❶ 怎样通过防爆电器 检测
到各省或国家的权威检测机构做检测呗，一般是各地的质量技术监督局
专职检查一月一次
岗位人员要每班检查一次外观防爆性能
❸ 防爆电气定期检测是不是属于强制性要求
按照规定在线使用防爆电气，每三年做一次安全评价。
来自南阳中天防爆
❹ 电气防爆检查的内容有哪些
防爆电气检查，
一、如果是防爆认证的检查，是要对照样品检查是否符合设计图纸，是否符合电气防爆国家标准要求；
二、如果是在线使用防爆电气检查：
1）防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
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❺ 三年对防爆电器进行一次检测的问题
应该是检测部分叠加
❻ 如何辨别防爆电气
如要看它的防爆标志的代号 如：防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义
标志内容 符号版 含义
防爆声明 Ex 符合权某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注: 该标志中无温度组别项，说明该仪表不与爆炸性气体直接接触
❼ 防爆设备需要定期检测吗依据是什么
依据规定，在线使用的防爆电气每隔三年做一次安全评价。
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❽ 防爆电器设备修理后如何进行检查
与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。
❾ 如何查验防爆电器
1 范围
本规范规定了质量检验释放似的分类、质量检测内容、质量检验和程序、质量检验文件的编写、质量分析报告等内容。
本规范使用于本厂圣餐，经营活动中与生产制造的产品和销售的产品直接有关的所有物料、半成品、
成品的质量特性的检验。
2 引用标准
GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电器设备 通用要求
GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电器设备 隔暴型电器设备”d”
GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电器设备 增安型电器设备”e”
3 质量检测方式的分类
按检验程序划分:
a) 进货检验;
b) 过程检验;
c) 最终检验。
3．1 进货检验
是对外购物品（材料、外购件）所进行的质量检验，进货检验又分为首批检验和成批检验两种。
a) 首批进货检验
目的是通过检验，对对方提供的长品质量水平有所了解，以使制定具体的质量验收标准，为今后成批产品的验收提供依据。
b) 成批进货检验
目的是通过检验，防止质量不合格成批产品进入本厂。
3．2 过程检验
过程检验包括工序检验、零件质量检验、部件组装和装配质量检验等，是为判断半成品能否由上道工序转入下道工序所进行的检验，其目的是防止不合格的半成品、零件、部件继续流转，致使后续加工，装配或调试困难，造成新的浪费。检验标识：合格品绿色；不合格品黄色；废品红色。
3．3 最终检验
产品在制造、返修或调试完成后所进行的一次全面的质量检验，其目的是防止不合产品入库和出厂。
4 质量检验内容
4．1 进货检验内容