注安电气防火防爆技术视频

⑴ 防火防爆的技术措施主要有什么

防止危险物质发生燃烧爆炸事故，通常可采取以下3方面的防火防爆措施，一是版排除发生燃烧爆炸事故的物权质条件；二是当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能地消除或隔离一切点火源；三是当点火源也不可避免时，则要采取工程设防措施，尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。故防火防爆措施的一般原则可归纳为以下几方面：分类管理措施；控制着火源形成措施；抑制燃爆物质的形成措施; 贮存过程中的监控、检测措施；安全生产措施（防火防爆装置）；运输过程安全措施；销毁措施；灭火与消防；危险物流向控制措施。
应对重大危险源要做到以下几点
1、安全警示标语、标牌
2、安全教育，培训
3、灭火器、沙子等灭火设备
4、安全应急预案
5、消防演练
6、重大危险源监控

⑵ 电器是如何防火防爆的

电器防火防爆的，大概有以下几种措施吧：
1、正确选用电气设备。包括是否内防爆电器，电器的质量容问题等
2、正确使用电气设备。比如电热设备使用时不能离人，很多电器使用时要遵守操作规程等。要有防止电器超压、短路、过载等措施。
3、加强对电器的维护保养。
4、电器安装时要与可燃物或其他设施保持一定安全距离。
5、通风，接地等其他措施。

⑶ 如何做好防火防爆

企业应如何防火防爆

企业内采取的防火防爆基本措施分技术措施和组织管理措施两个方面。

防火防爆的技术措施主要有：

1． 防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。

2． 防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。

3． 安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。

防火防爆的组织管理措施主要有：

1． 加强对防火防爆工作的领导。

2． 开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。

3． 建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。

4． 厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。

5． 应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。

6． 加强值班值宿，严格进行巡回检查。

企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：

1． 应具有一定的防火防爆知识。并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业

2． 应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。

3． 使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。

4． 在工作现场禁止随便动用明火。确需使用时，必须报请主管部门批准，并作好安全防范工作。

5． 对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超符合以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。

6． 应学会使用一般的灭火工具和器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，应该爱护，不得随意挪用。
http://www.cncn.gov.cn/newsdetail.jsp?doc_id=20051117095549_308

⑷ 电气防火防爆基本措施有哪些

1、控制可燃物 可燃物是燃烧过程中的物质基础，控制可燃物就是使燃烧三要素中不具备可燃物条件或缩小燃烧范围。隔绝空气就是使燃烧三要素中缺少助燃条件，也就是氧化剂。具有火灾、爆炸危险性的场所，加强通风以降低可燃气体、蒸汽和粉尘在空气中的浓度，使其控制在爆炸下限以下；限制易燃物品的存放量，并且将能发生相互作用的物品，都要分开存放；及时清除滴漏在地面或污染在设备上的可燃物等。 2、隔绝空气如隔绝空气储存某些化学品，将钠存放于煤油中，磷存放于水中；使用易燃易爆物的生产过程应在密封的容器、设备内进行；对有异常危险的生产，可充装惰性气体保护。 3、消除着火源 消除着火源就是使燃烧三要素中不具备引起燃烧的火源。。 如在有火灾危险的场所，严禁明火照明，严禁吸烟或穿带钉子的鞋；接地防静电；安装避雷装置防雷击；在可能由易燃易爆物品引起着火的场所使用防爆电器设备，如防爆灯；隔离火源、控制温度、遮挡阳光等措施。 4、阻止火势、爆炸波的蔓延 为阻止火势、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃烧条件形成，也就是阻断燃烧三要素相互作用、相互结合条件，从而防止火灾扩大，减少火灾损失。如在可燃气体管路上安装阻火器、安全水封；汽车、推...

