防爆应注意什么东西

1. 防火防爆安全知识

防火防爆安全知识

燃烧、火灾及防爆基本知识

一、燃烧的形成

若要有效的做好防火和灭火工作，必须首先了解燃烧的形成。一般而言，燃烧是由可燃物、助燃物和火源（常见的火源有：明火、电火花、撞击或摩擦产生的电火花、赤热体、雷击和自燃起火等）这三个基本条件的相互作用而发生的。所以，采取措施、防止燃烧形成的三个条件同时存在，或者避免它们之间的相互作用，是防火灭火技术的基本原理。

二、火灾的分类

根据物质燃烧特性，一般将火灾划分为以下几类：

A类火灾：指固体物火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如，木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。液体火灾还可以分为油品和水溶性液体火灾。油品火灾是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、动植物油脂等的火灾；水溶性液体火灾是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等极性有机溶剂的火灾。

C类火灾：指气体火灾。如，煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。

D类火灾：指金属火灾。指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。

三、火灾爆炸的原因

（一）物质原因

1、点燃的烟头。在生产作业现场乱丢未熄灭的烟头，有可能引发火灾。

2、电火花。如，电气短路能使房屋的可燃结构燃烧而造成火灾。

3、机动车辆排气口喷出的火花。在易燃易爆危险区域，机动车辆排气口喷出的火花，往往酿成火灾或爆炸事故。

（二）思想意识和管理上的原因

1、一些领导对防火安全工作不够重视，缺乏必要的防火安全措施，执行制度不严格、不到位、不坚决。

2、缺乏经常性的安全教育和定期安全检查工作机制。

3、操作者的安全生产责任心不强，或违章作业、或缺乏安全防火知识。

4、设计和工艺不符合防火、防爆的规范要求等。

四、火灾爆炸的危害

（一）火灾对人的危害

1、火灾产生的高温及火焰，不仅会烧伤人的皮肤或更深层的细胞组织，重者则导致人的死亡。

2、在氧气不足的情况下，导致不完全的燃烧；由其产生的浓烟和一氧化碳，能导致人的窒息和中毒死亡。

（二）爆炸的危害

爆炸产生的冲击波、震荡波、冲击碎片等，常会以二次事故的特性，给受灾地造成较大范围的人、财、物的损失及危害。

五、火场中常见的有毒物质

火场中常见的有毒物质主要有以下七种：一是不完全燃烧生产的一氧化碳；二是工业用的部分气体（如，煤气、天然气等）；三是沥青、油漆、塑料、化纤、毛织品及其他化学物质燃烧产物；四是油脂、干性油、植物油等分解产物；五是氟、氯、溴、碘等卤化物蒸气；六是醇、醛、醚、苯、汽油、二硫化碳等液体蒸气；七是含毒物质受热或燃烧分解出的有毒毛体或蒸气。如，硫化氢、氯气等。

2. 厂房防爆需要注意哪些事项

防爆注意事项：
1.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房的顶棚应尽量平整回无死角答，且厂房上部空间要通风良好。
2.散发可燃粉尘、纤维的乙类厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。
3.散发较空气重的可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如果采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
4.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维的乙类厂房，其地面下不宜设地沟。如必须设置时，其盖应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实，与相邻厂房连通处应采用非燃烧材料密封。
5.使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房的管、沟不应和相邻厂的管、沟相通，该厂房的下水道应有隔油设施。
6.甲、乙类设备或有爆炸危险的粉尘、可燃纤维的封闭式厂房的采暖、通风和空调设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。
7.防爆厂房的电气设备的防雷设计，应分别按照国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《建筑防雷设计规范》中的有关规定执行。

