防爆电气配管允许煨弯吗

A. 管线预留预埋是打进混凝土里面去吗

混凝土墙内电气管线预埋施工技术

一、施工准备
（一）混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、材料要求
（1）PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、材料要求
（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
项序项目允许偏差或允许值
主控项目：
1.金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条
2.金属导管的连接第14.1.2条
3.防爆导管的连接第14.1.3条
4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条
一般项目：
1.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条
2.金属导管的防腐第14.2.4条
3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条
4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条
5.线槽固定及外观检查第14.2.7条
6.防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条
7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条
8.柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条
9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条
三、工艺流程
（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm.这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路拆断或变形。
（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管日必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插人管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
1、预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（2）管路与箱盒的连按：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后。压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋人地下或混凝±内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的l/10.
7、跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表：
管径圆钢扁铁
15～40ф6－
50～63ф1025×3
70以上ф8×2（25×3）×2
8、变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
9、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题
1、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。
2、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。
4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检、互检，并加强技术培训。
六、成品保护要求
1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。

B. 电气安装规萢

电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96
2 配管
2.1一般规定
2.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
2.1.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的
距离不应小于15mm。
2.1.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
2.1.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
2.1.5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%％。
2.1.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
2.1.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2.1.6.2当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2.1.7当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
2.1.7.1管长度每超过30m，无弯曲。
2.1.7.2管长度每超过20m，有一个弯曲。
2.1.7.3管长度每超过15m，有二个弯曲。
2.1.7.4管长度每超过8m，有三个弯曲。
2.1.8垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
2.1.8.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
2.1.8.2管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。
2.1.8.3管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
2.1.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1炖2。
2.1.10在TN—S、TN—C—S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电
线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
2.2钢管敷设
2.2.1潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
2.2.2钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采
用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2.2..3钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
2.2.4钢管的连接应符合下列要求：
2.2.4.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1炖2；连接后，其螺纹宜外露2.～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
2.2.4.2采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
2.2.4.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
2.2.4.4钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
2.2.5钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
2.2.5.1暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。2.2.5.2当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
2.2.5.3当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
2.2.5.4与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
2.2.6钢管的接地连接应符合下列要求：
2.2.6.1当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
2.2.6.2镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
2.2.7安装电器的部位应设置接线盒。
2.2.8明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表2.2.8的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
钢管管卡间的最大距离表2.28
敷 设 方 式 钢 管 种 类 钢 管 直 径 （mm）
15～20 25～32 40～50 65以上
管 卡 间 最 大 距 离 （m）
吊架、支架
或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 -
2.3金属软管敷设
2.3.1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
2.3.2金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
2.3.3金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接
处应密封良好。
2.3.4金属软管的安装应符合下列要求：
2.3.4.1弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
2.3.4.2固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
2.3.4.3与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
2.35金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
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电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96
2.4塑料管敷设
2.4.1保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2.4.2塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
2.4.3塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
2.4.3.1管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。
2.4.3.2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
2.4.4硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。
2.4.5明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
2.4.6直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。
2.4.7塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
2.4.8塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
2.4.9塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
2.4.10明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表2.4.10的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
硬塑料管管卡间最大距离（m）表2.4.10
敷 设 方 式 管 内 径 （mm）
20及以下 25～40 50及以上
吊架、支架或沿墙敷设 1.0 1.5 2.0
2.4.11敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
3配线
3.1一般规定
3.1.1配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。
3.1.2配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合本规范附录C的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合本规范附录D的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合本规范附录E的要求。
3.1.3导线的连接应符合下列要求：
3.1.3.1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
3.1.3.2导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；
（2）截面为2.5mm2，及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
（3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3.1.3.3熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
3.1.3.4锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
3.3.3.5压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
3.1.3.6套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
3.1.3.7剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
3.1.3.8在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
3.1.4瓷夹，瓷柱、瓷瓶、塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼板时应采用钢管保
护，其保护高度与楼面的距离不应小于1.8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。
3.1.5入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。
3.1.6在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
3.1.7塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于—15℃。
3.18明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3.1.8的规定。
3.1.9当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。