⑸ 哪位有2010年注安的考试大纲

2010年考试内容按照《注册安全工程师执业资格考试大纲（2008年版）》的要求执行，考试大纲具体内容如下表所示：

安全生产事故案例分析考试大纲

一、危险有害因素辨识和控制措施案例分析

1．了解危险有害因素的分类

2．掌握各类危险有害因素辨识的方法

3．熟悉针对各类危险有害因素的相应控制措施

二、应急预案案例分析

1．掌握应急预案的主要内容和编制方法

2．了解应急预案的培训和演练

3．熟悉应急预案的评审和改进

三、事故调查处理案例分析

1．掌握事故的调查、处理方法和技术

2．掌握事故预防措施的制定
2010年安全工程师（安全生产技术）考试大纲

第一章 机械电气安全技术

第一节 机械安全

一、机械产品制造
（一）了解机械产品主要类别

（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型

（三）熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站的危险点及通用安全技术与安全管理要求

二、机械设备的使用安全

（一）掌握常用机械的危险因素

（二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施

三、机械伤害类型及对策

（一）掌握机械伤害的主要类型、原因和预防措施

（二）掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求

四、掌握机械制造生产过程工作场所的安全技术要求

第二节 机械制造安全技术

一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施

二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求

三、熟悉冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用

四、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测及起重运输作业的安全技术

五、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求

六、了解焊接设备使用的安全要求

第三节 电气安全

一、电气安全

（一）了解电气事故的种类

（二）了解异常停电、异常带电

二、触电事故

（一）了解触电事故的预防技术

（二）熟悉保护接地系统（IT、TT系统）和保护接零系统（TN系统）的构成

（三）熟悉保护接零、接地方法的适用范围

三、雷电事故

（一）了解雷电的种类及危害

（二）掌握防雷装置的类型、作用及人身防雷措施

四、了解变配电站危险点及安全技术要求

第四节 机械电气防火防爆安全技术

一、熟悉机械电气火灾事故发生的原因

二、掌握防止机械电气火灾事故的措施

第五节 安全技术规程、规范与标准

了解与机械电气安全相关的技术规程、规范及标准

第二章 防火防爆安全技术

第一节 防火安全技术

一、燃烧与火灾

（一）掌握燃烧的条件和过程

（二）熟悉火灾的分类，火灾发生的必要条件

（三）了解闪点、燃点、自燃点

（四）了解闪燃、阴燃、爆燃、自燃的表现形式

（五）熟悉火灾发展变化及其防治途径，阻燃的要求、分类及特点

（六）熟悉火灾探测的要求，火灾探测方法的分类及特点

（七）掌握灭火原理及方法，火灾烟气控制方法

（八）掌握水灭火、泡沫灭火、气体灭火等的适用范围

（九）掌握火灾安全评价的内容及主要分析方法

二、点火源及其控制

（一）了解点火源及其分类方法

（二）掌握控制化学点火源、电点火源、机械点火源等；引起火灾的方法

三、建筑物防火与安全技术

（一）熟悉建筑物安全疏散设施的设置（通道、出口、安全疏散指示、应急照明灯）

