硫化氢用什么等级的防爆电机

A. 硫化氢采样什么时候要用防爆型的

1、硫化氢的测定是采用亚甲蓝分光光度法测定。
由于硫化氢是强还原剂，所以在现场采样是要采取一些措施； 2、措施1：要求避光采样； 3、措施2：采样前后样品液要密封好； 4、措施3：低温运输、保存。 5、措施4：尽快待会实验室测定。

B. 硫化氢的泄漏报警高报和低报范围设定多少

硫化氢的泄漏报警从标准型的0-20/50/100ppm（可在工作现场调节）到高测量范围型的10,000ppm。

C. 硫化氢和二硫化碳需要电气的防爆等级是多少

硫化氢用ExdIIBT4的防爆电气就能满足防爆;二硫化碳要用ExdIICT6的防爆电气或本安型防爆电气，二硫化碳的引燃温度是95°C，只能选择T6组别的防爆电气设备。
来自南阳中天防爆

D. 硫化氢是什么

硫化氢是一种无机化合物，分子式为H2S，分子量为34.076，标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味。

中心原子S原子采取sp³杂化，电子对构型为正四面体形，分子构型为V形，H-S-H键角为92.1°，偶极矩为0.97 D ，是极性分子。由于H-S键能较弱，300℃左右硫化氢分解。

贮运方法

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

包装注意事项：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。

运输注意事项：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

E. 为含硫化氢气田的钻探设备选择什么类型的防爆电器

防爆标志ExdIIBT4的防爆电气就能满足要求！
来自南阳中天防爆

F. 硫化氢的国家安全标准是多少如何监测

硫化氢的国家安全标准应低于20ppm，检测硫化氢气体可以在现场安装有毒气体报警器。

G. 防爆等级怎么分

Ⅰ类：煤矿井下电抄气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(7)硫化氢用什么等级的防爆电机扩展阅读

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

H. 防爆电机防爆标识CT4和BT4区别

防爆电机防爆标识CT4和BT4区别：

1、等级不同

CT4防爆电机的防爆等级是ExdIICT4，BT4防爆电机的防爆等级为ExdIIBT4，防护等级低于CT4防爆电机。

2、使用范围不同

CT可用的范围是最广的。

3、适用气体环境不同

CT是乙炔、氢气级别的防爆等级，若环境里有乙炔、氢气这些气体，要用CT级别的防爆电机。

而BT不能用于乙炔气体的运作场所，只是中等级别的防爆定义。

防爆电机可以分为I类和II类两种类型，I类适用于煤矿井下运作电机设备的，II类是用于工厂防爆电机设备。

I类防爆电气设备是专门使用在煤矿井下作业，而煤矿井下的气体甲烷，所以I类电气设备不再分级。

II类防爆电机设备，按其适用于气体混合物最大安全间隙或最小点燃电流比分为A、B、C三级（即IIA、IIB、IIC）

CT4防爆电机的C就是厂用的意思，T4就是防爆电机可以承受高温的温度组别。

CT4防爆电机和BT4防爆电机表面温度等级从低到高的顺序是：T1（450℃）、T2（300℃）、T3（200℃）、T4（135℃）、T5（100℃）、T6（85℃） 。

