电气仪表的防爆设计规范

① 防爆电气安装应符合什么规范要求

GB3836.15-2000
爆炸性气体环境用电气设备 第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)
来自南阳中天防爆

② 仪表供气设计规定 有国家标准没

只有仪表专业的设计资料目录：
《石油化工自动控制设计手册（第三版）》
《化工过程仪表自控设计实用技术数据资料及手册》
《自动化与仪表工程师手册》
自控专业工程设计用标准及规范

1 行业法规及管理规定
1.1 化工厂初步设计内容深度规定[(88)化基设字第251号]
1.2 化工厂初步设计内容深度规定中有关内容更改的补充[(92)化基发字第695号]
1.3 自控专业施工图设计内容深度规定(HG 20506)
1.4 化工装置自控工程设计规定(HG/T 20636~20639)
1.4.1 自控专业设计管理规定(HG/T 20636)
1 自控专业的职责范围(HG/T 20636.1)
2 自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系(HG/T 20636.2)
3 自控专业与管道专业的设计分工(HG/T 20636.3)
4 自控专业与电气专业的设计分工(HG/T 20636.4)
5 自控专业与电信、机泵及安全（消防）专业的设计分工(HG/T 20636.5)
6 自控专业工程设计的任务(HG/T 20636.6)
7 自控专业工程设计的程序(HG/T 20636.7)
8 自控专业工程设计质量保证程序(HG/T 20636.8)
9 自控专业工程设计文件校审提要(HG/T 20636.9)
10 自控专业工程设计文件的控制程序(HG/T 20636.10)
1.4.2 自控专业工程设计文件的编制规定(HG/T 20637)
1 自控专业工程设计文件的组成和编制(HG/T 20637.1)
2 自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T 20637.2)
3 仪表设计规定的编制(HG/T 20637.3)
4 仪表施工安装要求的编制(HG/T 20637.4)
5 仪表请购单的编制(HG/T 20637.5)
6 仪表技术说明书的编制(HG/T 20637.6)
7 仪表安装材料的统计(HG/T 20637.7)
8 仪表辅助设备及电缆、管缆的编号(HG/T 20637.8)
1.4.3 自控专业工程设计文件的深度规定(HG/T 20638)
1.4.4 自控专业工程设计用典型图表及标准目录(HG/T 20639)
1 自控专业工程设计用典型表格(HG/T 20639.1)
2 自控专业工程设计用典型条件表(HG/T 20639.2)
3 自控专业工程设计用标准目录(HG/T 20639.3)
1.5 化工装置工艺系统工程设计规定(HG 20557-20559)
1.5.1 工艺系统设计管理规定(HG 20557)
1.5.2 工艺系统设计文件内容的规定(HG 20558)
1.5.3 管道仪表流程图设计规定(HG 20559)
1.6 石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定(SHSG-033)
1.7 石油化工自控专业工程设计施工图深度导则(SHB-Z01)
2 图形符号
2.1 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号(GB 2625)
2.2 过程检测和控制系统用文字代号和图形符号(HG 20505)
2.3 Instrumentation Symbols and Identification 仪表符号和标志[SHB-Z02 (等同于ISA S5.1)]
2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用于过程操作的二进制逻辑图[SHB-Z03 (等同于ISA S5.2)]
2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用显示仪表、逻辑和计算机系统用图形符号[SHB-Z04 (等同于ISA S5.3)]
2.6 Instrument Loop Diagrams仪表回路图图形[SHB-Z05 (等同于ISA S5.4)]
2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 过程显示图形符号
2.8 分散型控制系统硬件设备的图形符号(JB/T5539)
2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)过程测量控制功能及仪表符号说明
2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推荐的图形符号：二进制逻辑元件
2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)逻辑图用图形符号(二状态元件)
2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)过程测量控制功能及仪表用符号说明
2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控图例：一般图形 (DIN 19228)
2.14 仪表符号 (JIS Z8204)
3 工程设计规范
3.1 计算站场地技术要求(GB 2887)
3.2 计算机机房用活动地板技术条件(GB 6650 )
3.3 城乡燃气设计规范(GB 50028)
3.4 氧气站设计规范(GB 50030)
3.5 乙炔站设计规范(GB 50031)
3.6 工业企业照明设计标准(GB 50034)
3.7 锅炉房设计规范(GB 50041)
3.8 小型火力发电厂设计规范(GB 50049)
3.9 电子计算机机房设计规定(GB 50174)
3.10 氢气站设计规范(GB 50177)
3.11 压缩空气站设计规范(GBJ 29)
3.12 冷库设计规范(GBJ 72)
3.13 洁净厂房设计规范(GBJ 73)
3.14 石油库设计规范(GBJ 74)
3.15 工业用软水除盐设计规范(GBJ 109)
3.16 工业电视系统工程设计规范(GBJ 115)
3.17 化工厂控制室建筑设计规范(HG 20556)
3.18 石油化工储运系统罐区设计规范(SH3007)
3.19 炼油厂燃料油燃气锅炉房设计技术规定(SHJ 1026)
3.20 加油站建设规定(SHQ1)
4 自动化仪表
4.1 工业自动化仪表电源、电压(GB 3368)
4.2 不间断电源设备(GB 7260)
4.3 工业自动化仪表用模拟气动信号(GB 777)
4.4 工业自动化仪表用模拟直流电流信号(GB 3369)
4.5 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法(GB 3386)