（二）熟悉建筑的防火防烟分区及分割

（三）掌握典型复杂建筑物火灾的防治原则与防治措施，火灾时人员的逃生方法和救援技术

四、消防设施

了解火灾自动报警系统的组成、设置范围

五、建筑灭火器配置

（一）熟悉建筑灭火器适用范围及危险场所划分

（二）熟悉建筑灭火器的配置基准与设置

（三）了解建筑灭火器的灭火级别与选择

（四）掌握建筑灭火器的使用与维护

六、初起火灾的扑救与人员疏散逃生

（一）了解初起火灾扑救的方法、原则

（二）掌握火场人员疏散方式及逃生路线的选择原则和方法

第二节 防爆安全技术

一、爆炸的分类

（一）了解爆炸的机理及分类

（二）熟悉各种爆炸的反应历程

二、爆炸极限

（一）了解爆炸极限的影响因素

（二）了解爆炸反应浓度、爆炸温度和压力的计算

（三）掌握爆炸上限和下限、含有惰性气体组成混合物爆炸极限的计算

三、粉尘爆炸的特点

（一）了解粉尘爆炸的机理与特点

（二）掌握粉尘爆炸的影响因素

（三）熟悉粉尘爆炸的特性

（四）掌握控制产生粉尘爆炸的技术措施

第三节 民用爆破器材、烟花爆竹安全技术

一、掌握民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素

二、民用爆破器材、烟花爆竹的安全技术

（一）了解火药燃烧的特性，炸药爆炸三要素

（二）熟悉起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度和爆炸影响因素

（三）熟悉爆炸冲击波的破坏作用和防护措施、工厂平面布置和安全距离，工艺与设备防爆装置，自动喷淋和火灾报警系统

（四）掌握民用爆破器材和烟花爆竹生产、运输、储存过程中预防燃烧爆炸事故的主要措施

（五）熟悉民用爆破器材和烟花爆竹企业安全生产管理的要求

第四节 安全技术规程、规范与标准

了解与防火防爆安全相关的技术规程、规范和标准。

第三章 特种设备安全技术

第一节 特种设备及检测技术

一、特种设备

（一）掌握特种设备的种类和分类

（二）了解特种设备的工作原理、用途和工作特点

（三）熟悉特种设备的安全要求、安奎附件及其功用

（四）掌握各类特种设备的事故特点和应采取的应急措施

二、检测技术

（一）了解特种设备的安全强度及承压设备用材料的特点，承压设备承载介质安全特点

（二）熟悉特种设备安全检验的各类检测技术、检测方法和检测目的

第二节 特种设备安全技术

一、特种设备使用安全技术

（一）熟悉锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道等特种

设备使用的安全技术与安全管理要求

（二）掌握特种设备安全使用的操作规范、主要危险及预防控制措施

（三）掌握对特种设备作业人员、检验检测人员的监督管理要求

二、特种设备检修安全技术

（一）特种设备检修安全技术

1．了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项

2．掌握各类特种设备检修过程中危险源的辨识和控制方法

3．熟悉检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，以及进入设备内及登高作业要求

4．掌握检修工作中劳动防护用品的使用及人身安全监护技术

（二）掌握锅炉、压力容器、起重机械事故的主要原因及预防措施

第三节 安全技术规程、规范与标准

了解与特种设备安全相关的技术规程、规范和标准

第四章 安全人机工程

第一节 安全人机学

一、了解安全人机学及主要内容、人机系统的类型

二、熟悉机械设计本质安全要求

第二节 人的特性

一、了解人的感官与器官、视觉损伤、疲劳、听觉特性

二、熟悉人的感觉反应、人体特性参数、人的心理因素

第三节 机械的安全特性及故障诊断技术

一、了解机械安全的特性

二、掌握人机系统常见的事故及其原因