3. 在防暴场所检修时应该注意些什么

第一、危险物质的转移，把危险物品转移到检修区域以外；不能转移的要做好版防护措施，防止权检修时有火源接近危险物质。
第二、如果有高出作业和罐内作业，要遵守高出作业和罐内作业的要求，高出作业要有安全带，高挂抵用，罐内作业要注意通风，防止发生窒息事故，这两种作业都要有监护人员。
第三、检修设备的置换、清洗，如果检修的设备内有危险物质存留，要提前置换和清洗，防止残留物质对检修人员造成危害。
第四、检修时有动火作业，要严格按照动火作业的要求来执行。
第五、检修人员的劳动保护用品要佩戴齐全，如安全帽、安全带、防毒面具，有电焊时还要有防护眼镜等。
检修不同行业还要有各自注意的事项，检修前要与现场工人沟通。
大体上就这些，总之要自己多注意、要专心，别一心二用。出事了受害的是自己。

4. 在使用防爆电机时需要注意什么

应注意按使用环境选择防爆电机的类型。

(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护，并定期对这些保答护装置进行检查，确保其有效。

(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。

(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，

5. 防震、防爆或消防演练时需要注意哪些事项至少写5条

（一）组织领导。地震应急演练要有计划、有组织的开展。学校领导要预先做好部署和分工，每个演练环节、班级、楼梯口、疏散路线拐弯处等都要有人负责。演练中，学校领导要亲临指挥，老师们应按照事先分工，负起责任，确保演练顺利进行。当演练规模较大时，应安排专门的医疗救护人员和车辆，做好应对意外事故的准备

（二）应急避震。从意识到“这是一次地震”到地震结束，一般只有十几秒钟的时间。要把握好最早的几秒钟，赶紧躲避到最近的安全地方，采取正确的避震方式，一直到地面停止摇动为止。

（三）疏散。主震结束后，为防止较大的余震对建筑物造成进一步的破坏，应该立即有秩序地疏散到安全的地方。疏散地点应选择坚实、平坦的开阔地，远离山坡及高大建筑物。

（四）演练结束。经查实人数无误后，可以宣布演练结束。老师要及时总结经验，以班级为单位对这次地震应急演练过程进行讲评，进一步巩固学生的应急避震知识。
1 导管配线系统：
导管系统应该使用重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GB/T4823.1《电气安装用导管的技术要求 第2部分：导管的技术要求 金属导管》的焊缝钢管或隔爆型防爆软管，导管与隔爆外壳以及导管之间的连接最少为5扣螺纹。导管中允许使用绝缘单芯电线货多芯电线，或一般电缆。电线或电缆的总截面积（包括绝缘层）不超过导管截面积的40% 。
导管系统应该按下列要求配备密封附件：
Ø 导管进入或离开爆炸危险区域的地方；
Ø 在正常运行时有点燃源的外壳450mm范围内；
Ø 分线盒、终端盒等与直径50mm以上导管连接的地方以及直径50mm以上导管每距15m处。
Ø 导管内安装电线后，密封附件应该用填料填塞，填料凝固后应该不透水，不收缩；密封附件中填料的厚度应至少等于导管直径，但不得小于16mm。
如果在符合电缆配线系统的电缆之外加设防护性能导管，则不受以上限制，但是，应该注意当导管进入或离开爆炸危险场所时需要对导管进行隔离密封，以防止爆炸性气体通过导管流动。
除了本质安全电路之外，如果用铝作为导体材料，应该采用过渡接头，且横截面不能小于16平方毫米。
2 接地与等电位连接
进入爆炸危险场所的电源应该是零线和地线分开，即：3相5线制，如果3相4线制，则在安全场所应该转化为3相5线制，保护地线的接地电阻应该满足有关标准的规定。
在爆炸危险场所，电气设备的金属外壳应与接地系统可靠连接，如果设备安装在接地的金属构架上，或者导管配线的金属管接地良好，可以作为外接地。但是，不能利用输送可燃性气体或液体的导管做为接地线。
电气设备的接地装置应该与直接防雷击的独立避雷针的接地装置分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可以合并设置；与防雷电感应的接地装置也可合并设置，接地电阻应取其中最低值。

