防爆电气配管图片油漆颜色

⑴ gb 20041用的导管是怎样的

扣压式薄壁钢管敷设安装依据标准：《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于般工业、民用建筑工程1kV及其照明与力配线钢管明、暗敷设及吊顶内护墙板内钢管敷设安装工程2、施工准备2.1材料要求：2.1.1使用管材、器材应符合家现行技术标准规定、并应产品合格证2.1.2管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、线盒、直管接、爪型螺纹管接、直角弯管、金属线管管卡、关盒、插座盒等规格应与面板、盖板相配套2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、挠金属管配电箱、接线箱、灯盒、插座盒、直管接、爪型螺纹管接、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架吊杆镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及弹、防腐漆、调漆、沥青油、机油、水泥、砂、铅丝、线卡等2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压孔器、砂轮锯、齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪2.2.2专用搬、搬、钢锯、切割刀、铣、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾、钻、管钳2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲、线坠、线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线墙厚度线设备基础线弹配合土建施工2.3.1.2预制混凝土楼板配管楼板吊装位并调整、面做前弹水平线2.3.1.3现浇混凝土楼板配管底层钢筋绑扎完层钢筋未绑扎前进行；墙板配管钢筋绑扎进行2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作2.3.2.2采用剔注固定支架应抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架应抹灰进行2.3.2.3配管应土建喷浆、刷漆进行2.3.3吊顶内管路敷设：2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作2.3.3.2单独支撑、吊挂管路吊顶龙骨安装进行施工；敷设吊顶主龙骨管路配合龙骨安装进行施工2.3.3.3内部装修施工配合土建做吊顶灯位及电气器具位置图并顶板或面弹实际位置3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定3.1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接→管路固定3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工各种弯管、箱、盒、支架电线弯管采用冷煨及定型弯管冷煨：般管径25mm及使用手扳煨管器即管插入煨管器逐步煨所需弯度；管径32mm及使用液压弯管器3.3暗管敷设：3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置土建弹水平线基准挂线拉平线坠找标箱、盒实际位置排、列箱、盒位置应挂通线或十字线3.3.2暗配电线管路宜沿近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内导管与墙体或混凝土表面净距应于15mm3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽应槽两边弹线用快錾剔槽宽及槽深均比管外径5mm宜预制圆孔楼板灯位打孔位置用手锤由板往打；预制实板灯位打孔先板面用电锤打孔板面用手锤、铣扩孔孔比灯盒稍宜3.3.4管切断：用钢锯、齿锯、砂轮锯进行切管需要切断管度量准确放钳品内卡牢固断口处平齐歪斜管口刮铣光滑、毛刺管内铁屑除净3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路要求加工箱、盒注意引管定向砖墙、砌体墙及预制楼板箱、盒用强度于M10水泥砂浆稳住灰浆应饱满、平整、牢固、坐标确预制楼板灯盒应安装卡铁轿杆楼板面装设托板再稳注；现制混凝土墙及楼板箱、盒应先安装卡铁或轿杆卡铁或轿杆点焊钢筋；木模板用钉、细铅丝箱、盒绑扎固定模板3.3.6进入落式配电箱、屏电线管路排列应整齐管口应高配电箱基础面少于50mm3.3