三、熟悉机械设备故障诊断技术

第四节 机械的可靠性与维修性

一、了解机械失效的三个阶段和维修度、有效度、平均无故障工作时间

二、熟悉可靠性、故障率，以及可靠性预计、人机界面设计、维修性设计、机械设备结构可靠性设计要点

第五节 人机系统

一、了解人机信息与能量交换系统模型、人的可靠性分析

二、熟悉人机系统、人机功能分配、人机系统可靠性计算

三、掌握人机系统可靠性设计原则

第五章 职业危害控制技术

第一节 生产性粉尘危害控制技术

一、熟悉生产性粉尘的来源与分类

二、了解生产性粉尘的理化特性

三、掌握生产性粉尘控制的工程技术措施

第二节 生产性毒物危害控制技术

一、熟悉生产性毒物的来源与存在形态

二、了解生产性毒物的接触机会

三、掌握生产性毒物的控制措施

第三节 物理因素危害控制技术

一、熟悉物理性危害因素的种类

二、掌握各种物理性危害因素的控制措施

第四节 安全技术规程、规范与标准

了解与职业危害控制相关的技术规程、规范和标准

第六章 交通运输安全技术

第一节 铁路运输安全技术

一、熟悉铁路运输安全的要求

二、了解铁路运输危险有害因素和隐患的分析方法及主要事故类别

三、熟悉铁路运输事故的主要致因因素、主要事故隐患

四、掌握铁路运输危险有害因素的类别、辨识及可能导致的事故

五、了解铁路运输安全技术措施的类别、作用

六、熟悉铁路运输安全设备、安全设施的技术要求和主要安全技术措施

七、掌握预防重大事故发生的安全技术措施

第二节 道路交通安全和运输安全技术

一、熟悉道路交通安全和运输安全的要求

二、了解道路交通和运输危险有害因素和隐患的分析方法及主要事故类别

三、熟悉道路交通和运输事故的特点

四、掌握道路交通和运输危险有害因素的类别、辨识及可能导致的事故

五、了解道路交通安全和运输安全技术措施的类别、作用

六、熟悉道路交通安全设施的技术要求和道路运输主要安全技术措施

七、掌握预防重大道路交通事故发生的安全技术措施

第三节 水运交通安全技术

一、熟悉水运交通安全的要求

二、了解水运交通危险有害因素和隐患的分析方法及主要事故类别

三、熟悉水运交通事故的主要致因因素、主要事故隐患

四、掌握水运交通危险有害因素的类别、辨识及可能导致的事故

五、了解水运交通安全技术措施的类别、作用

六、熟悉水运交通安全设备、安全设施的技术要求和主要安全技术措施

七、掌握预防重大水运交通事故发生的安全技术措施

第四节 安全技术规程、规范与标准

了解与交通运输安全相关的技术规程、规范和标准

第七章 矿山安全技术

第一节 矿山安全基础知识

一、井巷施工安全

（一）了解井巷施工程序和原则

（二）熟悉井巷掘进的主要施工方法

（三）掌握井巷支护及维护的技术要点

（四）掌握矿用爆破器材的分类、性能、安全使用方法和保管、储运要求，预防和治理常见灾害事故的技术措施

二、矿山开采安全

（一）熟悉各类矿山的主要采矿（煤）方法和分类

（二）掌握采场顶板管理及支护技术、采场矿山压力分布规律及其控制方法

三、矿山设备安全知识

（一）了解井下供电的电压等级、保证矿山设备安全的要求

（二）熟悉保护接地、井下设备的类型及选用规定

（三）掌握矿用电缆、漏电保护、过流保护和煤矿防爆设备的规定

四、矿井通风知识

（一）了解矿井通风的目的、通风原理

（二）熟悉矿井通风系统、通风方式、风量计算、配风标准

（三）掌握矿井通风参数测定、通风建（构）筑物的设置、矿井反风、局部通风等技术要点，通风设备、通风设施的要求

五、矿山安全检测监测技术

（一）了解矿山安全检测仪器仪表的种类、适用条件

（二）熟悉煤矿风速、甲烷、一氧化碳、氧气、烟雾、温度等有关参数的测定方法及相关的检测仪器

（三）掌握煤矿安全监测系统的组成和功能

第二节 矿山主要灾害及防治技术

一、煤矿瓦斯及其防治技术

（一）熟悉矿井瓦斯及其性质，瓦斯在煤层内存在状态，矿井瓦斯等级划分

