防爆生产厂房应禁止穿什么的鞋

⑴ 在易燃易爆场所不能穿什么工作服

不能穿化纤工作服，因为容易起静电，静电聚集可能会形成电火花，有电火花会引起燃烧或是爆炸，所以易燃易爆场所不能穿化纤工作服。

不能穿带钉鞋，因为钉鞋容易与地面摩擦产生火花，可能造成安全隐患。

不能穿尼龙材质的衣服，因为尼龙摩擦会带电，可能会产生电火花而引发爆炸;另外尼龙工作服燃烧后和塑料一样，会站在皮肤上，对工作人员来说是存在安全隐患的。

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安全防范：

1．危险品库房、实验室、锅炉房、配电房、配气房、车库、食堂等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。

2．各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷、报警装置等设备要定期检查，不得随意拆除和非法占用。

3．易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各类物品，必须分类妥善存放，严格管理，保持通风良好，并设置明显标志。仓库及易燃易爆粉尘和气体场所使用防爆灯具。

4．木刨花、实验剩余物应及时清出，放在指定地点。

5．易燃易爆，化学物品必须专人保管，保管员要详细核对产品名称、规格、牌号、质量、数量、查清危险性质。遇有包装不良、质量异变、标号不符合等情况，应及时进行安全处理。

6．忌水、忌沫、忌晒的化学危险品，不准在露天、低温、高温处存放。容器包装要密闭，完整无损。

7．易燃易爆化学危险品库房周围严禁吸烟和明火作业。库房内物品应保持一定的间距。

8．凡用玻璃容器盛装的化学危险品，必须采用木箱搬运。严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜。

9．进行定期和不定期的安全检查，查出隐患，要及时整改和上报。如发现不安全的紧急情况，应先停止工作，再报有关部门研究处理。

⑵ 凡进入仓库区域内禁止携带以下危险物，手机，火机，香烟等。禁止穿带铁钉的鞋，为什么

这些都属于火种，仓库防火需要，严禁携带火种进入仓库。铁钉鞋可以在石头地板上擦出火花！

⑶ 国家有没有规定厂里员工穿什么样的安全鞋

具体规定看是什么行业的什么工种，即使没有具体规定，但是按照有关的安全生产条例和《劳动法》是需要配给安全防护设备的，其中就包括了安全鞋，一般来说，安全鞋的功能有：
1、防砸
2、防刺穿
3、防静电
4、防滑
5、绝缘（按电压级别又会分为几类）
6、防化（防腐蚀、抗油、防尘）
7、防踢伤（有些安全鞋有钢包头）
如果你是管理者，赶紧根据实际工作危险去配置安全鞋；如果你是工人，那么要求工厂尽快配给安全鞋，如果工厂方面不给的话，也应当尽快买一双安全鞋保障安全后再去寻求法律途径维护权益。——苏州博富特（做劳保的，安全鞋也在内）

⑷ 在易燃易爆场所不能穿什么鞋

不能穿带铁钉、铁板的鞋，会产生摩擦打火引起易燃易爆物质发生燃烧核爆炸。

还应注意：

1、在有防爆要求的车间内，不得使用塑料、橡胶等绝缘地面，并尽可能保持湿润。操作人员应穿防静电鞋，以减少人体带电。如铺有地毯应夹织金属丝，并与自来水管等接地体连接，以尽快导除静电。

2、在易燃易爆场所，工作人员不应穿合成纤维织物的衣服。

3、易燃易爆场所的坐椅不宜采用人造革之类的高阻材料制造。

4、对高压带电体应加屏蔽，人体应避免与高速喷射的气体接近，以防静电感应。

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在易燃易爆场所要穿防静电鞋，作用有：

1、防静电：防静电安全鞋既能消除人体静电积聚又能防止250V以下的电源的电击.当然必需考虑鞋底绝缘，以防止感电或电击的危害, 它的要求必需达到GB4385-1995标准。

2、电绝缘：防静电安全鞋能使人的脚与带电物体绝缘，预防电击的保护。其要求必需达到GB12011-2000标准。

3、鞋底：防静电安全鞋的外底材料使用橡胶,聚氨酯等。国家对防静电劳保鞋的外底性能和硬度做了明确规定，要用耐折、耐磨试验机和硬度计来进行测试。选鞋时用手指按压鞋底必须要有弹性，摸上去感觉不粘手，弯曲柔软的为好。

参考资料来源：网络-人体静电

参考资料来源：网络-防静电安全鞋

⑸ 生产车间安全防范措施有哪些

机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1)压力机械的安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施
(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

⑹ 施工操作者进入施工现场应注意哪些穿着要求

施工操作者进入施工现场应注意以下四点着装：

1、进入施工现场人员配戴好安全帽。

2、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。

3、高空作业时，要系好安全带。

4、现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得赤裸上身工作。

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施工现场注意事项

1、施工作业时不准抽烟。

2、施工现场大小便必须到临时厕所。临时厕所使用后要随时清洗。

3、材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方，沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。

4、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。

5、对施工机械等躁声采取严格控制，最大限度减少躁声扰民。

6、工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废物及时清除。

⑺ 安规对工作人员现场着装的要求

1.工作服不能 太长太过宽大。可能被转动的机器绞住。

2.工作时要穿工作服，衣服和袖口必须扣好。

3.不能戴围巾和穿长衣。

4.工作服不能是尼龙、化纤或棉、化纤混纺衣料制作，避免遇火燃烧加重烧伤度。

⑻ 装卸易燃易爆化学物品时，作业人员不能穿什么鞋进入作业现场

根据有关规定，
装卸易燃易爆化学物品时 ,作业人员不能穿 带铁钉的 鞋进入作业现场 。

⑼ 关于车间防爆等级划分，

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。版

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；Ⅱ权C可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

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客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

⑽ 防火防爆十大禁令是什么

1. 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。版

2. 严禁未按规定办理“中国石权化用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。

3. 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

4. 严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

5. 严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6. 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

7. 严禁就地排放易燃、易曝物料及化学危险品。

8. 严禁在油气区用黑色金禹或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9. 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10. 严禁损坏厂内备类防爆设施。