明配线的水平和垂直允许偏差 表3.1.8
配线种类 允许偏差（mm）
水平 垂直
瓷夹配线 5 5
瓷柱或瓷瓶配线 10 5
塑料护套线配线 5 5
槽板配线 5 5

电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96
3.1.10配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
3.1.11配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。
3.2管内穿线
3.2.1对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500v。
3.2.2管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
3.2.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
3.2.3.1电压为50v及以下的回路。
3.2.3.2同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
3.2.3.3照明花灯的所有回路。
3.2.3.4同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
3.2.4同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
3.2.5导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
3.2.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
3.2.7导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3.28当导线敷设于垂直管内时，应符合本规范第2.1.8条的规定。
3.3瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线
3.3.1在雨、雪能落到导线上的室外场所，不宜采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。
3.3.2当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于
3.5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面的高度不应小于6m。
3.3.3导线敷设应平直，无明显松弛；导线在转弯处，不应有急弯。
3.3.4电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。
3.3.5绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。
3.3.6瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。
3.3.7导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备和器具边
缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm；瓷柱配线60～100mm。
3.3.8当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：
3.3.8.1裸导线距地面高度不应小于3.5m；当装有网状遮栏时，不应小于2.5m。
3.3.8.2在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2.2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮栏保护。
3.3.8.3在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。
3.3.8.4裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。
3.3.8.5裸导线与网状遮栏的距离不应小于100mm；与板状遮栏的距离不应小于50mm。
3.3.8.6裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3.3.8的规定。
裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离表3.3.8
固 定 点 间 距 （1（m）） 最 小 距 离 （mm）
1≤2 50
2＜1≤4 100
4＜1＜6 150
1≥6 200
3.3.9导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点之间的最大距离应符合表3.3.9的规定。
固定点之间的最大距离（mm）表3.3.9
配 线 方 式 线 芯 截 面 （mm2）
1～4 6～10 16～25 35～70 95～120
瓷夹配线 600 800 - - -
瓷柱配线 1500 2000 3000 - -
瓷瓶配线 2000 2500 3000 6000 6000
3.4槽板配线
3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有
阻燃标记。
3.4.2槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。
3.4.3槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。
3.4.4槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.4.5槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。
3.4.6敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500v。一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线。
3.4.7导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。
3.4.8槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。
视监控系统：一体化摄像机的安装问题，连接摄像机护罩和防爆接线盒之间的防爆挠性管的长度是1.5m，安装时要保持二者之间的合适距离。从防爆接线盒出来到控制室的电缆要用金属管
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电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96
3.5 线槽配线
3.5.1线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
3.5.2金属线槽应经防腐处理。
3.5.3塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
3.5.4线槽的敷设应符合下列要求：
3.5.4.1线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.5.4.2线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
3.5.4.3线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.5.4.4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
3.5.4.5线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
3.5.4.6线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
3.3.5线槽内导线的敷设应符合下列规定：
3.5.5.1导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
3.5.5.2在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
3.5.6金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
3.6钢索配线
3.6.1在潮湿、有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。
3.6.2配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。
3.6.3钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。
3.6.4钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。
3.6.5钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于2个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。
3.6.6当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。
3.6.7钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。
3.6.8在钢索上敷设导线及安装灯具后，钢索的弛度不宜大于100mm。
3.6.9钢索应可靠接地。
3.6.10钢索配线的零件间和线间距离应符合表3.6.10的规定。
钢索配线的零件间和线间距离（mm）表3.6.10
配 线 类 型 支持件之间最大
间距 支持件与灯头盒
之间最大距离 线间最小距离
钢管 1500 200 -
硬塑料管 1000 200 -
塑料护套线 200 150 -
瓷柱配线 1500 100 35
3.7塑料护套线敷设
3.7.1塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。
3.7.2塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。
3.7.3塑料护套线的弯曲半径不应小于其外径的3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。
3.7.4塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。
3.7.5沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：
3.7.5.1应平直，并不应松弛、扭绞和曲折。
3.7.5.2应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150～200mm。
3.7.5.3在终端、转弯和进入盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。
3.7.5.4接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。
3.7.6塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：
3.7.6.1导线穿入前，应将板孔内积水、杂物清除干净。
3.7.6.2导线穿入时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。
3.7.6.3导线接头应设在盒（箱）内。
4 工程交接验收
4.0.1工程交接验收时，应对下列项目进行检查：
4.0.1.1各种规定的距离。
4.0.1.2各种支持件的固定。
4.0.1.3配管的弯曲半径，盒（箱）设置的位置。
4.0.1.4明配线路的允许偏差值。
4.0.1.5导线的连接和绝缘电阻。
4.0.1.6非带电金属部分的接地或接零。
4.0.1.7黑色金属附件防腐情况。
4.0.1.8施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况。
4.0.2工程在交接验收时，应提交下列技术资料和文件：
4.0.2.1竣工图。
4.0.2.2设计变更的证明文件。
4.0.2.3安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。
4.0.2.4各种试验记录。
4.0.2.5主要器材、设备的合格证。
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附录A电气线路与管道间最小距离A01配线工程施工中，电气线路与管道间最小距离应符合表A01的规定：
电气线路与管道间小距离（mm）