（二）熟悉瓦斯灾害的种类及主要特征，瓦斯灾害发生的条件、规律及危害程度，与煤层瓦斯有关的主要参数的内涵及删定方法

（三）掌握瓦斯浓度、与预防瓦斯灾害有关的主要参数的测定方法

（四）掌握瓦斯灾害的预刷预报技术和各种主要防治技术的技术要点、实施方法、选用原则及相应装备、设施的选择

二、矿山火灾及防治技术

（一）熟悉矿山火灾的分类、发生原因的分析判别

（二）熟悉煤炭及其他可燃矿物自燃发火危险性评价方法、防灭火技术及其适用条件

（三）掌握火灾时期的风流控制技术、矿井反风技术，防止火灾扩大技术

（四）掌握矿山内、外因火灾预防与治理技术，火区封闭、管理与启封技术要求

（五）掌握煤炭自燃发火早期预测预报技术

三、矿山水害及其防治技术

（一）了解矿井突水源及水质分析、导水通道探测及分析技术

（二）熟悉矿井涌水特征、涌水通道、突水预兆

（三）掌握堵排水技术的主要流程及注意事项

（四）掌握矿井突水监测预防的主要技术及适用条件

四、矿山粉尘及其防治技术

（一）熟悉矿山粉尘的产生及性质、矿山粉尘的危害性

（二）熟悉矿山粉尘的分类、主要生产环节的粉尘特性、控制尘害的原则

（三）掌握矿山粉尘检测方法、粉尘浓度标准，矿山粉尘（煤矿煤尘）爆炸的条件，防止煤尘爆炸和抑制爆炸的主要技术措施

（四）掌握矿山防尘技术及其使用条件、矿山粉尘防治技术装备的技术要点及使用幕件

五、矿（地）压灾害及防治技术

（一）熟悉矿（地）压灾害的类型

（二）掌握冒顶片帮事故的原因和防治技术

（三）掌握冲击地压（岩爆）的发生原因和预防技术

六、露天边坡和排土场灾害及防治技术

（一）熟悉露天边坡的主要事故类型和原因

（二）熟悉排土场的主要事故类型和原因

（三）掌握露天边坡事故的防治技术

（四）掌握排土场事故的防治技术

七、尾矿库灾害及防治技术

（一）熟悉尾矿筑坝的方式

（二）掌握尾矿库等别的划分和安全度的分类

（三）掌握尾矿坝事故的主要类型和原因（尾矿坝垮坝、洪水漫顶、水位超警戒线、排洪设施损毁、排洪系统堵塞、坝坡深层滑动、地震）
（四）掌握尾矿库安全检查和监测技术

第三节 矿山救护

一、熟悉矿山主要灾害的特征、救护原则和救护方法，灾变通风、自救与互救、避灾路线选择

二、掌握针对各类灾害事故的救灾技术和战术要点

第四节 石油开采过程的主要危险及其控制

一、石油开采与开发过程的主要危险及其控制

（一）了解钻井、采油（自喷采油、机械采油）、采气、注水等生产工艺过程中的防火防爆防井喷、防中毒

（二）掌握钻井、采油（气）作业主要伤害事故的预防措施和相关的安全技术

二、石油修井作业过程的主要危险及其控制

（一）了解各类修井作业的方法、技术特点及安全技术要求

（二）熟悉现场主要修井设备、设施的性能及操作要领

（三）掌握作业过程中的主要危害及其预防措施。

第五节 安全技术规程、规范与标准

一、煤矿安全规程、规范和技术规定

了解我国煤矿安全规程、规范和技术规定

二、金属非金属矿山安全技术规程和规范

了解金属非金属矿山安全技术规程和规范

第八章 建筑施工安全技术

第一节建筑施工安全

一、建筑施工的特点及伤亡事故类别

（一）了解建筑施工的特点

（二）掌握建筑施工的事故类别

（三）掌握建筑施工危险源的识别

二、施下组织设计及安全技术措施

（一）了解单位工程的施工中安全技术措施的编制程序、要点和要求

（二）熟悉分部分项工程专项施工方案的编制程序

（三）掌握土方开挖、基坑支护与降水、脚手架、模板、高处作业、临时用电、垂直运输等工程的专项施工方案的要点及实施

三、施工现场安全

（一）熟悉施工现场的安垒规程

（二）了解施工过程中的安全操作

（三）掌握目标管理、文明施工、安全技术交底、安全标志、季节性施工、尘毒危害防治的内容与实施

第二节 建筑施工安全技术

一、土方工程

（一）了解土的分类与性质

（二）熟悉边坡稳定因素、基坑支护的种类