.7管路连接：采用直管接连接其度应管外径2.0～3.0倍管接口应直管接内即1/2处根据配管线路要求采用90°直角弯管接管接口应插入直角弯管承插口处并应位再使用压接器压接其扣压点应少于两点压接联接口处涂抹沿油使其整线路形完整统接体3.3.8管路两接线点间距离列度范围内应加装接线盒接线盒位置应便于穿线检修：3.3.8.1管路弯超30m；3.3.8.2管路转弯超20m；3.3.8.3管路两转弯超15m；3.3.8.4管路三转弯超8m；3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接使用专用搬锁紧爪型根母护口要良使金属箱、盒达导电接要求箱、盒孔应整齐应与管径相吻合要求管孔孔铁制箱、盒严禁用电气焊孔两根管入箱、盒要短致间距均匀排列整齐3.3.10管路固定：3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内管路每隔1000mm左右用铅丝绑扎钢筋3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设管路每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定3.3.10.3预制圆孔板管路利用板孔用铅丝绑扎固定3.4明管敷设：3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件及各种箱、盒、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径般于管外径6倍；两接线盒间弯曲其弯曲半径宜于管外径4倍加工采用冷煨偎定型弯管支架、吊架应按设计图纸要求进行加工支架、吊架规格设计规定应于规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm埋注支架应燕尾埋注深度应于120mm3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测箱、盒与线口等准确位置测量使用自制尺杆3.4.3.2根据测定箱、盒位置管路垂直、水平走向弹线按照安装标准规定固定点间距尺寸要求计算确定支架、吊架具体位置3.4.3.3固定点距离应均匀管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘距离150～300mm间管卡距离见表3.4.3.3所示薄壁钢管间管卡距离表3.4.3.3钢管直径（mm）15～2025～3240～50距离（mm）1000150020003.4.3.4固定：胀管、木砖、预埋铁件焊接、稳注、剔注、抱箍3.5吊顶内及护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接等参照暗敷设工艺要求施工3.5.1审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调特别各专业管道施工交汇处卫间、通道等关键部位应及绘制翻图经审核误顶板或面进行弹线定位吊顶格块线条灯位必须按格块均做图3.5.1.1～3两块板缝图3.5.1.1四块板角缝十字图3-3.5.1.2块板间图3.5.1.33.5.2灯位测位用少于2螺丝灯盒固定牢防火要求用防火布或其防火措施处理灯盒用敲落孔应敲掉；已脱落要补3.5.3管路应敷设主龙骨边管入箱、盒必须煨灯叉弯并爪型螺纹管接用专用搬锁再用扣压器连接处扣压少于2点达电气接良靠3.5.4管路敷设应牢固通顺禁止用拦腰管或拦脚管管路固定点间距于1500mm受力灯盒应用吊杆固定管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定3.5.5吊顶内灯盒至灯位采用金属挠导管度度宜超1000mm金属挠导管应使用专用接吊顶各种箱、盒安装箱、盒口向应朝向检查口4、质量标准4.1基本规定4.1.1般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场质量管理除应符合现行家标准《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300—20013.0.1规定外尚应符合列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工电气调试员等按关要求持证岗：4.1.1.1.2安装调试用各类计量器具应检定合格使用效期内4.1.1.2除设计要求外承力建筑钢结构构件采用熔焊连接固定电气线路、设备器具支架、螺栓等部件；且严禁热加工孔4.1.2主要设备、材料、品半品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、品半品进场检验结论应记录确认符合本规范规定才能施工应用4