C. 钢管扁了怎样绞圆距离管口2-3尺处扁了怎么校圆

楼主说的是公径 DN100吗。外径是108*4.无缝钢管的规格

D. 热镀锌管怎么防止弯曲

于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求：
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求 表3-5
实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面 正 确
一 致
垂 直
垂 直
平 齐 10（砖墙）、30（大模板）
2
2
3
最大凹进深度10mm

3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接：
3.7.1 管路连接方法：
3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3 管进盒、箱连接：
3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式：
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理：
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
3.10 地线焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm） 表3-7
管 径 圆 钢 扁 钢
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5 管路敷设与连接：
3.11.5.1 管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

图3-8 图3-9
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。
5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7 质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。

E. gb 20041用的导管是怎样的

扣压式薄壁钢管敷设安装依据标准：《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于般工业、民用建筑工程1kV及其照明与力配线钢管明、暗敷设及吊顶内护墙板内钢管敷设安装工程2、施工准备2.1材料要求：2.1.1使用管材、器材应符合家现行技术标准规定、并应产品合格证2.1.2管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、线盒、直管接、爪型螺纹管接、直角弯管、金属线管管卡、关盒、插座盒等规格应与面板、盖板相配套2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、挠金属管配电箱、接线箱、灯盒、插座盒、直管接、爪型螺纹管接、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架吊杆镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及弹、防腐漆、调漆、沥青油、机油、水泥、砂、铅丝、线卡等2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压孔器、砂轮锯、齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪2.2.2专用搬、搬、钢锯、切割刀、铣、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾、钻、管钳2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲、线坠、线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线墙厚度线设备基础线弹配合土建施工2.3.1.2预制混凝土楼板配管楼板吊装位并调整、面做前弹水平线2.3.1.3现浇混凝土楼板配管底层钢筋绑扎完层钢筋未绑扎前进行；墙板配管钢筋绑扎进行2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作2.3.2.2采用剔注固定支架应抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架应抹灰进行2.3.2.3配管应土建喷浆、刷漆进行2.3.3吊顶内管路敷设：2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作2.3.3.2单独支撑、吊挂管路吊顶龙骨安装进行施工；敷设吊顶主龙骨管路配合龙骨安装进行施工2.3.3.3内部装修施工配合土建做吊顶灯位及电气器具位置图并顶板或面弹实际位置3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定3.1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