4.6 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级(GB/T 13283)
4.7 工业自动化仪表用气源压力范围和质量(GB 4830)
4.8 工业自动化仪表工作条件温度和大气压(ZBY 120)
4.9 工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法(ZBY 092)
4.10 工业自动化仪表工作条件～振动(GB 4439)
4.11 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式(GB 7353)
4.12 工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法(JB/T 1396)
4.13 工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法(JB/T 1397)
4.14 工业自动化仪表公称通径值系列(ZBN 10004)
4.15 工业自动化仪表工作压力值系列(ZBN 10005)
4.16 流量测量仪表基本参数(GB 1314)
4.17 工业自动化仪表通用试验方法-接地影响(ZBN 10003.26)
4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)仪表空气的质量标准
5 自控专业工程设计规范
5.1 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里测量充满圆管的流体流量(GB/T 2624 等同于ISA 5167)
5.2 自动化仪表选型规定(HG 20507)
5.3 控制室设计规定(HG 20508)
5.4 仪表供电设计规定(HG 20509)
5.5 仪表供气设计规定(HG 20510)
5.6 信号报警联锁系统设计规定(HG 20511)
5.7 仪表配管配线设计规定(HG 20512)
5.8 仪表系统接地设计规定(HG 20513)
5.9 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(HG 20514)
5.10 仪表隔离和吹洗设计规定(HG 20515)
5.11 自动分析器室设计规定(HG 20516)
5.12 分散控制系统工程设计规定(HG/T 20573)
5.13 自控设计常用名词术语
5.14 石油化工自动化仪表选型设计规范(SH 3005)
5.15 石油化工控制室和自动分析器室设计规范(SH 3006)
5.16 石油化工仪表配管配线设计规范(SH 3019)
5.17 石油化工仪表接地设计规范(SH 3081)
5.18 石油化工仪表供电设计规范(SH 3082)
5.19 石油化工分散控制系统设计规范(SH/T 3092)
5.20 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范(SHJ 18)
5.21 石油化工企业仪表供气设计规范(SHJ 20)
5.22 石油化工仪表保温及隔离吹洗设计规范(SH 3021)
5.23 石油化工紧急停车及安全联锁设计导则(SHB-Z06)
5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 过程测量和控制系统的环境条件：温度和湿度(ISA S71.01)
5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心设施
5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人类工程
5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件
5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的电气导则
5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管导则
5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)炼油厂压力泄压系统的设计和安装
5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接触式振动和轴位移监测系统
5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可压缩流体用调节阀的口径计算公式
5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制阀口径计算公式
5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制阀术语
5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制阀的阀组设计
5.36 调节阀口径计算(ANSI FCI62-1)
5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制阀泄漏量规定
5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自动控制术语
6 通用图册和设计手册
6.1 自控安装图册(HG/T 21581)
6.2 仪表单元接线接管图册(TC 50B1)
6.3 仪表回路接线图册(TC 50B2)
6.4 自控设计防腐蚀手册(CADC 051)
6.5 仪表修理车间设计手册(CADC 052)
6.6 石油化工企业仪表修理车间设计导则(SHB-Z002)
6.7 仪表维护设备选用手册(SHB-Z003)
6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 炼油厂仪表及调节系统安装手册
6.9 Part Ⅱ Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃气体检测仪表的安装、操作和维护
7 管法兰与管螺纹
7.1 钢制管法兰国家标准汇编(GB 9112~9128)
7.2 钢制管法兰、垫片、紧固件(HG 20592~20635~97)
7.3 高压管、管件及紧固件通用设计(H1~37)
7.4 石油化工企业钢制管法兰(SH 3406)
7.5 管路法兰及垫片(JB/T 74~90)
7.6 用螺纹密封的管螺纹(GB 7306，相应于55° 圆锥管螺纹)
7.7 非螺纹密封的管螺纹(GB 7307，相应于55° 圆柱管螺纹)
7.8 60° 圆锥管螺纹(GB/T 12716)
7.9 钢管螺纹[ISO 7/1 (R.RC)]
7.10 直管螺纹[ISO 228/1 (G.Ga)]
7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be smooth. (ANSI B16.5)管法兰和法兰连接件
