Ⅰ 电气设备的基本防爆措施有哪些
电气设备的防爆措施，我理解为防爆形式，也就是防爆标志。
防爆电气的专防爆标志有：1、隔爆属型Ex d；2、充砂型Ex q；3、增安型Ex e；4、浇封型Ex m
5、正压型Ex p；6、无火花型Ex n；6、本安型Ex ia；7、油浸型Ex o；8、特殊性Ex s；
9、粉尘防爆型ExtD
如需帮助请私信。
来自南阳中天防爆
Ⅱ 电气设备的维护包括哪些内容
设备维护是包含设备的日常巡检、操控、保养、护理及设备出现故障的诊断维修，即内：设备的防与治。容
就电气设备而言，本人认为也是有生命的，由于电气设备在选材、生产、装配、试验、运输、安装、运行及工作环境等的缺陷下，加之使用不当，护理不到位等，设备就会生病，所以就离不开防治，即：设备维护。
设备维护的目的是为了防止设备运行异常、设备性能劣化或控制设备失效的概率，确保人身安全和电气设备的正常工作，按事先确定的计划和采用相应的技术管理措施的一种行为。
Ⅲ 电气设备的日常维护保养有哪些
（1）每日操作设备前，应擦拭设备内外、工作台、工作区域地面，保持清洁；版避免油污以防滑倒权。
（2）设备各操作手柄、开关、按钮、急停是否正常，有无破损及短缺。
（3）设备各控制操作系统动作是否灵敏可靠，有无设备异常声响。
（4）设备各润滑系统连杆、转动轴、轴承有无保养及润滑。
（5）各油路及管道有无漏油、漏水、漏气现象。
（6）设备各防护安全装置是否齐全，无失灵现象。
（7）认真做好日常保养工作，并做好保养记录。
Ⅳ 电气设备的维护
注意干燥，保持表面无尘土，防晒 过多的太阳辐射对器具表面不好
注意长期不用的时候拔掉开关 以防火灾
Ⅳ 电气设备如何维护保养
清洁，抄润滑，紧固袭，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
Ⅵ 防爆电器设备修理后如何进行检查
与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。
Ⅶ 隔爆型电气设备检修应注意哪些事项
（1）隔爆型电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职并经过专业培训的电气维修工进行，并应有工作证和施工措施。
（2）正常运行时产生火花或电弧的电气设备，须设有联锁装置。当电源接通时，设备外壳不能打开；壳盖打开时，电源不能接通。用螺栓紧固的外壳，允许用“警告牌”代替，警告牌须标有;断电源后开盖”的字样。
（3）禁止对隔爆型电气设备进行带电搬迁、检查和维修作业。在具有爆炸危险的区域检修电气设备时，要事先检查附近的瓦斯浓度，所使用的测量仪器必须具有防爆性能。禁止对电气设备进行敲打和撞击，防止产生火花。
（4）隔爆接合面须定期采取防锈措施。如电镀、磷化、涂防锈油等，否则会影响外壳的隔爆性能。
（5）未经磷化处理的隔爆设备在潮诗地点使用时，一般3～5天应维护一次；在干燥地点使用时，一般7—10天维护一次。维护时需打开隔爆接合面检查有无生锈情况，如有生锈情况应采取相应的除锈、涂油措拴。在维修时要小心谨慎，防止碰伤隔爆面。
（6）平面对平面的隔爆接合中，主要是转盖、插盖和螺钉紧固三种情况，除采取防锈措施外，还必须有防松措施。螺钉紧固中，应用弹簧垫圈防松，拧紧时，只须将弹簧垫圈压平即可，不许拧得太紧；否则螺钉预应力太大，再受爆炸压力作用时，就易发生断裂而破坏防爆性能。
（7）设备的输出端断电后，如壳内仍有带电部件，须加设防护性绝缘盖板，并揭示“带电”字样的警告标志。
（8）隔爆结构一经固定后，就不允许随意打开。若需要打开时，必须使用专用工具，不能用锤子、铁棍敲打。打开隔爆接合面时，不能用螺丝刀、扁铲之类的工具插入防爆间隙。
（9）检查接线装置是否完整、齐全、紧固，导电是否良好；进线嘴连接是否紧固，密封是否良好，接线腔内导电芯线应无鸡爪毛刺；进出线无羊尾巴，无明接头。
（10）为了防止飞弧现象，接线盒内壁应涂耐弧漆，与铝芯电缆连接的连接件则须采用过渡接头，以防止电腐蚀现象发生。
（11）为了防止电气设备外壳带电，造成人身触电或对地放电引起瓦斯爆炸，电气设备外壳必须采取接地措施。
Ⅷ 防爆控制箱怎么去做好一个日常维护
1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。
1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。
1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。
1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全面检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。
1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。
1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。
1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。
1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。
1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。
1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。
1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。
Ⅸ 电力电气设备日常维护保养
电力电气一般是无法停工断电的，这个时候带电清洗就占了很大的优势，江阴有为专电力专业带电清洗，带电清洗首先属对一次设备进行机械清扫刷带电清扫，其次使用电器机械设备清洗剂对清扫过的一次设备及二次设备进行高压射流清洗，使用精密电子仪器清洗剂对监控系统进行带电清洗，最后对清洗后的一、二次设备使用漏电保护液进行绝缘养护。提高电力电气设备运作效率，延长使用寿命，降低故障率
Ⅹ 电气设备怎么维护保养
配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6- 12 h.这时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养。
①清扫电气柜内的积灰异物。
②修复或更换即将损坏的电器元件。
③整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
④紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
⑥对电动机进行小修和中修检查。
⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠
(2）配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6d，此时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养:
①机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行。
②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平(但铜质表面烧毛后则应及时修平)。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头。
③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
④校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。
⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如果误差超过允许值应调整或修理，使之重新达到要求。