工各种弯管、箱、盒、支架电线弯管采用冷煨及定型弯管冷煨：般管径25mm及使用手扳煨管器即管插入煨管器逐步煨所需弯度；管径32mm及使用液压弯管器3.3暗管敷设：3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置土建弹水平线基准挂线拉平线坠找标箱、盒实际位置排、列箱、盒位置应挂通线或十字线3.3.2暗配电线管路宜沿近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内导管与墙体或混凝土表面净距应于15mm3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽应槽两边弹线用快錾剔槽宽及槽深均比管外径5mm宜预制圆孔楼板灯位打孔位置用手锤由板往打；预制实板灯位打孔先板面用电锤打孔板面用手锤、铣扩孔孔比灯盒稍宜3.3.4管切断：用钢锯、齿锯、砂轮锯进行切管需要切断管度量准确放钳品内卡牢固断口处平齐歪斜管口刮铣光滑、毛刺管内铁屑除净3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路要求加工箱、盒注意引管定向砖墙、砌体墙及预制楼板箱、盒用强度于M10水泥砂浆稳住灰浆应饱满、平整、牢固、坐标确预制楼板灯盒应安装卡铁轿杆楼板面装设托板再稳注；现制混凝土墙及楼板箱、盒应先安装卡铁或轿杆卡铁或轿杆点焊钢筋；木模板用钉、细铅丝箱、盒绑扎固定模板3.3.6进入落式配电箱、屏电线管路排列应整齐管口应高配电箱基础面少于50mm3.3.7管路连接：采用直管接连接其度应管外径2.0～3.0倍管接口应直管接内即1/2处根据配管线路要求采用90°直角弯管接管接口应插入直角弯管承插口处并应位再使用压接器压接其扣压点应少于两点压接联接口处涂抹沿油使其整线路形完整统接体3.3.8管路两接线点间距离列度范围内应加装接线盒接线盒位置应便于穿线检修：3.3.8.1管路弯超30m；3.3.8.2管路转弯超20m；3.3.8.3管路两转弯超15m；3.3.8.4管路三转弯超8m；3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接使用专用搬锁紧爪型根母护口要良使金属箱、盒达导电接要求箱、盒孔应整齐应与管径相吻合要求管孔孔铁制箱、盒严禁用电气焊孔两根管入箱、盒要短致间距均匀排列整齐3.3.10管路固定：3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内管路每隔1000mm左右用铅丝绑扎钢筋3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设管路每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定3.3.10.3预制圆孔板管路利用板孔用铅丝绑扎固定3.4明管敷设：3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种箱、盒、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径般于管外径6倍；两接线盒间弯曲其弯曲半径宜于管外径4倍加工采用冷煨偎定型弯管支架、吊架应按设计图纸要求进行加工支架、吊架规格设计规定应于规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm埋注支架应燕尾埋注深度应于120mm3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测箱、盒与线口等准确位置测量使用自制尺杆3.4.3.2根据测定箱、盒位置管路垂直、水平走向弹线按照安装标准规定固定点间距尺寸要求计算确定支架、吊架具体位置3.4.3.3固定点距离应均匀管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘距离150～300mm间管卡距离见表3.4.3.3所示薄壁钢管间管卡距离表3.4.3.3钢管直径（mm）15～2025～3240～50距离（mm）1000150020003.4.3.4固定：胀管、木砖、预埋铁件焊接、稳注、剔注、抱箍3.5吊顶内及护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接等参照暗敷设工艺要求施工3.5.1审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调特别各专业管道施工交汇处卫间、通道等关键部位应及绘制翻图经审核误顶板或面进行弹线定位吊顶格块线条灯位必须按格块均做图3.5.1.1～3两块板缝图3.5.1.1四块板角缝十字图3-3.5.1.2块板间图3.5.1.33.5.2灯位测位用少于2螺丝灯盒固定牢防火要求用防火布或其防火措施处理灯盒用敲落孔应敲掉；已脱落要补3.5.3管路应敷设主龙骨边管入箱、盒必须煨灯叉弯并爪型螺纹管接用专用搬锁再用扣压器连接处扣压少于2点达电气接良靠3.5.4管路敷设应牢固通顺禁止用拦腰管或拦脚管管路固定点间距于1500mm受力灯盒应用吊杆固定管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定3.5.5吊顶内灯盒至灯位采用金属