（三）掌握土方开挖及基坑和边坡施工的安全防护措施

二、模板工程

（一）了解模板的分类及作用

（二）了解模板的构造和使用材料的性能

（三）掌握水平混凝土构件（梁、板）和垂直混凝土构件（柱、墙）模板的支撑体系的荷载规定、设计计算、构造及其搭设、使用和拆除

三、建筑构（配）件及设备吊装工程

（一）了解起重机械和主要的施工机具的性能和使用、安全检查要点

（二）熟悉设备及各种建筑构（配）件吊装的基础知识，起重吊装机械设备的选择与实施

（三）掌握吊装作业的安全防护措施

四、拆除工程

（一）了解拆除工程施工常用的方法和施工准备

（二）熟悉拆除工程施工的安全规定

（三）掌握常用拆除方案的主要安全措施和安垒检查要点

五、建筑施工机械

（一）了解建筑机械的分类及性能

（二）熟悉混凝土机械的种类和用途

（三）掌握混凝土机械的安垒使用条件、防护设置和安全要求

六、垂直运输机械

（一）了解塔式起重机的类别、特点和性能

（二）熟悉龙门架、物料提升机的性能、设计原则、构造

（三）掌握塔式起重机、外用电梯和物料提升机的安全防护、保险装置的分类、性能、使用及安装、拆除要点

七、脚手架丁程

（一）了解建筑施工脚手架的种类、构造材质及其用途

（二）熟悉各类脚手架搭设要求

（三）掌握扣件式钢管脚手架的荷载的规定、设计计算、验收、安装与拆除

八、施工现场临时用电

（一）了解施工现场、周围环境与临时用电的关系、接地与防雷、配电室及自备电源

（二）熟悉负荷计算、配电线路、配电箱和开关箱、工地照明的技术与管理及临时用电施工组织设计的编制及要求

（三）掌握施工现场临时用电的TN-S系统、三级配电、两级保护

（四）掌握手持电动工具绝缘等级分类及使用要求

（五）掌握特殊场所使用安全电压照明的规定

九、高处作业工程

（一）了解高处作业及其分级方法

（二）熟悉交叉作业的设计原则与安全使用

（三）掌握临边与洞口作业的安垒防护规定

（四）掌握攀登与悬空作业的安全防护规定

十、焊接施工：

（一）了解电焊机的主要类型与选择、气瓶的种类与性能

（二）熟悉气焊与气割作业安全管理要求

（三）掌握电焊机的安全装置与焊接作业的事故特点及安全防护措施

十一、建筑施丁防火安全

（一）了解常用易燃建筑材料性能

（二）了解建筑施工中引起火灾的原因

第三节 安全技术规程、规范与标准

了解与建筑工程施工安全相关的技术规程、规范和标准

第九章 危险化学品安全技术

第一节 危险化学品安全

一、危险化学品分类、主要危害、防护及处理方法

（一）了解危险化学品的特点

（二）熟悉我国关于危险化学品的类别划分及危险化学品范围，化学品安全技术说明书（MSDS），危险化学品标签编制要求

（三）了解常用危险化学品的化学活性及其危险、危险化学品的燃烧及爆炸特性、危险化学品的毒性特性

（四）熟悉危险化学品的禁配与储运安全要求（危险化学品储存安全技术要求、包装安全要求）；

（五）掌握泄漏控制（泄漏处置和火灾控制措施、几种特种化学品灭火注意事项）与销毁处理原则要求

（六）熟悉危险化学品对人体的侵入途径，职业危害及劳动防护用品的选用

二、危险化学品安全技术

（一）熟悉有毒化学品发生燃烧、爆炸、污染事故时，对人员和环境的危害

（二）掌握预防危险化学品火灾、爆炸、中毒、污染事故采取的主要措施以及危险化学品运输过程中的安全技术等

第二节 化工生产安全技术

一、典型设备安全技术与车间布置

（一）了解泵、换热器、反应器、精馏、蒸发、存储等设备的安全特性

（二）了解化工车间内的塔、换热器、容器（罐、槽）、反应器、泵与压缩机等典型设备的安全布置

（三）了解生产管路与管系安全技术

二、典型化工单元操作过程安全技术

（一）了解非均相分离、加热及传热、蒸馏及精馏、气体吸收、干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、筛分与过滤、物料输送等化工单元操作过程