.1.2.2异议送资质试验室进行抽检测试验室应具检测报告确认符合本规范相关技术标准规定才能施工应用4.1.2.3依定程序批准进入市场新电气设备、器具材料进场验收除符合本规范规定外尚应提供安装、使用、维修试验要求等技术文件4.1.2.4进口电气设备、器具材料进场验收除符合本规范规定外尚应提供商检证明文质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告及文安装、使用、维修试验要求等技术文件4.1.2.5经批准免检产品或认定名牌产品进场验收宜做抽检测4.1.2.6导管应符合列规定：4.1.2.6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查：钢导管压扁、内壁光滑非镀锌钢导管严重锈蚀按制造标准油漆厂油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面锈斑：绝缘导管及配件碎裂、表面阻燃标记制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽检测导管管径、壁厚及均匀度绝缘导管及配件阻燃性能异议按批抽送资质试验室检测4.1.3工序交接确认4.1.3.1电线导管、电缆导管线槽敷设应按程序进行：4.1.3.1.1除埋入混凝土非镀锌钢导管外壁做防腐处理外其场所非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理经检查确认才能配管；4.1.3.1.2室外直埋导管路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认才能埋设导管；4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管底层钢筋绑扎完层钢筋未绑扎前敷设且检查确认才能绑扎层钢筋浇捣混凝土；4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内钢筋网片绑扎完门、窗等位置已放线经检查确认才能墙体内配管：4.1.3.1.5隐蔽接线盒导管隐蔽前检查合格才能隐蔽；4.1.3.1.6梁、板、柱等部位明配管导管套管、埋件、支架等检查合格才能配管；4.1.3.1.7吊顶灯位及电气器具位置先放且与土建及各专业施工单位商定才能吊项内配管；4.1.3.1.8顶棚墙面喷浆、油漆或壁纸等基本完才能敷设线槽、槽板4.2主控项目4.2.1金属导管线槽必须接(PE)或接零(PEN)靠并符合列规定：4.2.1.1镀锌钢导管、挠性导管金属线槽熔焊跨接接线专用接卡跨接两卡间连线铜芯软导线截面积于4mm24.2.1.2非镀锌钢导管采用螺纹连接连接处两端焊跨接接线；镀锌钢导管采用螺纹连接连接处两端用专用接卡固定跨接接线：4.2.1.3金属线槽作设备接导体设计要求金属线槽全少于2处与接(PE)或接零(PEN)干线连接；4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板两端跨接铜芯接线镀锌线槽间连接板两端跨接接线连接板两端少于2防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓4.2.2金属导管严禁口熔焊连接；镀锌壁厚于等于2mm钢导管套管熔焊连接4.2.3防爆导管应采用倒扣连接；连接困难应采用防爆接其接合面应严密4.2.4绝缘导管砌体剔槽埋设应采用强度等级于M10水泥砂浆抹面保护保护层厚度于15mm4.3般项目4.3.1室外埋敷设电缆导管埋深应于0.7m壁厚于等于2mm钢电线导管应埋设于室外土壤内4.3.2室外导管管口应设置盒、箱内落式配电箱内管口箱底封板管口应高基础面50～80mm所管口穿入电线、电缆应做密封处理由箱式变电所或落式配电箱引向建筑物导管建筑物侧导管管口应设建筑物内4.3.3电缆导管弯曲半径应于电缆允许弯曲半径电缆允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1规定4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内导管内壁应防腐处理外壁防腐处理4.3.5室内进入落式柜、台、箱、盘内导管管口应高柜、台、箱、盘基础面50～80mm4.3.6暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离应于15mm；明配导管应排列整齐固定点间距均匀安装牢固；终端、弯点或柜、台、箱、盘等边缘距离150～500mm范围内设管卡间直线段管卡间距离应符合表4.3.6规定表4.3.6敷设式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565管卡间距