挠导管度度宜超1000mm金属挠导管应使用专用接吊顶各种箱、盒安装箱、盒口向应朝向检查口4、质量标准4.1基本规定4.1.1般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场质量管理除应符合现行家标准《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300—20013.0.1规定外尚应符合列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工电气调试员等按关要求持证岗：4.1.1.1.2安装调试用各类计量器具应检定合格使用效期内4.1.1.2除设计要求外承力建筑钢结构构件采用熔焊连接固定电气线路、设备器具支架、螺栓等部件；且严禁热加工孔4.1.2主要设备、材料、品半品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、品半品进场检验结论应记录确认符合本规范规定才能施工应用4.1.2.2异议送资质试验室进行抽检测试验室应具检测报告确认符合本规范相关技术标准规定才能施工应用4.1.2.3依定程序批准进入市场新电气设备、器具材料进场验收除符合本规范规定外尚应提供安装、使用、维修试验要求等技术文件4.1.2.4进口电气设备、器具材料进场验收除符合本规范规定外尚应提供商检证明文质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告及文安装、使用、维修试验要求等技术文件4.1.2.5经批准免检产品或认定名牌产品进场验收宜做抽检测4.1.2.6导管应符合列规定：4.1.2.6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查：钢导管压扁、内壁光滑非镀锌钢导管严重锈蚀按制造标准油漆厂油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面锈斑：绝缘导管及配件碎裂、表面阻燃标记制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽检测导管管径、壁厚及均匀度绝缘导管及配件阻燃性能异议按批抽送资质试验室检测4.1.3工序交接确认4.1.3.1电线导管、电缆导管线槽敷设应按程序进行：4.1.3.1.1除埋入混凝土非镀锌钢导管外壁做防腐处理外其场所非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理经检查确认才能配管；4.1.3.1.2室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认才能埋设导管；4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管底层钢筋绑扎完层钢筋未绑扎前敷设且检查确认才能绑扎层钢筋浇捣混凝土；4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内钢筋网片绑扎完门、窗等位置已放线经检查确认才能墙体内配管：4.1.3.1.5隐蔽接线盒导管隐蔽前检查合格才能隐蔽；4.1.3.1.6梁、板、柱等部位明配管导管套管、埋件、支架等检查合格才能配管；4.1.3.1.7吊顶灯位及电气器具位置先放且与土建及各专业施工单位商定才能吊项内配管；4.1.3.1.8顶棚墙面喷浆、油漆或壁纸等基本完才能敷设线槽、槽板4.2主控项目4.2.1金属导管线槽必须接(PE)或接零(PEN)靠并符合列规定：4.2.1.1镀锌钢导管、挠性导管金属线槽熔焊跨接接线专用接卡跨接两卡间连线铜芯软导线截面积于4mm24.2.1.2非镀锌钢导管采用螺纹连接连接处两端焊跨接接线；镀锌钢导管采用螺纹连接连接处两端用专用接卡固定跨接接线：4.2.1.3金属线槽作设备接导体设计要求金属线槽全少于2处与接(PE)或接零(PEN)干线连接；4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接线镀锌线槽间连接板两端跨接接线连接板两端少于2防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓4.2.2金属导管严禁口熔焊连接；镀锌壁厚于等于2mm钢导管套管熔焊连接4.2.3防爆导管应采用倒扣连接；连接困难应采用防爆接其接合面应严密4.2.4绝缘导管砌体剔槽埋设应采用强度等级于M10水泥砂浆抹面保护保护层厚度于15mm4.3般项目4.3.1室外埋敷设电缆导管埋深应于0.7m壁厚于等于2mm钢电线导管应埋设于室外土壤内4.3.2室外导管管口应设置盒、箱内落式配电箱内管口箱底封板管口应高基础面50～80mm所管口穿入电线、电缆应做密封处理由箱式变电所或落式配电箱引向建筑物导管建筑物侧导管管口应设建筑物内4.3.3电缆导管弯曲半径应于电缆允许弯曲半径电缆允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1规定4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理外壁防腐处理4.3.5室内进入落式柜、台、箱、盘内导管管口应高柜、台、箱、盘基础面50～80mm4.3.6暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