井下防爆电机防锈油

1. 防爆电机怎么检查

防爆电机多了防爆标抄志：Ex
防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合；
1）按电机原理分；可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电等；
2）按使用场所分；可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机；
3）按防爆原理分；可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花；
4）按配套的主机分；可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电。
首先，防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。然后，拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失还有，浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。最后，对防爆电机面出现生锈状况，应该在表层涂膜防锈油或机油。
防爆电机的检修不比别的机械设备，所以要按照方法去做，以免出错。

2. 请问防爆电机接线盒端面涂抹的润滑油是什么名称，型号是多少呢

防爆电机接线盒端面和所有的隔爆面涂抹的是204-1防锈油，一般都用凡士林代替。

3. 你好 煤矿的防爆电机怎么注油啊我们一直都没有注过

防爆电机都有注油孔的，找着后，用干油枪往里注射即可。

4. 防爆电机检修时有哪些注意事项

你好，一、外抄观检查：

1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。

2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。

二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。

三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。

四、定子检查：

1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。

2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。

3、浸漆次数：沉浸不少于3次。

五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。

六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。

七、试验：

1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

5. 煤矿井下防爆电机的用途及常见功率（最好加上电压）等级

防爆电机的用途，当然是提供机械动力了，一般用途是通风机也叫主扇版风机，排水泵，权采煤机，掘进机，电钻，和地面生产的电机用途是一样的，就是电机的防护等级要高一些，电压等级一般是6KV,3KV.1140V，660V，127V

6. 煤矿井下的防爆电机外壳有专用的接地螺栓，接地螺栓断了没有取断丝，用电焊在上面焊了一条螺栓，可以吗

可以焊接！焊接的接地螺丝比螺纹还接触良好啦，怕的是焊接技术不过硬，假焊虚焊是没有安全保障的，一定要请个有技术的师傅。

7. 矿用防爆电机型号有哪些

矿用防爆电机一般指在矿井下作业的防爆电机，运行环境比较恶劣，而且运作安专全性较高。
矿用防属爆电机的型号目前有YBK3防爆电机、YBJ绞车专用防爆电机，YBS输送机防爆电机，其中YBK3矿用防爆电机的外壳是钢制的应用到井下（采掘面下）作业，另外两种都是铸铁外壳应用到井上（采掘面上）作业，井下作业工作条件复杂、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有碰撞等危险。
目前国内有名的防爆电机名牌有河南省南洋防爆电机、佳木斯防爆等等。

8. 防爆电机只能用在井下吗zy02

通过防爆认证、安标认证、和生产许可证的防爆标志为：ExdI的防爆电机，可以用在煤矿井下。
其他通过防爆认证的防爆电机，依据防爆标识不同，有的可以用在有易燃易爆气体的危险场所，有的用在有可燃性粉尘的危险场所。详聊请私信。
来自南阳中天防爆

9. 煤矿井下常见的电气失爆现象有哪些

煤矿井下常见的电气失爆现象有：

1、外壳严重变重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺栓不齐全、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定等，使其机械强度达不到规定要求而失爆。

2、隔爆接合面严重腐蚀，隔爆间隙超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆。

3、电缆进线、出线口处没有使用合格的密封圈或没有密封圈，电缆接线孔没有使用合格的封堵档板，或没有封堵挡板而造成失爆。

4、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5、外壳内部两个隔爆空腔由于接红柱、绝缘套管烧毁连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

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井下隔爆型电气设备失爆的主要原因有：

当空气中瓦斯浓度达到5%一16%之间，（氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃性气体混入、爆炸性煤尘混入、混合气体初始温度升高等，会使爆炸界限扩大)时，在一定能量的火源作用下，就会发生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必须同时具备爆炸浓度和一定能量的火源。

在当今技术条件下，人们还不能准确预报煤与瓦斯突出是否发生、突出强度及时间。但煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源仍不会引起瓦斯爆炸事故的发生。事故调查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤与瓦斯突出外，许多是由于通风系统不健全、停风、风流短路、微风或无风作业等造成的。引爆瓦斯的火源主要是电气设备失爆、违章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故发生的原因是多方面的，除井工开采高达95%、赋存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理弱化等原因外，违法违章开采、培训效果不理想、缺少实用的安全生产技术是造成煤矿瓦斯事故发生的主要原因。

1、不按《煤矿安全规程》等要求装备设备。例如部分高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井没有装备瓦斯抽放(采)设备和煤矿安全监控系统，把非防爆电气设备用于煤矿井下爆炸性环境，供电系统存在安全隐患，电气设备超期服役，自然通风问题。

2、设备维护不及时。例如部分设备带病工作、电气设备失爆等。

3、从业人员素质低。例如部分机电矿长不知怎样查电气设备失爆原因，不知道各种类型的防爆电气设备的使用环境，部分安全监测工不能正确设置和调校甲烷传感器，部分矿工连用于逃生的自救器都不会使用等。

4、安全生产意识淡薄。部分领导和职工抱着侥幸的心理，违章建设、违章开采、违章指挥、违章作业，超强度、超能力、超定员生产;部分经营者缺乏安全生产意识，将安全生产写在纸上，说在嘴上，应付检查。

5、培训效果不理想。例如部分培训教师业务水平低，照本宣科，个别教材东拼西凑，存在严重错误。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产急需解决的一些科学技术问题还未解决，部分研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考资料来源：网络-瓦斯事故发生原因