⑴ 电机的检验标准是什么
电动机验收标准
1、
电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定专的电机必须有旋属转方向标志。
2、
防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。
3、
转子重新更换铁芯或利用转子铁芯重新绕制线圈时都应经过动平衡试验。
4、
转子圆周速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比大于1/3时，必须经过动平衡试验。
5、
感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差不得超过平均值的20%，同步电动机不得超过10%，且在同一侧的两端测得的气隙差不得超过平均5%。
6、
轴承座与基座间有防轴措施的电机，必须按设计要求垫好绝缘垫或导流措施，有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5兆欧。
7、
鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格
⑵ 原材料检验标准大全
13632y9e5y4ey4 46 4e4r84r848冬天呵呵估计会喝酒聊天
⑶ 原材料检测报告
苏州环可检测是从事电子电工产品与消费产品测试、检验与验证并具有第三方公正地位的专业检验机构。
⑷ 防爆电机检修有哪些方法
你好，一、外观检来查源：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。
⑸ 防爆电机怎么检查
防爆电机多了防爆标抄志：Ex
防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合；
1）按电机原理分；可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电等；
2）按使用场所分；可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机；
3）按防爆原理分；可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花；
4）按配套的主机分；可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电。
首先，防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。然后，拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失还有，浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。最后，对防爆电机面出现生锈状况，应该在表层涂膜防锈油或机油。
防爆电机的检修不比别的机械设备，所以要按照方法去做，以免出错。
⑹ 购买防爆电机 需要制造商提供哪些检测报告，附件证书等
以一台380V三相异步电机为例：
静态测试：
1.定子绕组直流电阻测试，版2.耐压测试，
动态权测试：
1.空载电流测试，2.空载震动测试，3.轴承声音判断，4.温升测量，
大概就这么多 希望我的回答对你有作用
⑺ 如何做防爆电机的出口检验
河南省南洋防爆电机有限公司生产的防爆电机出口应在出入境检验商检局，防爆电机类产品应该先在工厂所在地商检局报检，产品合格后，当地商检局发放商检凭条和批次号，货物发到出口港口后，凭商检凭单，再做出口包装和出口标识检验，放行后，就可以出口了。
⑻ 原材料进场验收表
材料进场检验记录:(我们通常定为IQC进料检验使用的一种表单)
备注:一般常用材料或者常用件都会有一份供应商提供的产品规格书.规格书包含一些技术规格资料.
1.IQC材料进场检验记录:
产品名称;
品号;
规格型号;
外观检验说明.
2.对数量较多的产品要进行抽检,根据其规格书进行送样或者现场进行检验,如长度或电性能等等.
3.通过规格书对比,记录NG/OK,后可以进仓库或者直接由使用者领料出仓.
供参考,如上!
⑼ 所有原材料产品检验标准
每一种原材料都有一套独立的检验程序，而且不同用处会有不同的方法。
⑽ 电机成品检验都有哪些项目
电机检验规程：成品出厂检验规范 1 范围：本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于QL系列电机成品的检验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向 CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法 CX/T5118-2001 电 机 CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备及工具： 500伏兆欧表 工频耐电压试验仪 匝间冲击耐电压试验仪 水(气)压试验装置 电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计 常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等 电机成品检验项目、要求及检验方法：1 电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。表一 电机成品检验项目表序号 检验项目 检验类别 1 电机定子绕组冷态直流电阻测定 全 检 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 全 检 3 电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验 全 检 4 电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验 全 检 5 转向试验 全 检 6 接地标志的检查 全 检 7 外观检查 全 检 8 运行状态检查 全 检 9 规定流量时扬程的测定 抽 检 10 规定流量时电机效率的测定 抽 检 要求：4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。4.2.3 耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。表二 耐电压试验试验电压有效值电机额定电压 历时1min试验电压有效值 历时1s试验电压有效值 220V 1500V 1800V 380V 1760V 2100V 4.2.4 电动机定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)：单相电机为2000V；三相电机对功率为3kW及以下者为2300V，3kW以上者为2600V。4.2.5 转向试验：电机的旋转方向从电机进水口方向看为逆时针方向旋转。4.2.5.1 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。4.2.5.2 单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为ц、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。4.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。4.2.7 外观检查：4.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。4.2.7.2 电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流 卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。4.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 4.2.8 电机运行状态检查：4.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。4.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。4.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。4.2.8.5电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。4.2.9 电机在规定流量时，扬程的测定：电机出厂检验时，在额定频率、额定电压下，电机在规定流量点和泵工作流量范围的上、下限流量三个工况点，进行扬程测定，其测定值及偏差应符合产品标准规定。 4.2.10 规定流量时电机效率的测定电机出厂检验时，在额定频率、额定电压下，电机在规定流量点，泵工作流量范围的上、下限流量点三个工况点，进行电机效率的测定，其实测值应符合产品标准的规定。4.3 试验方法：4.3.1 检验项目表序号7用目测检查。4.3.2 检验项目表序号2~10项按GB/T12785-1991和JB/T9615.1-2000的试验方法标准进行。 检验规则：5 每台电机须经上述检验项目检验合格后，附上检验合格证、使用说明书方能入库或出厂。5.1 本规范4.1检验项目表一序号1~6项(部分7项)的检验项目，在电机电动机组装装配工序检验中进行检验检验，方式为全检，在成品出厂检验时不再进行。详见公司工序检验规范QJ/SL3.05-2002的规定。5.1.1 本规范4.1检验项目表一序号7~10项的检验项目中序号7~8为全检项目，序号9~10的检验为抽检项目。抽检项目的检验样本根据当日(班、批)生产的电机数量按GB2828计数抽样标准进行抽样检验。抽样方案：正常检查一次抽样方案，检查水平：一般检查水平I，合格质量水平AQL为6.5。5.2 凡抽检的检验项目结果(5.1.1条)不符合合格质量水平AQL6.5值，判定检验批为不合格时，则必须对该批电机进行逐台检验，直至剔除不合格电机。在不合格的电机上标以不良品标记。检验合格的电机在做好干燥涂油防锈处理后，贴上检验合格证后，方可入库。5.3 出厂的抽检项目批发现连续5批中有二批判定批不合格时，从下一抽检的检验批开始，按GB2828抽样标准采用加严检查一次抽样方案，检查水平：一般检查水平II，合格质量水平AQL4.0。在连续五次加严检查的抽检批合格后，方可恢复到正常检查一次抽样(见5.1.2条抽样方案)。5.4 检验不合格的电机，根据公司不合格品管理程序的规定可进行返工或返修，并按本规范的规定进行再次逐台检验。凡再次检验仍不合格的电机判定为不合格品，按公司不合格品管理程序规定处置。5.5 批量生产的电机按电机产品标准中检验规则的规定，每年抽试一次，每次电机数量二台。由于本公司目前尚未具备完整的型式检验条件，委托省市有关检验部门进行型式检验。