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.O1.52.O刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.3.7线槽应安装牢固扭曲变形紧固件螺母应线槽外侧4.3.8防爆导管敷设应符合列规定：4.3.8.1导管间及与灯具、关、线盒等螺纹连接处紧密牢固除设计特殊要求外连接处跨接接线螺纹涂电力复合酯或导电性防锈酯；4.3.8.2安装牢固顺直镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理4.3.9绝缘导管敷设应符合列规定：4.3.9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入连接连接处结合面涂专用胶合剂接口牢固密封：4.3.9.2直埋于或楼板内刚性绝缘导管穿面或楼板易受机械损伤段采取保护措施；4.3.9.3设计要求埋设墙内或混凝土内绝缘导管采用型导管：4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面支架敷设刚性绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合列规定：4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接柔性导管度力工程于0.8m照明工程于1.2m：4.3.10.2挠金属管或其柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间连接采用专用接；复合型挠金属管或其柔性导管连接处密封良防液覆盖层完整损；4.3.10.3挠性金属导管金属柔性导管能做接(PE)或接零(PEN)接续导体4.3.11导管线槽建筑物变形缝处应设补偿装置5、品保护5.1剔槽、深宽砖墙宜横槽预制梁、柱预应力楼板随意剔槽打洞混凝土楼板、墙等均私自断筋5.2现浇混凝土楼板配管注意踩坏钢筋；土建浇注混凝土电工应留看守免振捣损坏配管及箱、盒移位遇管路损坏应及修复5.3明配管路及电气器具安装应保持顶棚、墙面及面清洁完整搬材料使用高凳机具碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完再喷浆必须喷浆应电气设备及器具保护再喷浆5.4吊顶内稳盒配管要踩坏龙骨严禁踩电线管行走；刷防腐漆应污染墙面、吊顶护墙板等5.5其专业施工注意碰坏电气配管严禁私自改电线管及电气设备6、应注意质量问题6.1煨弯处现凹扁或弯曲半径够倍数现象其原及解决：6.1.1使用手扳煨弯器移要适度用力要猛6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机模具要配套管焊缝应侧面6.2暗配管路弯曲敷设管路应按设计图要求及现场情况沿近路线敷设绕行弯曲处明显减少6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜或者箱、盒进外严重应根据具体情况进行修复6.4剔注箱、盒现空、收口应稳注箱、盒其周围灌满灰浆箱、盒口应及收再穿线、器具6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点牢螺丝松铁卡、固定点间距或均匀应采用配套管卡固定牢靠档距应找均匀6.6暗与管路堵塞配管应及扫管发现堵管及修复配管应及加管堵管口堵严实6.7管口齐毛刺断管及铣口应用锉管口锉平齐掉毛刺再配管6.8箱、盒与螺纹管接应按操作工艺进行否则造电气接良；管与管连接扣压器应配套使用否则管连接松电气接良6.9预制圆孔板配管焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护素土内配管用混凝土砂浆保护缠两层玻璃布刷三道沥青油加保护管路先用石块垫起50mm尽量减少接管箍丝扣连接处涂抹铅油缠麻拧牢7、质量记录7.1管材及配件产品材质证明及合格证7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4项工程质量检验评定记录8、安全环保措施8.1安装照明线路直接板条棚或隔声板行走或堆放材料；作业需要行走必须楞铺设脚手板；棚内照明应采用36V低压电源8.2脚手架作业脚手板必须满铺空隙探板使用料具应放工具袋随身携带投掷8.3平台、楼板用力弯管器煨弯应背向楼操作面部要避管径管灌沙煨管必须沙用火烘干灌用机械敲打面站工敲打要错管加热管口前停留8.4管穿带线管口呼唤、吹气防止带线弹二穿线应配合协调呼应高处穿线用力猛8.5钢索吊管敷设断钢索及卡固应预防钢索扎伤绷紧钢索应用力适度防止花篮螺栓折断8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻应保证绝缘良并靠接零接漏电保护装置灵敏效

