塑料挤出机要用防爆电机吗

A. 请问防爆电机与普通电机的区别，即什么情况下要用到防爆电机，谢谢

防爆电机可以用在有易燃易爆气体或可燃性粉尘出现的危险场所，普通电机只能用在安全场所。

B. 什么物料需要使用防爆电机

一、什么物料需要使用防爆振动电机？
1、筛分的物料是易燃易爆的粉回体：镁粉、答铝粉、锌粉、硫磺粉等；
2、筛分的物料在生产过程中需要有惰性气体进行保护时，如：羰基镍粉、铁粉，锡粉等。
四、粉尘防爆振动电机和气体防爆振动电机是有质的区别，他们的要求标准不一样。客户用振动筛筛分的物料是易燃易爆的粉体或静电爆炸或粉尘爆炸等，需要采用粉尘防爆振动电机。当客户指明要粉尘防爆振动电机时，气体防爆是不能替代的；但目前因粉尘防爆振动电机的市场额较少订货期较长，很多厂家均为气体通用。

C. 哪些介质,必须使用防爆电机吗

有可能产生易燃易爆气体或粉尘的介质存在的场所要用防爆电机,如:氢气,乙烯,乙炔.甲烷.酒精.等等

D. 塑料挤出机都有哪些特点

塑料挤出机特点：
1、模块化和专业化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
2、高效、多功能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
3、大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
4、智能化和网络化
发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

E. 塑料粉碎机要用防尘防爆电机吗

由于塑料粉碎现场粉尘较多，当粉尘达到一定浓度时一但遇到火花，就会爆炸。这种爆炸被称为“尘暴”。因此为了安全，一定要用防尘、防爆电机。

F. 塑料挤出机存在什么危险

超负荷运行造成烧坏；塑料原料中掺混后机械渣质，造成螺旋推进器损坏；设备漏电造成炒作人员触电受伤。按装和使用前要认真的阅读设备的有关资料和说明书。供你参考吧。

G. 塑料挤出机有什么功能

挤出成型

挤出过程是这样进行的:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，再进入冷却定型装置，进而得到相应的形状。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。

应用范围：

常见橡胶材料的塑炼挤出；不同配方橡胶材料的混合、反应挤出；橡胶材料简单型材的挤出成型；橡胶配方设计；橡胶挤出工艺参数优化与控制。

产品性能：

采用品牌变频电机驱动，转速控制准确；叶片式副螺杆喂料结构设计，由主电机同步驱动，使橡胶喂料更加顺畅；导热油加热，温度控制精度高；螺杆内部通水冷却控温，物料温度更加稳定；针对不同胶料与制品有多种螺杆可供选择；高强度焊接机架，结构紧凑耐用。

H. 粉尘环境中必须采用防爆电机吗

IP54和DIIC T4之间是没关系的。 IP54 是电机外部的防护等级，其中5为防尘等级，4为防水等级。这版个在网上权随处可见。 D是防爆级别为隔爆型电机。 IIC是危险型气体氢气环境中可使用。 T4是电机表面最高温度不得高于135℃ 另：A21 国家将防爆区域进行划分。有气体防爆的0区 1区 2区（其中0区为气体防爆最高区）。粉尘防爆为20区 21区 22区（20区为最高）。你这边所说的A21是指，在21区粉尘环境下使用。产生21区的环境一般是粉尘浓度比较大的设备内部。 你这边的DIP是一个整体。是粉尘防爆的意思。

I. 塑料挤出机的使用

塑料挤出机在塑料的挤出成型需要经历三个阶段，即原料塑化，成型，冷却。塑料挤出机也分为很多不同的种类，带螺杆的挤出机分为单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，多螺杆挤出机等；挤出机按作用可以分为连续挤出和非连续挤出。挤出机的产量是根据螺杆的转速来决定的。螺杆转速可以影响挤出机挤出塑料的产量，还能影响到塑化效果的好坏。

J. 塑料挤出机的工作原理是什么

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

应用

1、食物

随着工业制造的出现，挤压在速食食品和零食的食品加工中得到了应用，以及它在塑料和金属制造中的已知用途。挤出的主要作用最初是为输送和成型加工原材料的流体形式而开发的。

今天，挤压蒸煮技术和能力已经发展成复杂的加工功能，包括：混合、输送、剪切、分离、加热、冷却、成型、共挤压、排放挥发物和水分、封装、风味产生和杀菌。

某些面食、许多早餐麦片、预制曲奇面团、一些炸薯条等产品、某些婴儿食品、干燥或半湿润的宠物食品和即食零食大多是通过挤压生产的。它还用于生产改性淀粉和造粒动物饲料。

通常，高温挤压用于制造即食小吃，而冷挤压用于制造意面和用于后期烹饪和消费的相关产品。加工后的产品水分含量低，因此保质期相当长，并为消费者提供了多样性和便利性。

2、药物载体

为了用于医药产品，通过纳米多孔聚合物过滤器的挤出被用于生产具有窄尺寸分布的特定尺寸的脂质囊泡脂质体或转移体的悬浮液。抗癌药物阿霉素例如，脂质体递送系统中的脂质体通过挤出配制。

热熔挤出还用于药物固体口服剂量加工，以实现溶解性和生物利用度差的药物的输送。热熔挤出已被证明可将难溶性药物分子分散在聚合物载体中，从而提高溶解速率和生物利用度。该过程涉及应用热量、压力和搅拌将材料混合在一起并通过模具“挤出”它们。

双螺杆高剪切挤出机混合材料并同时破碎颗粒。所得颗粒可与压缩助剂混合并压制成片剂或装入单位剂量胶囊。

3、生物质煤球

燃料煤球挤压生产技术是将螺杆废料（稻草、葵花壳、荞麦等）或细碎的木材废料（锯末）在160～350℃的高温下进行挤压的工艺。由此产生的燃料块不包括任何粘合剂，而是一种天然的——植物废物细胞中含有的木质素。压缩过程中的温度会导致砖表面熔化，使其更加坚固，这对于煤球的运输很重要。

以上内容参考网络-塑料挤出机