7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)钢制孔板法兰
7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量测量用法兰安装式锐孔板
7.14 管螺纹(ASME B1.20.1)
8 安全
8.1 爆炸性环境用防爆电气设备(GB 3836)
8.2 外壳防护等级的分类(GB 4208)
8.3 电气设备安全设计导则(GB 4064)
8.4 电子测量仪器安全要求(GB 4793)
8.5 爆炸和火灾危险环境电力设计规范(GB 50058)
8.6 石油化工企业设计防火规范(GB 50160)及1999年筑物抗震设计
8.7 构筑物抗震设计规范(GB 50191)
8.8 建筑抗震设计规范(GBJ 11)
8.9 建筑设计防火规范(GBJ 16)
8.10 火灾自动报警系统设计规范(GBJ 116)
8.11 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范(HGJ 21)
8.12 化工企业静电接地设计规程(HGJ 28)
8.13 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH 3063)
8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危险大气里的电气仪表
8.15 Instrument Purging for Rection of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用于降低危险区域等级的仪表吹气法
8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系统在危险区的安装
8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危险粉尘场所的区域分类
8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1区2类危险场所的电气设备
8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外壳防护标准
8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸气体场所的电力设备第10部分：危险场所的划分
8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸气体环境的电力设备(除矿用外)
8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I区危险场所中的本安设备
8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)炼油厂电气安装用防爆场所的划分
9 环境卫生
10 施工验收
10.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ 93)
自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）
10.2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ 131)
10.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169)
10.4 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB 50254)
10.5 洁净室施工及验收规范(HGJ 71)
10.6 石油化工仪表工程施工技术规程(SH3521)
10.7 长输管道仪表工程施工及验收规范(SYJ 4005)
10.8 工业控制计算机系统验收大纲(JB/T 5234)
附录A 标准代号对照表
A.1 GB(GB/T) 中华人民共和国国家标准
A.2 JB(JB/T) 机械工业部行业标准
A.3 HG(HG/T) 化学工业部行业标准
A.4 HGJ 化学工业部工程建设标准
A.5 H 原化学工业部标准
A.6 CD 原化学工业部基本建设局标准
A.7 TC(CADC) 化学工业部自动控制设计技术中心站标准
A.8 SH 中国石化总公司行业标准
A.9 SHJ(SYJ) 中国石化总公司工程建设标准
A.10 SHB- Z 中国石化总公司自动控制设计技术中心站标准
A.11 SYJ 中国石油天然气工业总公司工程建设标准
A.12 NDGJ 电力工业部工程建设标准
A.13 JGJ 建设部工程建设标准
A.14 FJJ 纺织总会工程建设标准
A.15 EJ 中国核工业总公司行业标准
A.16 JJG 国家计量总局标准
A.17 ZBY 仪器仪表专业标准
A.18 ZBN 仪器仪表行业标准
A.19 JB/YQ 仪器仪表行业内部标准
A.20 ISO 国际标准化组织 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATION
A.21 IEC 国际电工委员会 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
A.22 ISA 美国仪表协会 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
A.23 API 美国石油学会 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
A.24 ANSI 美国国家标准协会 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
A.25 ASME 美国机械工程师协会 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
A.26 NEPA 美国国家防火协会、美国流体动力协会 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
A.27 NEC 美国国家电气规程 NATIONAL ELECTRICAL CODE
A.28 NEMA 美国电气制造商协会 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION
A.29 DIN 德国国家标准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORM
A.30 BS 英国国家标准 BRITISH STANDARDS
A.31 JIS 日本国家标准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS
这种提问感觉没有意义
这个可以自己找下资料