保护接地系统最大接地电阻值

保护接地系统名称

接地电阻（欧姆）

备 注

矿井配电网络中性点不接地系统

不大于2

工厂配电网络中性点不接地系统

不大于10

工厂配电网络中性点接地系统

不大于4

防静电保护接地

不大于100

土壤电阻率高的地区不大于1000欧姆

3 电气保护
应该设置保护装置，保护线路和电气设备过载、短路和接地故障造成有害影响。
4 铺设电缆或管道的地沟和栈桥
敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应用非燃性材料严密堵塞。
一、挥发性之油类【汽油、酒精、香蕉油、溶剂油等】，最易引起火灾，切勿放在家中。

二、住宅四周巷道，违章建筑或擅自设摊贩，均会影响消防救灾，应随时向有关单位检举取缔，以维护公共安全。

三、家庭应自备灭火器，并熟悉使用方法以备不时之需；切勿任意装璜、装修或隔间，以免火警时产生浓烟阻碍逃生。

四、厨房之尘垢油污应随时清除、烟囟及油烟通风管等，必须加装铁丝纱罩，以减少油脂进入通风管内，烟囟距离屋顶须有适当高度，以免火屑飞散，引起火灾。

五、房之墙壁、天花板与灶台等，均应使用不燃性防火材料建造，厨房内并应设置具有多种效能之乾粉灭火器。

六、房屋内部隔间、地板、天花板、窗廉等装璜，宜使用不燃性材料或经防火处理之耐燃材料。

七、不可在住家替爆竹工厂做厂外加。

八、楼房窗户装置防窃铁栅或广告招牌等，易阻塞逃生之路，如已装有铁栅者，应开设一活动门并随时注意打开，以免卡住，在火警发生时阻碍逃生。

九、汽车应自备海龙或多效能乾粉灭火器，以备防火。

公共场所及大楼应注意事项

一、公共场所之营业者平时必须订定防火避难逃生计划，并时常进行实际之演练。

二、公共场所之业者必须时常注意用火场所、用电设备之安全，并防范人为纵火案件。

三、公共场所之业者必须於各楼层明显处悬挂「紧急逃生路线图」，并时常维护防火避难设施。

四、进入公共场所消费时应先观察安全门、梯及各种防火避难设施、消防设备之位置所在。

五、高楼之各种通风管，通常用铝皮或白铁皮铸造，外裹易燃性之保丽龙或柏油纸，一旦发生火警最易引起燃烧，并传导火气、浓烟至各楼层，故通风管道最好用铁板铸造，外裹石棉不燃材料，并每层装置防火气阀，以策安全。

六、高楼房屋隔间、天花板、窗廉，地毯等装璜，宜使用不燃性材料或经防火处理之耐燃材料。

七、高楼安全门梯及通道，应经常保持畅通，不得任意封闭，加锁或堵塞，安全门应装置自动锁并能自动关闭，室内梯道内不宜铺设易燃性之地毯。

八、高楼发生火警，扑救与逃生均较一般房屋困难，尤其十层以上高楼火警，抢救不易，故在建筑时，务使每一层楼、每一间房，均有充分之消防设备以资自救。

九、高楼建筑物户外安全梯逃生最安全，应普遍设置，同时具有二部以上电梯之高楼，应将其中一部加装防火设备，并另接本楼以外电源，以备一旦发生火警时供消防人员专用。

十、高楼各层距离安全梯较远之窗口，应备有软梯、绳索、救生袋等补助逃生器材。

十一、高楼屋顶平台，在火警发生时，可为临时避难场所及供直升机降落救人救火，故除蓄水池与瞭望台外，不宜加盖房屋或其它设置。

如果电缆与其他管道铺设在同一个栈桥，应采取措施防止其他管道对电气布线的影响（热或腐蚀等），电缆和电气管道应沿危险较低的管道一侧铺设，当管道中有可燃性介质时，如介质比空气重，电气线路应在上方铺设，反之，应在下方铺设。
5 对专门防爆类型的补充要求
对隔爆型的补充要求：
Ø 隔爆面应该涂非凝结性润滑脂或防腐剂防止锈蚀；
Ø 电缆引入装置中的橡胶密封圈的内直径应该与应入电缆的外直径相配合，并用压紧螺母或压盘压紧；如果是钢管配线，则应该按规定进行填料密封；
Ø 没有装入电缆的引入装置入口应该用符合标准规定的塞堵进行封堵；
Ø 防爆外壳上所有的紧固螺钉应该拧紧。

