防爆片入口管道应设什么气体

A. 什么情况下应采用爆破片和安全阀组合装置

压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。因此，在下列情况选用较为合适：容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。与安全阀组合使用。当用于腐蚀性大的工作介质时，如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话，安全阀成本较高，而爆破片成本相对较低时，选用爆破片。当气温较低时影响安全阀正常工作时，选用爆破片。

安全阀和爆破片都是用在系统管路中防止管路中压力过高，在超过某个压力值的时候都会打开向外排气。安全阀是阀，爆破片是个铁片儿，结构上差别比较大。1.安全阀是可以重复开关的，爆破片是一次性的，破了就要换了。2.安全阀的由于结构复杂，压力和口径都有一定的限制，爆破片由于结构简单，无论是压力还是口径，都能做到更大。3.安全阀虽然可以重复开关，但是多次之后性能肯定有所下降，但是爆破片由于都是新的，就更精确。

B. 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa，不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备，国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置，爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形，按照材质可分为，金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱开缝型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱带刀型（YD）、反拱锷齿型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱开缝型（YF）平板形包括，平板开缝型（PF）、石墨型（PM）。

(2)防爆片入口管道应设什么气体扩展阅读；

按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破，操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现，爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。

C. 安全阀和防爆片问题安全阀和防爆片有何区别，分别什么

安全阀与爆破片比较
1.安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免
旦容器
压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为
些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
（3）适用范围：适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
（4）选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按
大允许工作压力选用合适的安全阀。
注：压力容器的安全泄放量是指压力容器在
压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。

D. 防爆措施有哪些

1、基本措施

（1）控制可燃物：

存放有易燃易爆危险物质的库房，应采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放。

（2）隔绝空气：

隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。

（3）清除着火源：

清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

2、明火控制

控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。

3、摩擦和撞击控制

在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止相互撞击，不能抛掷，以免产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋子。装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。

4、自然发热控制

油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。

5、电火花控制

库区内使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电气设备及其配线应选择防爆型。

6、静电火花控制

静电最严重的可以导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害。

进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行检测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。

7、其他火源控制

避免日光直，配置相应降温措施；室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源。库区内严禁烟火；禁止使用可能产生火花的搬运工具；严禁使用不防爆的手机。

8、阻止火焰及爆炸波的扩展

阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩展。常见的阻火设备有安全水封、阻火器和单向阀。

进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三证”检查并加装防火罩、带小型防火器材。对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安全装置，包括安全阀和爆破片以及放空管。

9、其他注意事项

储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。可采用指示装置，如：压力表（液化气储存等）、温度计、液位计和高位报警器（可燃液体储罐）等，定期检查或校准、检定。另外，罐区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。

10、应急设备

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾自动报警系统和灭火喷淋装置（因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大），定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。

E. 急、急、急、化工沿路管道和地下管道铺设国家标准那里有

GB50316－2000 （2008-01-31修订公告 2008-07-01实施）
《工业金属管道设计规范》
（2008年版）

3.1.4.2 管道组成件应能承受或消除因静态流体受热膨胀而增加的压力，或采取预防措施。
3.1.5.5 在管道布置和支架设计时，应能承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。
4.4.5 选择连接接头和辅助材料诸如胶泥、溶剂、钎焊材料、填料、衬垫及“O”型环、螺纹的润滑剂与密封剂等用以制作或用作密封接头时，对上述材料与所输送流体应有相容性。
8.1.35 安全阀的管道布置应考虑开启时反力及其方向，其位置应便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度。
8.1.15.2 对大型贮罐至泵的管道，确定罐的管口标高及第一个支架位置时，该管道应能适应贮罐基础的沉降。
11.6.3 大型贮罐（或大水池）的管道与泵或其他独立基础的设备连接，或贮罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应注意贮罐基础沉降的影响。对此类管道，要求在贮罐液压试验后安装；或将贮罐接口处法兰在液压试验且基础初阶段沉降后再连接。
5.10.2 波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。
10.5.4.2 碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触，在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或相应措施。
12.1.2 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。
13.2.4 A2类流体管道应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。
[注] A2类流体指：有毒流体，接触此流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。
14.2.3 安全阀应分别按排放气（汽）体或液体进行选用，并考虑背压的影响。
14.2.4 安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有特殊要求外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。……
14.2.7 安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规定加标注符号：
L.O.或C.S.O = 开启状态下锁住（未经批准不得关闭）；
L.C.或C.S.C = 关闭状态下锁住（未经批准不得开启）。
14.2.8 双安全阀出入口设置三通式转换阀时，两个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道，应有排空措施。
14.3.1 需防止流体倒流的管道上，应设置止回阀。
14.4.1 当装置内停运维修时，装置外有可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外，还应在阀门的靠装置一侧的法兰处设置盲板。
14.2.2 运行中，当有的设备需切断检修时，在阀门与设备之间法兰接头处应设置盲板。对于B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道，应引至安全地点。
[注] B类流体指：这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
14.4.4 流体温度低于-5℃时，或大气腐蚀严重的场合，宜使用分离式盲板，即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。
14.5.3 不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。
14.6.2 对于安装在室内的输送B类流体管道的薄弱环节的组成件，如玻璃液位计、视镜等，应有安全防护措施。
14.6.5 下列情况应设阻火设施：
14.6.5.1 与明火设备连接时的B类气体的减压后的管道，包括火矩管道；
14.6.5.2 需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时。
14.6.6.3 除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道与B类流体管道严禁直接连接。

F. 工业排水管道的防火、防爆有哪些一般规定

【问题】工业排水管道的防火、防爆有哪些一般的规定？
【解答】（1）当生产污水能产生引起爆炸或大灾的气体时，其管道系统中应设置水封井。水封井位置应设在产生上述污水的生产装置、贮罐区、原料贮运场地、成品仓库、容器洗涤车间等的污水排出口处及其干管上每隔适当距离处。水封深度一般采用D.25m.井上宜设通风管，井底宜设沉泥槽。
水封井以及同一管道系统中的其他检查井，均不宜设在车行道及引人众多的地段，并适当远离产生明火的场地。
（2）易燃、可燃液体输送管道的绝缘材料，井应防止可燃气体渗人绝热层内。
（3）管道穿越防火堤或分隔堤处，应当用非燃烧材料封闭。
（4）管道最高点应设放气阀，最低点应设放空阀，生产停车后可能积聚液体的部位也应设放空阀。所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管。
（5）易燃、易爆气体应根据气量大小等情况，确定向火炬排放或向高空排放或采取其他措施。
（6）排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。
（7）含有易燃、易爆气体和液体的排水管道，应尽量避免在电车轨道、火车轨道和电气设备附近通过。严禁在高压电线路附近通过。
（8）检修管道时，应把易燃、易爆气体和液体排除干净。
（9）用非导电材料制成的管道，必须在管外或管里缠绕铜丝或铝丝，金属丝末端应固定在金属导管上，与接地系统相连接。
（10）易燃、可燃液体管道的管沟（廊），宜设有防止火势蔓延的保护设施。

G. 安全阀和爆破片安全阀和爆破片的区别，优缺点及使用范围

爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的
（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免 旦容器 压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。

H. 除尘系统管道的防爆措施包括哪些

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

I. 防爆区域管道连接标准

1. 适用于爆炸性气体环境1区、2区；
2. 适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；
3. 适用于ⅡA、Ⅱ回B、ⅡC级爆炸性气体环境答；
4. 适用于温度组别为T1—T6的环境；
5. 适用于石油采炼、储存、化工、医药、纺织、印染、军工及军事设施等爆炸性危险环境。