(8)硫化氢用什么等级的防爆电机扩展阅读

隔爆型电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。

但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。

当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

其主要特点如下：

1、功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。

2、全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

3、噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

4、外壳防护等级提高到IP55。

(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

(6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。

I. 电机防爆等级的常见物质

名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC

J. 硫化氢尾气处理装置需防爆么

不同的处理工艺采用不同的处理设备。
一．国内外硫化氢废气处理的方法总结
这些年,关于H2S气体的净化方法研讨越来越活跃.依据各自的特点,可把硫化氢废气的净化方法分为：
吸收法,物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；
吸附法,可再生的吸附法、不可再生的吸附法；
氧化法,干法氧化法、湿法氧化法；
生物法等.
二．吸收法
吸收法包含：物理吸收和化学吸收法.
2.1物理吸收法
物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂,有机溶剂有两大优点：
（1）能够有选择性地吸收硫化氢（2）加压吸收后只需降压即可解吸.
物理吸收法流程简单,通常情况下只需吸收塔,常压闪蒸罐和循环泵,不需外加蒸汽和外加其他热源.
物理吸收法对溶剂的要求：
（1）H2S在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍,而烃类、氢气在溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低,防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低.
目前有机溶剂物理吸收H2S的技术有很多,运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等.
2.2化学吸收法
化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程.
硫化氢溶于水后,水溶液呈酸性,并且考虑到吸收液的再生问题,因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气,如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等,这些溶液的PH值大多在9~11之间.
除此之外,还可选用一些弱碱,如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含H2S气体的废气.
化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生,化学溶剂对H2S的吸收率比物理溶剂高.
三．吸附法
吸附法即是运用某些多孔性物质具有的吸附功能,对H2S气体进行净化,该办法常用于处理H2S气体浓度较低的排放气.
吸附设备通常选用固定床吸附器,为防止吸附颗粒被粉尘等阻塞,在气体流入吸附床层前,应先经过预净化设备.
目前常用的吸附剂分为：可再生吸附剂与不可再生吸附剂.
3.1可再生吸附剂
自1950年以来,工程上选用的吸附剂最早是水合氧化铁.常温下的氧化铁脱硫剂的脱硫进程反应方程式为：
脱硫： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O
Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O
上述反应因为受到反应条件的影响,一式得到的产品Fe2S3易于再生为Fe2O3,而二式得到的产品FeS不易再生为Fe2O3,因此在实践运用中应防止二式反应的发生.
再生： Fe2S3·H2O+3/2H2S= Fe2O3·H2O+3S
2 FeS+3/2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高温)
3.2不可再生吸附剂
常用吸附剂是氧化锌,吸附反应为：
ZnO+ H2S=ZnS+H2O
300℃时经ZnO吸附脱硫后的净化空气中H2S浓度在14mg/m3以下.ZnO吸附剂的首要缺陷是不能经过氧化就地再生,须更换新的吸附剂.
四．氧化法
氧化法净化硫化氢废气,通常是把H2S气体直接氧化为单质硫.在气相中进行氧化的进程通常被称作叫做干法氧化,在液相中进行的叫湿法氧化.
4.1干法氧化
干法氧化是在通常情况下使硫化氢气体氧化成单质硫或硫的氧化物,典型的有克劳斯法和选择性氧化法.
脱除废气中氧化氢最早的办法之一是克劳斯法,首要优点是：从硫化氢气体中收回硫.该法适用于进气中硫化氢浓度较高的情况,它操作便利,设备简单,长期以来一向受到废气处理应用方的重视.
克劳斯法的原理是,在克劳斯焚烧炉中内使废气中的一部分硫化氢氧化生成SO2,生成的SO2与进气中的H2S按下列反应方程式生成硫磺加以收回：
H2S+SO2=2H2O+3/2S2
铝矾土是反应的催化剂,使反应能够在不太高的温度下进行.催化剂的运用量为反应混合物的0.1%~0.2%.反应器内温度必须小于650℃,否则催化剂结构受到损坏,当废气中有碳氢化合物时温度不得超过480℃.
克劳斯法要求废气中的H2S的初始浓度应大于15%,否则,H2S的焚烧不能供给满足反应需求的热量,不能保持正常反应所需求的温度.
选择性氧化法,是在催化剂的作用下把H2S用空气中的氧直接氧化为硫.这些年,选择性氧化技术有突破性发展,成功的研制出选择性好、对H2O和过量O2不灵敏的高活性催化剂.选择性氧化法硫的总收回率可达98%~99%.
4.2湿法氧化
与干法脱硫比较,湿法处理能力能大,且操作弹性大.
湿法氧化具有如下的特色：脱硫效率高,可使净化后的气体含硫量较低,将H2S一步转化为单质硫；既可在常温常压下操作,又可在加压下操作,大多数脱硫剂可再生,运转成本低.
液相催化法是中国近期研讨的热门,各种液相催化法的技能流程大致一样,均由脱硫和再生组成.
五．结论
硫化氢废气的净化办法多为回收类办法.对于量大、浓度较高的含H2S气体,通常经过吸收、氧化等进程收回硫磺.对于量小、浓度低的含H2S气体,通常用吸附法处理.氧化法具有处理量大、能够连续生产的优点,在工业生产中应用较多.