防爆电机壳焊接

㈠ 在永磁同步电机机壳焊接护罩对电机有什么影响

在永磁同步电机机壳焊接护罩对电机散热可能造成影响。
永磁同步电机永磁体及定转子铁心容易产生大量的涡流损耗和谐波损耗并以热能的形式体现，使得电机内整体或局部温升增高，甚至会导致永磁体失磁，严重影响电机的运行性能及可靠性等，所以永磁同步电机对于散热的要求较高，在永磁同步电机机壳焊接护罩时要充分考虑到永磁同步电机对于散热的要求，尽量避免阻碍散热，否则对永磁同步电机的运行性能及可靠性不利。
电机护罩有两个作用，第一个是防止固体浸入机壳以及防止人触及机壳内危险部件。第二是控制风道。因为风扇是自扇冷，有风罩的话，使风罩顺着风罩与散热片的缝隙（圆周分布）吹向D端，从而带走散热片的热量。如果没有风罩则风扇的风是没有方向的，散热效果极差。
永磁同步电机的冷却方式分为外部冷却和内部冷却两大类。外部冷却又称表面冷却，冷却介质只与电机的铁芯、绕组端部和机壳的外表面接触，热量要先从内部传导到这些部位，然后再经过辐射传到冷却介质中。
永磁同步电机外部冷却多数用空气冷却，空气的流通通常靠风扇来驱动，外部冷却方式主要有自然冷却式，自扇冷却式和他扇冷却式三种。永磁同步电机的自然冷却式的电机不装任何专门的冷却装置，仅靠部件表面的辐射和冷却介质的自然对流，把电机内部产生的热量带走，故散热能力有限，只适用于功率较小的小型电机和环境不允许装风扇的自冷式电机。永磁同步电机的自扇式电机的转子上装有风扇，电机转动时利用风扇所产生的风压强通空气流动，吹拂散热表面，从而大大增强了电机的散热能力。自扇冷式根据风扇情况分为内部自冷式和外部自冷式。内部自冷式适合于开启式电机，在端盖内部的转轴上装有内风扇，风扇随转子转动将外冷却风鼓进机内，吹拂电枢表面从轴向和径向的通风槽中通过。外部自冷式适合于封闭式电机，电机除了装有内风扇外，在轴伸的一端，端盖外转轴上装有外风扇，借助外风扇作用将机壳上的热量发散到周围空气中去，而此时内风扇可以继续加速电机内部空气循环，使温度分布均匀，热量更易于传到机座上。

㈡ 防爆电机的机壳焊接工艺谁有给我一份好吗！！！

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㈢ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

   电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
   国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
   钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
   所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
   剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
   所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
   剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
   由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
   机壳展开长度的计算公式为
   本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
   由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
   2.2机壳卷圆
   新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
   2.3机壳焊接
   机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
   2.4机壳整形
   钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
   由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
   检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
   200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
   b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
   c提高了加工质量，降低了劳动强度；
   d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
   

㈣ 电机外壳烂了怎么办 有没有办法焊

不要焊，焊后机壳会有较多的裂纹，最关键的是保护机壳两端的端盖，因为那里安装着轴承，如果端盖的安装止口坏了，修复的价值就不大了。除了这一点，其他地方可用扁钢或铁板加固或其他的办法，都不会影响使用。

㈤ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

㈥ 防爆电机前端盖与机壳的连接螺栓有无要求!

标准的答案!有护圈或沉孔的要求，也就是说不能砸坏螺栓，使防爆失效。另外纠正一个概念，防爆电机不是密封电机，是带有能使内部爆炸产生的火焰外泄时能量降低到不能引起外部保爆炸性气体爆炸的泄放路径的电机。

㈦ 电机外壳散热片可以单面焊接吗

用生铁焊条了啊。焊接时注意温度控制好。可以焊接一点冷却短时间又焊接。这样保证里面的定值不会因为温度过高改变磁导率（主要是降低）还有就是防止温度过高烧坏定子线圈。

㈧ 电动机外壳破损，能不能焊接对电机有没有损伤

电动机破损是可以修复的，用电焊焊接即可，焊接的时候就是要考虑到壳体是铸铁的还是铸铝的，这个很好区分，打磨比较软是铸铝，偏白，铸铁偏灰，打磨较之铸铝偏硬

如果是铸铝的话，用交流与弧焊机焊接，4043的铝硅焊丝焊接即可，如果没有交流氩弧焊采用威欧丁WE555的铝电焊条焊接也可以

如果是铸铁的话，可以用普通的电焊机焊接，但是需要注意的是铸铁的材质的原因，很容易焊接裂纹，所以焊接材料的选择和焊接使用方法是至关重要的，不然有裂纹的风险，越焊接越坏，一般情况下是用506的焊条对壳体做预热处理，焊接保温缓冷即可，如果是重要的壳体，可以考虑抗裂性最好的WEWELDING 777，这个时候就是可以用冷焊工艺，不需要做预热和焊后的保温处理，焊接过程去参考WEWELDING 777的使用规范。