（二）熟悉这些化工单元操作过程存在的风险和控制技术

三、典型反应过程的主要危险及控制

（一）了解氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应及裂化反应及其不同的特点

（二）掌握上述反应过程中反应物和反应过程等方面存在的危险性及主要控制措施

第三节 石油天然气油气储运安全技术

一、了解输油气站场、储油（气）库、输油气管道的防腐绝缘与阴极保护、管道安全监控术

二、熟悉管道检测、管道维修与抢修等安全技术

第四节 石油化工生产装置检修的安全技术

一、了解石油、化工生产装置检修工作的特点

二、熟悉检修前的几项主要准备工作，以及装置开、停车过程中的安全注意事项

三、掌握停车后的安全处理过程（隔绝、置换、吹扫与清洗等）及安全要求

四、熟悉动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析

五、熟悉进入设备内作业的危险及安全要求

六、掌握检修完丁后的处理措施

第五节 有毒有害、易燃易爆物质及氧气的检测技术

一、了解可燃气体检测的目的，掌握其应用技术

二、了解有毒气体及有毒物质浓度检测的目的，掌握其应用技术

三、了解氧气含量检测的目的，掌握其应用技术

第六节 安全技术规程、规范与标准

了解与危险化学品安全相关的技术规程、规范和标准

⑹ 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

⑺ 注册安全工程师专业怎么选

摘要 注册安全工程师改革后，将专业实务分为7个专业类别，分别是：煤矿安全、化工安全、建筑施工安全、道路运输安全、金属冶炼安全、金属与非金属矿山安全和其他安全（不包括消防安全）

⑻ 电气防火防爆技术是什么

（一）消除或减少爆炸性混合物（二）隔离和间距 危险性大的设备应分室安装，并在版隔墙上采取封堵措施权；高压、充油的电气装置，应与爆炸危险区域保持规定的安全距离。（三）消除引燃源 1、按爆炸危险环境的特征和危险物的级别、组别选用电气设备和设计电气线路。 2、保持电气设备和电气线路安全运行。（四）保护接地 1、应将所有不带电金属物件做等电位联结。 2、如低压由接地系统配电，采用TN-S系统。 3、如低压由不接地系统配电，采用IT系统。

⑼ 电气防火防爆技术有哪些

• 电气防火防爆基本抄措施有哪些

• 根据场所袭特点电气防火防爆所采取的基本措施有：

• （1）正确选用电气设备。具有爆炸危险场所应按规范选择防爆电气设备。

• （2）按规范选择合理的安装位置，保持必要的安全间距是防火防爆的一项重要措施。

• （3）加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等。

• （4）通风：在爆炸危险场所，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度。

• （5）采用耐火设施对现场防火有很重要的作用。如为了提高耐火性能，木质开关箱内表面衬以白铁皮。

• （6）接地：爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高。必须按规定接地。

⑽ 注册安全工程师到底难不难考

难考。

注册安全工程师通过率在18%-28%，对比一消和一建考试难度还是相对较小的，但是想要一次通过考试也不是那么容易的事，目前安全工程师考试报考人数在逐年增加，考试通过率也在逐年下降，2019年安全工程师启用新的考试大纲使考试难度再次提升。

随着国家加强高危产业配备安全工程师的要求，注安考试越来越规范，难度或将越来越大，一起来看下这几年的考试通过率变化。注册安全工程师含金量还是相当不错。

能做的工作比较多，包括企业聘请的安全顾问、安全工程师、安全主任等之类的。只要工作年限够，四年内通过4门考试的就可以申请注册。每年大概不到一万人取得注册安全工程师的资质。

考试科目

注册安全工程师职业资格考试设《安全生产法律法规》《安全生产管理》《安全生产技术基础》《安全生产专业实务》4个科目。其中，《安全生产法律法规》《安全生产管理》《安全生产技术基础》为公共科目，《安全生产专业实务》为专业科目。

《安全生产专业实务》科目分为：煤矿安全、金属非金属矿山安全、化工安全、金属冶炼安全、建筑施工安全、道路运输安全和其他安全（不包括消防安全），考生在报名时可根据实际工作需要选择其一。

初级注册安全工程师职业资格考试设《安全生产法律法规》《安全生产实务》2个科目。

第四条中级注册安全工程师职业资格考试分4个半天进行，每个科目的考试时间均为2.5小时。

以上内容参考：网络-注册安全工程师