① 失爆是指电气设备的隔爆外壳失去什么功能
失爆，指电气设备的外壳失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
按照国家标准专《GB3836.1-2000》和矿业公司属《井下电气安全检查有关问题的若干要求》的有关规定：
隔爆外壳应清结、完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者为失爆。
1、新到的电气设备无防爆标志和生产许可证号、MA煤安标志的为失爆。
注：对井下使用的电器防爆设备也应有防爆标志；2002年以后购进的设备应有MA煤安标志。
2、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆。
注：严重变形指变形长度超过50毫米。同时凸凹深度超过5毫米者。
3、用未经国家授权的指定检验单位发证的工厂所生产的防爆 电气设备或防爆部件（指受压传爆关键件）。或自行随意对外壳进行切割、焊补的为失爆。
4、防爆壳内外有锈皮脱落者为失爆。
注；内外有锈皮脱落者，两个条件应同时具备，重点是检查内部。
5、闭镇装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
6、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
7、隔爆设备隔爆腔之间直接贯通，如去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
8、变隔爆外壳设计安装形状，造成电气间隔或爬电距离不符合规定的为失爆。
② 防爆电器隔爆型电气产品外壳结构要求 ：
1.隔爆外壳的隔爆平面接合面必须符合“三要素” 隔爆接合面L、l,隔爆间隙，表面粗糙度。隔爆外壳的隔爆螺纹接合面其精度应≥6G/6g,其啮合扣数≥6。
2.隔爆外壳应该能承受动压试验的要求；外壳最大压力为参考压力的1.5倍，压力上升速度与参考压力上升速度不应相差太大。
3.隔爆外壳应该能承受静压试验的要求；ⅡB 1.0Mpa ⅡC 1.5Mpa (t:10s～12s）
4.隔爆外壳应该内部点燃不传爆。放置在试验罐内，进行传爆试验。
5.观察窗材料应该承受耐高、低温实验；相对湿度（90±5）%，温度高于最高工作温度环境20℃持续储放120h以上，最低工作温度环境24h。
6.观察窗材料应承受热剧变试验。最高工作温度下，用（10±5）℃、1mm直径喷射水对其喷射而不破裂。
7.观察窗材料应承受老化试验。
8.防爆外壳要考虑防腐等级W(户外）,WF（屋外中等防腐蚀）,WF1（屋外中等防强腐蚀），防护等级IPXX。IPX0（防止固体异物进入），IP0X（防止进水造成有害影响）。X:数字
9.防爆外壳密封材料必须具有防水、抗老化、耐油等性能。
10.防爆外壳挂脚必须具有足够强度。
11.防爆外壳进、出线口压紧螺母、隔爆接合面紧固螺钉必须具有足够的机械强度。
参考资料 山东济南中煤电器有限公司
③ 防爆外壳哪种材质好
问题比较笼统，这要具体问题具体分析，比如用在海洋项目的防爆电气产品外壳，就必须用耐腐蚀的不锈钢316L，普通工厂的用碳钢焊接、用铸铝等根据实际情况来选材。不明白请私信，CNEX会为你答疑释惑。
④ 什么是矿用隔爆型电气设备外壳的耐爆性和隔爆性
在 “GB 3836.2-2010 爆炸性环境制 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备” 中有如下定义：
“隔爆外壳“d” flameproof enclosure “d”
电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。”
上述定义的前半部分说的就是耐爆性，即：“其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏”。
而后半部分说的则是隔爆性，即：外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸 “不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。”。
⑤ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的
普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。
电机机壳
电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。
新旧工艺方案的比较
所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
工艺过程及整形后的检测
（1）计算公式
机壳展开长度的计算公式为
本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
（2）工艺过程
2.1机壳展开几何形状下料
由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
2.2机壳卷圆
新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
2.3机壳焊接
机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
2.4机壳整形
钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整
(3)检测方法及量具的精度
3.1检测方法
由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
3.2检测量具的耩度
检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
c提高了加工质量，降低了劳动强度；
d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
⑥ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的
普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
⑦ 防爆电器外壳设计应该参考什么书
防爆电器必须符合国家强制性标准GB3836,因此建议你首先研究标准。
GB3836《爆炸性环境》分为若干部分：
GB3836.1
设备
通用要求
GB3836.2
由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3
由增安型“e”保护的设备
GB3836.4
由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5
正压外壳型“p”
GB3836.6
油浸型“o”
GB3836.7
充砂型“q”
GB3836.8
“n”型电气设备
GB3836.9
浇封型“m”
GB3836.11
最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12
气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13
爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14
危险场所分类
GB3836.15
危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16
电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17
正压房间或建筑物的结构和使用
⑧ 在户外使用的防爆电气设备，其外壳防护等级不可低于多少毫米
防爆来标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型源式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
⑨ 防爆外壳有几种颜色
国家电气防爆标准GB3836对防爆电器的颜色未作规定,你喜欢用什么都行.但是醒目一点比较好.
⑩ 隔爆箱 隔爆壳体的要求及国家标准是什么
根据.2-2010标准的定义，隔爆型电气设备就是有隔爆外壳的设备。标准对隔爆外壳的强度、附件、材质组成等方面进行了要求，但未对内置元件、设备有要求。即理论上只要隔爆外壳参数满足标准、取得国家权威检测机构颁布的防爆合格证，并保证整体安装的可靠密封，内部可装任何非防爆电气元件、设备。
但实际使用过程中为保证壳体整体性能在安装普通电气元件后满足隔爆要求，有部分元件安装时须特别注意：
1、散热量较高的元件。例如变频、软起、可控硅、光源等。原因为：a)隔爆壳体内部是个密封的空间，无法安装如风扇等散热措施，故安装电子类元件时要充分考虑整体散热空间及其它散热措施，否则会影响内置元件的正常工作及使用寿命；b)隔爆产品取防爆合格证时对壳体表面温度已经规定好，例如隔爆产品合格证要求温度组别为T6，那壳体表面最高温度就不能高于85度。如安装高发热元件，会影响隔爆壳体参数。此时如仍需安装，应安装后整体重新取证，确认温度组别。
2、铅酸电池等会产生腐蚀性液体及可燃性气体的元件。避免对壳体产生腐蚀和产生的气体排不出去造成防爆失效。
3、使用金属气（液）管或软管与壳体内外连接的元件。例如电磁阀、检测仪表等。理论上此类电气设备安装在隔爆壳体内是满足要求的，但由于此类设备有与外部连接的气（液）管，而气（液）管在隔爆壳体的进出口是不好处理的，此时一般建议采用防爆电磁阀、仪表安装在增安腔内或直接采用正压型防爆柜体。
4、内置电气设备体积不得过大。由于隔爆壳体采用的是铝合金压铸或厚钢板（不锈钢板）焊接而成。对于体积是有限制的，不可能无限放大。此时可与防爆设备制造商确认元件是否可安装在壳体内。