❶ 防爆等级
1、T1为:t<450℃。
2、T2为:200℃≤ t <300 ℃。
3、T3为:专135℃≤t<200 ℃。
4、T4为:100℃<t ≤135℃。
5、T5为:85℃<t ≤100℃。
6、T6为:t<85℃。

(1)防爆钢管的防爆等级扩展阅读
防爆等级分属类:
Ⅰ类:煤矿井下电气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。
❷ 防爆等级分为几个等级
防爆等级分为三类:
Ⅰ类:煤矿井下电气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。

爆炸必备条件
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件,当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质,煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。
❸ 管道防爆有哪些等级
EEx p\EEx d\EEx de\EEx e\EEx nA\ CEI/IEC 各个代表的意义。
国内通常所讲的防爆电机,防火电机,隔爆电机、增安电机是否都能用以上字母表示?如何可以用以上字母表示,该如何用行业字母术语表示? EExp:正压型;
EEx d:隔爆型
EEx de:隔爆增安型;
EEx e:增安型;
EEx nA:无火花防爆型;
CEI:IEC:国际电工委员会
防爆电机:电机的统称,指各种防爆标准的电机,包括各种防爆类型;
防火电机:flameproof motor,电机的统称,没有具体的一种标准,我们一般认为防火电机也可以叫防爆电机;
隔爆电机:EEx d 增安电机;
EEx e 隔爆电机(EEx d)和增安电机
(EEx e)是最常用的2种类型防爆电机,EEx d的应用环境区域比EEx e更高。
温度等级 T3、T4、T5、T6意义。
电气设备按其最高表面温度分为T1~T6组,使得对应的T1~T6组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温 度之间的关系如下所示。 电气设备最高表面温度 450 300 200 135 100 85 温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 9.
Group I、IIB、IIC;其中I和IIB,IIC代表的意义。
Ⅰ类设备:用于矿井地下部分的设备和用于这些矿井地面设施部分的设备,能因沼气和/或易燃粉尘而发生危险。
II类设备:工厂用电设备,用于能因爆炸环境而发生危险的其他场合的设备。
Ⅱ类设备进一步细分为:ⅡA类(丙烷);ⅡB类(乙烯);ⅡC类(氢气);Ⅱ类(所有气体),其中A表示气体环境为丙烷,B表示气体环境为乙烯,C类表示气体环境为氢气。 IIB和IIC是电气设备和气体的防爆级别 IIB代表最小点燃能量为60微焦 IIC代表最小点燃能量为20微焦
10. 2G、2D、2GD代表的意义。 2G表示表面气体高防护类别,2D表示表面粉尘高防护类别,2GD表示表面气体和粉尘高防护类别。其中G、D表示爆炸环境的类型:G(气体、蒸气或薄雾)和D(粉尘)
❹ 防爆等级ExibⅡBT4是什么意思
ExibⅡBT4的意思是EX是防爆产品统称ib是本安型IIB是除井下以为的地方使用的防爆电器产品、T4是温度组别、产品表面发热不的超过135度
❺ 防爆插栓还什么防爆等级是多少的
产品名称: AAC5330防爆插座
详细:
技术参数
A型
1,额定电压:AC:110V,220V,380V/400V;
DC:24V,36V
2. 额定电流:16A,32A,63A
3. 防爆标志:ExedⅡCT6等效于Ⅱ2G EExedⅡCT6(欧标)
4. 防护等级:IP54
5. 极数:3极,5极
B型
1,额定电压:AC:110V,220V,380V/400V;DC:24V,36V
2. 额定电流:16A,32A
3. 防爆标志:ExedⅡCT6等效于Ⅱ2G EExedⅡCT6(欧标)
4. 防护等级:IP66
5. 极数:2极,3极,5极
适用范围
1. 1区,2区危险场所。
2. ⅡA,ⅡB,ⅡC类爆炸性气体环境。
产品特色
A型
1,外壳采用玻璃纤维不饱和树脂压制而成,外型美观且具有抗静电耐冲击及热稳定性好又耐腐蚀等优良性能。
2. 具有联锁结构,只有插座内的开关分断后方能拔出插头。
3. 内装开关为防爆元件。
4. 钢管或电缆布线均可。
*注:1,连接器作为电缆远距离连接之用。
2,连接器电流仅限于16A,且不分A,B型。
B型(A型B型插头,插座不能互用)
1,外壳采用高强度工程塑料注塑成型,外型美观且具有抗静电耐冲击及热稳定性好又耐腐蚀等优良性能。内装防爆控制开关。
2. 控制开关采用独立设计,保证开关的电气性能可靠,并有专用联锁装置,有效提高插接装置的安全性能。
3. 采用独特的密封接触,无论插接装置在工作状态或不工作状态均能起到与外界隔绝,有较强的防护性能。
❻ 防爆等级的防爆概念
点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气:空气中的氧气是无处不在的。
(1)爆炸性物质(flammable air flammable st):能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。)
(2)空气或氧气(air or oxygen)。
(3)点燃源(source of ignition):包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑,限制了其中的一个必要条件,就限制了爆炸的产生。
在工业过程中,通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理:
(1)预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性;
(2)不用或尽量少用易产生电火花的电器元件;
(3)采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 危险场所区域的含义
是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。
1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域;
1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;
2区(Zone 2):一般情形下,不存在易燃气体且即使偶尔发生,其存在时间亦很短;事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;
中国划分的有效区域和以上相同。
2、易爆区域等级划分
国际标准与美国标准的对照比较
I.E.C. N.E.C.
气体 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉尘 Zone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II
I.E.C.: 国际电工技术委员会(Internaional Electrotechnical Commission)
N.E.C.: 美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.)
标志解析 IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4 E:按CENELEC标志认可 Ex:防爆公用标志 ia:防爆型式(本质安全) Ⅱ:设备组别 C:气体组别 T4:温度组别

❼ 关于车间防爆等级划分,
Ⅰ类:煤矿井下电气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。版
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;Ⅱ权C可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮;ⅢB类:非导电性粉尘;ⅢC类: 导电性粉尘。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
❽ 防爆钢管和镀锌钢管有什么区别
没错,用途不同,防爆的是高强度材料做成,主要是抗压力好,当然也可以防爆铜管去镀锌和做PTFE防腐涂层,那样也就有防腐的效果了
❾ 防爆等级怎么分
Ⅰ类:煤矿井下电抄气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明:ⅡC标志是较高的防爆等级,但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度:电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时,可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。