⑵ 粉尘防爆环境电气配管为什么要用采用低压流体输送用

防爆电气设备有以下几种类型：

(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。

(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。

(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。

(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。

(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。

(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。

⑶ 金属导管是否需要做电气绝缘强度和绝缘电阻

扣压式薄壁钢管敷设安装依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3吊顶内管路敷设：2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定3.1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3.3暗管敷设：3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：3.3.8.1管路无弯时，不超过30m；3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.3.10管路固定：3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4明管敷设：3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120mm。3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示。薄壁钢管中间管卡最大距离表3.4.3.3钢管直径（mm）15～2025～3240～50最大距离（mm）1000150020003.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3.5.1.1～3。在两块板缝中图3.5.1.1在四块板角缝的十字中图3-3.5.1.2在一块板中间图3.5.1.33.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.6导管应符合下列规定：4.1.2.6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.3工序交接确认4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。4.2主控项目4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm24.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4.3一般项目4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。4.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。表4.3.6敷设方式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.O1.52.O刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；4.3.8.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：4.3.9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。5、成品保护5.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决法有：6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。6.4剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.6暗与管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.7管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。7、质量记录7.1管材及配件产品材质证明及合格证。7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。8.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。8.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。8.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。8.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效

⑷ 防爆电气配管要做气密性试验吗

依据电气防爆国家标准，防爆电气的电缆引入装置要做加紧密封试验。

来自南阳中天防爆

⑸ 防爆区域断开式电气配管

防爆区域断开式电气配管指，导线管之间可以不用螺纹、焊接等形式连接。管道与回管道空出一小段，穿答过的导线裸露在外。
断开式配管便于安装检修。但对导线有要求。
断开式配管导线必须是阻燃型的，只用于低压输电，必须采用TN-S接地系统……
具体要求应查规范。大体要求可参照使用桥架敷线。

⑹ 钢管敷设工艺标准的质量标准

4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.6导管应符合下列规定：
4.1.2.6.1按批查验合格证：
1按批查验合格证：
2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
1按批查验合格证：
3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；
4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：
4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；
4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；
4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；
4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
4.2主控项目
4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：
4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm
4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：
4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.3一般项目
4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
4.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。
表4.3.6 敷设方式 导管种类 导管直径(mm： 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡 间最大距离(m) 支架或沿
墙明敷 壁厚>2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.O 1.5 2.O 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：
4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
4.3.8.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：
4.3.9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：
4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：
4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：
4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

⑺ 什么情况下套防爆钢管定额

是防爆挠性软管，是用在防爆场所用于镀锌钢管与设备进线接口连接的一种软管，具体直径与长度需咨询防爆电气的生产厂家，这是根据现场情况而定的。

⑻ 电气照明配管类型及配管要求

配管包括电线管、钢管、防爆管、塑料管、软管、波纹管等。

配管敷设要求

1、明配管时，管路应沿建筑物表面横平竖直敷设，但不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设。

2、水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

3、暗配管时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，力求管路最短，节约费用，降低成本。

4、敷设塑料管时的环境温度不应低于-15℃，并应采用配套塑料接线盒、灯头盒、开关盒等配件。当塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

5、塑料管进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内，应加以固定。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

6、埋入建筑物、构筑物的电线保护管，为保证暗敷设后不露出抹灰层，防止因锈蚀造成抹灰面脱落，影响整个工程质量，管路与建筑物、构筑物主体表面的距离不应小于15mm。

7、无沦明配、暗配管，都严禁用气、电焊切割，管内应无铁屑，管口应光滑。

在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接人，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接，在室外或潮湿房屋内，管口处还应加防水弯头。

8、埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础，应加保护管保护；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；暗配管管口出地坪不应小于200mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

9、暗配管应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距应大于或等于25mm。

10、管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。

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现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。发现管路损坏时，应及时修复。

明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

⑼ 电气防爆配管中使用的防爆活接是主材还是附材

防暴管属于主材，其余都是辅材。

⑽ 防爆穿线管是什么管

防爆穿线管是一种外危险场合使用的防爆管，外壳为铸铝合金管。

防爆穿线管的具体内解释：

1、外壳为铸铝容合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精美。金属结构密度高，无气泡，无砂眼，抗冲击性能好（可达7J），外壳防爆性能好，直接压上永久性防爆标志。

2、产品外壳先进行高速抛丸清理，高压静电喷涂工艺。该塑料粉附着力强，具有良好的防腐、抗氧化、防静电、防晒等性能。

3、产品本体与盖结合面采用橡胶密封，密封性能好，防水性能强。

4、结构多样，客户可根据需要选择。

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防爆穿线管的适用范围：

1、适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境；

2、适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区

3、适用于温度组别为T1—T6的环境；

4、适用于石油采炼、储存、化工、医药、军工及军事设施等爆炸性危险环境。