③ 防爆场所电气设备的安全基本要求是什么

基本要求如下：

1、选型：煤矿井下电气设备选型原则 是按区域和瓦斯等级不同，选用不同的防爆型式。对安 装在煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯矿井总回风道、主 要回风道、采区回风道、工作面和工作面进、回风道的 电气设备，除不允许选用增安型外，其它防爆形式的电 气设备均可选用。

对于安装在瓦斯矿井翻车机硐室和 采区进风道的电气设备，选用矿用防爆型设备；对于安 装在瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风巷的电 气设备，可选用矿用一般型设备。

2、使用：防爆电气设 备下井前要经防爆检查员检查，签署合格证才能下井。 防爆电气设备在井下使用时，操作和维护人员要进行 巡视和检查，经常保持其防爆性能，发现问题要及时处 理。设备失去防爆性能，要追查有关人员责任。

3、实行 专业化管理：建立防爆检查、电气管理、小型电器和电 缆管理组。电气管理、防爆检查组负责防爆电气设备到 货验收、设备入井和井下防爆性能巡回检查，各种保护 的整定管理和增、减负荷的审批工作。小型电气和电缆 管理组从小型电器和电缆编号、入帐开始，对发放、回 收、修理、试验和报废进行全面管理。

4、修理：对上井 的电气设备，全部入厂检修。检修工人要经过培训，熟 悉设备防爆性能，对检修质量负责。

5、建立各项管理制 度，实行规范化管理，包括：防爆电气管理制度；设备 检查、维修制度；停电检修制度；包机制和岗位责任制 等。

6、建帐立卡、实行图，牌板（计算机）管理，包括 绘制井下供电和各采区配电系统图。掌握各种防爆电 气设备的分布、使用情况，了解设备动态以及在发生事 故时，制定正确的处理措施。

(3)电气仪表的防爆设计规范扩展阅读：

在启动、运行和切断过程中不致引燃周 围可燃介质的电气装置和设施。防爆电气设备类型有：

1、防爆安全型 （标志A）。在正常运行时不产生火花、 电弧或危险温度，可提高安全程度的电气设备。

2、隔爆型 （标志B）。其结构为全封闭式。即使在电气 设备内部爆炸，也不会传爆引燃外部爆炸性气体，从而排除 了着火爆炸的危险性。隔爆电动机就是这种结构。

3、防爆充油型 （标志C）。将可能产主火花、电弧或危 险温度可能成为引火源的带电部件浸入油中，使外部可燃气 体不产生着火爆炸的电气设备。

4、防爆通风充气型 （标志F）。在内部充入空气或惰性 气体，并使其保持正压，以阻止外部可燃性气体进入内部的 电气设备。

5、防爆安全火花型。在电路系统中，正常情况产生的电 火花，不致引燃爆炸性气体的电气设备。该设备按最小引爆 电流分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ级。这种防爆电气设备电流限制很小， 用于仪表和通讯。

