⑴ 什么是植物油浸出厂房
食用油中花生油、豆油、菜籽油、玉米油等植物油料生产的油脂为植物油。现植物油采用溶剂油浸出提取，生产的车间就是浸出厂房
⑵ 防爆接线盒为什么能防爆和普通接线盒的区别有哪些
1，防爆电器是原理就是让可能会发生电火花的电气设备内部与外部隔绝。
2、爆炸环境主要有空气、粉尘或液体介质。空气和粉尘环境都是在大气环境下，主要手段就是电气设备内部与外部大气（大气里可能有易爆的粉尘、易爆的气体等）隔绝，来达到防爆的目的；一体介质环境也主要是靠密封，有的可能会要承受很高的压力，就将设备做成防水型的等手段。
3、对有电气设备区域有易爆气体：石化、制氢、制氧等等，都要用。如电机接线盒、电气开关等。
4、用的最多的当然是石化行业了。
⑶ 大豆油浸出厂房属于甲类厂房还是丙类厂房
乙类 甲类厂房这些术语是根据厂房的用途而定的，有关危险化学品包装与运输原则里有规定，闪电小于28°的易燃物叫甲类危险化学药品。甲类厂房或甲类仓库没有明文规定，是大家为了方便识别各类厂房，比较通俗的说法。
甲类厂房标准：
1、闪点小于28℃的液体。
2、爆炸下限小于10%的气体。
3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质。
4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。
5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。
6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。
7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。
乙类厂房标准：
1 闪点不小于28℃，但小于60℃的液体
2 爆炸下限不小于10% 的气体
3 不属于甲类的氧化剂
4 不属于甲类的化学易燃危险固体
5 助燃气体
6 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴
丙类厂房标准：
1 闪点不小于60℃的液体
2 可燃固体
丁类厂房标准：
1 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产
2 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产
3 常温下使用或加工难燃烧物质的生产
戊类厂房标准：
常温下使用或加工不燃烧物质的生产
⑷ 白银铅锌冶炼厂浸出车间是否对人身体有影响
只要是冶炼厂，普通员工的健康多多少少，要受到一定伤害，况且你接触的是重金属，而治练浸出车间，要用到化学药物，建议换份工作，健康最重要。
⑸ 浸出车间DTDC爆炸的原因
山东枣庄制油厂日处理大豆600吨生产线浸出车间正在生产中，由于浸出器胚片料水份过高，浸出器内部的下料出现搭桥情况，造成生产无法正常进行。这时，车间操作人员打开人孔进行清料工作排除故障。在操作过程中，溶剂汽体从打开的人孔中大量散发，蔓延到整个浸出车间，最后扩散到浸出车间的外围。
由于浸出车间紧靠豆粕打包房车间的入口，溶剂气体迅速蔓延到豆粕打包车间内部。此时，豆粕打包车间的操作人员正在进行打包作业。
由于打包操作人员的脚踏开关不是防爆开关，打包操作人员在脚踏开关时产生明火花，产生的火花顷刻点燃了空气中的可燃性溶剂气体，引起火灾。火焰瞬间蔓延到浸出车间直至引燃浸出器，造成浸出器爆炸。最后引发重大恶性事故，事故付出了惨痛的代价。
事故原因分析：
1、管理者缺少法律常识，安全意识淡薄。厂房设计建筑时浸出车间和打包车间相毗邻，没有合理间距，中间也没有任何有效隔阻。而且没有任何防护措施和应急救援设施。甚至连最起码的消防器材也没有配备齐全，致使火灾一旦发生，根本无法控制火情。这些人为因素严重违反了建筑设计防火规范，也是导致这次事故的主要原因。
2、浸出车间进行故障排除的工人违章操作，在发现溶剂外泄时没有采取有效的措施，致使浸出器周边的溶剂蔓延到禁区外面。是引发火灾的诱因。
3、浸出禁区没有任何警示标示，工人也没有丝毫防患意识，尤其粕库和浸出车间相连，必须有明显的标识指示，禁止、限制溶剂等易燃易爆液体、汽体外泄。时刻提示工人合理操作，事故防患意识淡漠是事故的其他原因。
事故的后果：
现场作业人员共11人，其中5人死亡，6人受伤，无一幸免。事故给11个家庭带来无法挽回的痛苦；
浸出器以及浸出车间的重要设备全部损坏报废，浸出车间的厂房和粕库的厂房，严重的损坏，造成直接经济损失一千多万元。给企业造成了严重的社会影响和经济损失；
事故发生后，工厂停产一年多，才得以修复恢复生产。
吸取的教训：
浸出油厂的新建和改造、扩建，绝不可忽视安全和防火的规范要求；
不要只顾眼前利益。当初投资时的某种眼前利益因素，日后可能造成了无法挽回的影响和经济损失，要牢记“曲突徙薪”的故事，防火重于救火；
每一个生产参与者要增强安全意识，在使用和操作时发现有建筑物和设施存在严重安全隐患时，要坚决提出予以整改，要牢固树立安全生产一票否决制的概念。保证人身和财产的安全。
⑹ 植物油加工浸出车间怎么计算层数
电阻,电容,接口BGAIC电管, PCBA加工按照点焊接面积板层数计算.
⑺ extd a21 ip65 t135℃什么意思
ip65
防护等级的意思，IP65等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级。
extd a21 t135℃是防爆等级
tD指粉尘类外壳保护型，T120℃代表最高表面温度低于120℃。
⑻ 植物油加工厂的浸出车间和精炼车间有什么不同
压榨就是将大豆直接通过挤压将里面的油挤出来，但是这样是不可能将大豆里的油完全提取干净，所以后面还有一道浸出工艺，浸出就是萃取的过程，将经过压榨过的豆粕浸泡在一种溶剂油（相当于汽油的芳烃类溶剂），将豆粕里的油溶解在溶剂油内，再采用一种加热蒸馏的方法将溶剂油从混合油中蒸出，最后得到的就是毛油。毛油经过后面的其它加工后，就变成了现在的食用油。
⑼ 浸出菜油是怎样生产的
浸出法生产采用的方法如下：
浸出法制油概念
浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
二、浸出法制油的特点
(一)优点
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:
1.粕残油低
压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.粕的质量好
与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低
与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。
(二)存在问题
1.采用溶剂可能引起的危害
现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。
对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。
2.浸出毛油质量稍差
有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。
3.需增大投资
由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。
⑽ 浸出油脂加工厂新入厂员工可以直接到浸出车间工作吗
经过生产及安全培训，即可到车间工作