离应于15mm；明配导管应排列整齐固定点间距均匀安装牢固；终端、弯点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设管卡间直线段管卡间距离应符合表4.3.6规定表4.3.6敷设式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565管卡间距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.O1.52.O刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.3.7线槽应安装牢固扭曲变形紧固件螺母应线槽外侧4.3.8防爆导管敷设应符合列规定：4.3.8.1导管间及与灯具、关、线盒等螺纹连接处紧密牢固除设计特殊要求外连接处跨接接线螺纹涂电力复合酯或导电性防锈酯；4.3.8.2安装牢固顺直镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理4.3.9绝缘导管敷设应符合列规定：4.3.9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入连接连接处结合面涂专用胶合剂接口牢固密封：4.3.9.2直埋于或楼板内刚性绝缘导管穿面或楼板易受机械损伤段采取保护措施；4.3.9.3设计要求埋设墙内或混凝土内绝缘导管采用型导管：4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面支架敷设刚性绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合列规定：4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接柔性导管度力工程于0.8m照明工程于1.2m：4.3.10.2挠金属管或其柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间连接采用专用接；复合型挠金属管或其柔性导管连接处密封良防液覆盖层完整损；4.3.10.3挠性金属导管金属柔性导管能做接(PE)或接零(PEN)接续导体4.3.11导管线槽建筑物变形缝处应设补偿装置5、品保护5.1剔槽、深宽砖墙宜横槽预制梁、柱预应力楼板随意剔槽打洞混凝土楼板、墙等均私自断筋5.2现浇混凝土楼板配管注意踩坏钢筋；土建浇注混凝土电工应留看守免振捣损坏配管及箱、盒移位遇管路损坏应及修复5.3明配管路及电气器具安装应保持顶棚、墙面及面清洁完整搬材料使用高凳机具碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完再喷浆必须喷浆应电气设备及器具保护再喷浆5.4吊顶内稳盒配管要踩坏龙骨严禁踩电线管行走；刷防腐漆应污染墙面、吊顶护墙板等5.5其专业施工注意碰坏电气配管严禁私自改电线管及电气设备6、应注意质量问题6.1煨弯处现凹扁或弯曲半径够倍数现象其原及解决：6.1.1使用手扳煨弯器移要适度用力要猛6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机模具要配套管焊缝应侧面6.2暗配管路弯曲敷设管路应按设计图要求及现场情况沿近路线敷设绕行弯曲处明显减少6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜或者箱、盒进外严重应根据具体情况进行修复6.4剔注箱、盒现空、收口应稳注箱、盒其周围灌满灰浆箱、盒口应及收再穿线、器具6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点牢螺丝松铁卡、固定点间距或均匀应采用配套管卡固定牢靠档距应找均匀6.6暗与管路堵塞配管应及扫管发现堵管及修复配管应及加管堵管口堵严实6.7管口齐毛刺断管及铣口应用锉管口锉平齐掉毛刺再配管6.8箱、盒与螺纹管接应按操作工艺进行否则造电气接良；管与管连接扣压器应配套使用否则管连接松电气接良6.9预制圆孔板配管焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护素土内配管用混凝土砂浆保护缠两层玻璃布刷三道沥青油加保护管路先用石块垫起50mm尽量减少接管箍丝扣连接处涂抹铅油缠麻拧牢7、质量记录7.1管材及配件产品材质证明及合格证7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4项工程质量检验评定记录8、安全环保措施8.1安装照明线路直接板条棚或隔声板行走或堆放材料；作业需要行走必须楞铺设脚手板；棚内照明应采用36V低压电源8.2脚手架作业脚手板必须满铺空隙探板使用料具应放工具袋随身携带投掷8.3平台、楼板用力弯管器煨弯应背向楼操作面部要避管径管灌沙煨管必须沙用火烘干灌用机械敲打面站工敲打要错管加热管口前停留8.4管穿带线管口呼唤、吹气防止带线弹二穿线应配合协调呼应高处穿线用力猛8.5钢索吊管敷设断钢索及卡固应预防钢索扎伤绷紧钢索应用力适度防止花篮螺栓折断8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻应保证绝缘良并靠接零接漏电保护装置灵敏效