6、防爆特殊型 （标志T）。这种结构不属于上述各类 型，而是采用其他防爆措施的电气设备。

参考资料：网络-防爆电器设备

④ 防爆场合仪表电气接口有相关规范要求必须采用1/2 NPT吗

当然，因为NPT是带锥度的，，密封性好。
我公司专业生产各类仪器仪表，，压力变送器，差压变送器
温州中大自动化仪表有限公司

⑤ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么

标准编号:JB/T 9599-1999
标准名称:防爆电气设备用钢管配线附件
标准状态:现行
英文标题:Conit wiring accessory for explosion
替代情况:ZB K35 007-1990
实施日期:2000-1-31
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备钢管配线附件(包括壳内无裸露带电零件的盘类和接头类以下简称“附件”) 的技术要求、试验方法、检验规则和标志等:
本标准适用于附件的设计、制造与检验。

【GB国家标准】GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备 “e”

⑥ 防爆场所电气设计规范

1.GB 3836.15《爆炸性环境第15部分:装置的设计、选型和安装》该标准初次制定于1998年开始，是全国防爆电气设备标准化技术委员会等效采用IEC 60079- l4:1996《爆炸性气体环境用电设备第14部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》，2000年发布第一版国家标准GB 3836.15爆炸性气体环境用电气设备第I5部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》。2013年，全国防爆电气设备标准化技术委员会启动了对国家标准的修订工作，这次修订为修改采用了IEC 60079-14: 2007 《爆炸性环境第14部分:电气装置的设计、选型和安装))。这次修订后的安装、选型标准不仅包括对爆炸性气体环境用电气设备的要求，而且还包括对可燃性粉尘环境用设备的要求，取代了GB 3836.15-2000和 GB 12476.2-2010。
2. GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》该标准在爆炸危险环境电气装置设计方面对爆炸危险场所电气设备的选型、安装做了规定。
3. GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》该标准在爆炸和火灾危险环境电气装置安装和验收方面做了具体规定。
来自安弘认证网

⑦ 本人现在急求电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义..请专业人士帮忙..

看一下防爆标准不就行了吗？GB3836就是国标的防爆标准，欧标的是IEC60079和EN60079

⑧ 防爆设计规范

不同用处的电子产品，用到不同的场合有不同的防爆标准，防爆规范有不回同的国家标准，常用的有答GB3836-2000 IEC60079 GB12476.1-2000 IEC61241等，你可以查下防爆标准！

⑨ 防爆电气设备的设计原理和要求是什么

普通电气设备引起气体爆炸火灾的原因主要有：
电气设备产生的火花和版电弧；电气设权备表面（指与可燃性气体混合物相接触的表面）发热。基本防爆设计原理：一是将在正常运行时能产生电弧和火花的设备或部件，放入隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型等防爆型式实现防爆目的。二是针对正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的增安型电气设备，在其结构上采取一些保护措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常运行或认可的过载条件下不会产生电弧、火花过热和引燃源，避免引起爆炸和火灾。对于粉尘防爆电气设备：一般是按规定条件设计制造，其外壳能阻止或减少可燃粉尘的进入，并不会妨碍设备安全运行和点燃的粉尘，引起爆炸。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

⑩ 防爆电气设计

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题

一、防爆电气产品的总体设计思路

1、简述

Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。

选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。

2、防爆电气设备应用的环境要求

A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。

B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。

C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。

D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。

3、防爆电气设备的选型

根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。

在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。

目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。

在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。

●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。

●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。

●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。

●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。

●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。

●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。

●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。

4、防爆电气设备的质量意识

●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。

●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。

高质量防爆电气产品，是安全的重要保证

●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。

●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。

●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。

●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。

●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。

正确安装和使用维修，保证防爆安全性能

●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。

一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。

防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。

所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。

树立正确的产品设计理念

●国家标准是开发设计的最基本准则。

一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。

●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。

但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。

●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。

提高防爆电气技术水平，正确理解标准

●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。

原材料和电气部件、配件的合理利用

●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。

●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。

合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性

●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。

例如：

1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。

3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。

4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。

6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。

7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。

8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。

9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。

10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。

12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。

13）注意e型产品内部电池的特殊要求。

14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：

A限制表面电阻值；

B限制表面积；

C设置静电警告标志牌。

15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC

级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。

制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。

对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。

而工艺又是生产环节中的基础。

例如：

（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。

（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。

（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。

（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。

（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。

（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。

（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。