维护与故障检修技术
第十篇 现代煤矿信号与通讯设备运行与操作技术
第一章 矿井信号系统运行与操作技术
第二章 矿井电话通信设备运行与操作技术
第十一篇 现代煤矿电气防雷、接地技术
第一章 煤矿电气防雷设备
第二章 煤矿电气防雷保护技术
第三章 煤矿电气接地装置的安装与运行
第四章 煤矿电气接地电阻的计算与分析
第五章 煤矿电气供配电系统保掮 接地技术
第十二篇 现代煤矿可编程控制器及其应用
第一章 可编程控制器的组成及工作原理
第二章 可编程控制器的指令及编程方法
第三章 可编程控制器的应用