F. 电气配管时什么地方开始打弯

配管即线管敷设，是建筑施工或家电装修时用于辅助电路敷设和对电线的保护。包括电线管、钢管、防爆管、塑料管、软管、波纹管等。
配管可分为明配管和暗配管。
明配管是将线管显露地敷设在建筑物表面。明配管应排列整齐、固定点间距均匀，一般管路是沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2，当管子是沿墙、柱或屋架处敷设时，应用管卡固定。
暗配管是将线管敷设在现浇混凝土构件内，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。
除明配、暗配外，配管配置形式包括吊顶内、钢结构支架、钢索配管、埋地敷设、水下敷设、砌筑沟内敷设等。
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配管的管材选择
1、硬塑料管
硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的明敷。明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方时应用钢管保护；埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤段落，也直用钢管保护。
2、半硬塑料管
半硬塑料管只适用于六层及六层以下的一般民用建筑的照明工程。应敷设在预制混凝土楼板问的缝隙中，不得敷设在楼板平面上，也不得在吊顶及护墙夹层内及板条墙内敷设。
3、壁管
薄壁管通常用于干燥场所进行明敷，也可暗敷于吊顶、夹板墙内及墙体与混凝土层内。厚壁管用于防爆场所明敷或在机械载重场所进行暗敷，也可经防腐处理后直接埋人泥地。镀锌管通常使用在室外，或在有腐蚀性的土层中暗敷。

G. 电气施工热镀锌扁钢允许误差

±5mm，其实在实际工程中不考虑上限，当然人家也不可能做厚的，较高要求的一般有-2mm、-4mm

H. 防爆穿线管是什么管

防爆穿线管是一种外危险场合使用的防爆管，外壳为铸铝合金管。

防爆穿线管的具体内解释：

1、外壳为铸铝容合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精美。金属结构密度高，无气泡，无砂眼，抗冲击性能好（可达7J），外壳防爆性能好，直接压上永久性防爆标志。

2、产品外壳先进行高速抛丸清理，高压静电喷涂工艺。该塑料粉附着力强，具有良好的防腐、抗氧化、防静电、防晒等性能。

3、产品本体与盖结合面采用橡胶密封，密封性能好，防水性能强。

4、结构多样，客户可根据需要选择。

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防爆穿线管的适用范围：

1、适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境；

2、适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区

3、适用于温度组别为T1—T6的环境；

4、适用于石油采炼、储存、化工、医药、军工及军事设施等爆炸性危险环境。

I. 防爆电气配管要做气密性试验吗

依据电气防爆国家标准，防爆电气的电缆引入装置要做加紧密封试验。

来自南阳中天防爆

J. 电气配管剪力墙能不能放横管

剪力墙是承重墙，可以垂直穿管，但不适宜放横管，如果一定要放横管的话，可以与钢筋并排捆扎，以减少对强度的影响。