6. 防火防爆的措施有哪些

通常可采取以抄下3方面的防火防爆措施：

一是排除发生燃烧爆炸事故的物质条件；

二是当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能地消除或隔离一切点火源；

三是当点火源也不可避免时，则要采取工程设防措施，尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。

防火防爆措施的一般原则可归纳为以下几方面：分类管理措施；控制着火源形成措施；抑制燃爆物质的形成措施；贮存过程中的监控、检测措施；安全生产措施（防火防爆装置）；运输过程安全措施；销毁措施；灭火与消防；危险物流向控制措施。

(6)防爆应注意什么东西扩展阅读：

防火防爆的组织管理措施主要有；

1、加强对防火防爆工作的领导。

2、开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全

的隐患。

3、建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。

4、厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。

5、应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。

6、加强值班值宿，严格进行巡回检查。

7. 谁做过防爆车间，有什么注意事项。

防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题
防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题

一、防爆电气产品的总体设计思路

1、简述

Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。

选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。

2、防爆电气设备应用的环境要求

A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。

B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。

C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。

D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。

3、防爆电气设备的选型

根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。

在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。

对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。

目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。

在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。

●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。

●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。

●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。

●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。

●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。

●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。

●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。

4、防爆电气设备的质量意识

●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。

●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。

高质量防爆电气产品，是安全的重要保证

●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。

●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。

●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。

●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。

●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。

正确安装和使用维修，保证防爆安全性能

●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。

一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。

防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。

所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。

树立正确的产品设计理念

●国家标准是开发设计的最基本准则。

一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。

●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。

但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。

●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。

提高防爆电气技术水平，正确理解标准

●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。

原材料和电气部件、配件的合理利用

●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。

●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。

合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性

●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。

例如：

1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。

3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。

4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。

6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。

7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。

8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。

9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。

10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。

11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。

12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。

13）注意e型产品内部电池的特殊要求。

14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：

A限制表面电阻值；

B限制表面积；

C设置静电警告标志牌。

15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC

级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。

制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。

对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。

而工艺又是生产环节中的基础。

例如：

（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。

（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。

（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。

（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。

（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。

（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。

（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。

8. 安装防爆片时应注意哪些事项

安装防爆片首先要选择合适的位置，这个位置一般是在能起到最好泄压效果的内地方，即安装容的爆炸中心的附近，通常是在容器的顶部。如果设备需要连续作业，在安装时，通常要增设排气管，直接通到室外，并在防爆片的排气管上安装闸门，正常情况下，一个闸门开启，另一个要关闭，当防爆面爆破时，必须关闭防爆片闸门，开启排气管闸门，这样做就不会影响生产的正常进行，在煤气管上安装防爆片时，要装在煤气管的尽头或弯头处，并装防护罩，以免防爆片爆炸时碎片伤人。

9. 防爆措施有哪些

1、基本措施

（1）控制可燃物：

存放有易燃易爆危险物质的库房，应采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸汽和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放。

（2）隔绝空气：

隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存于干水中，二硫化碳用水封闭存放等。

（3）清除着火源：

清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

2、明火控制

控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自然发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。

3、摩擦和撞击控制

在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止相互撞击，不能抛掷，以免产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸事故，进出人员不能穿带钉的鞋子。装卸、搬运时，轻装轻卸，防震动、撞击摩擦、重压和倾倒。

4、自然发热控制

油抹布、油棉纱等易引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。

5、电火花控制

库区内使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电气设备及其配线应选择防爆型。

6、静电火花控制

静电最严重的可以导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害。

进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行检测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。

7、其他火源控制

避免日光直，配置相应降温措施；室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源。库区内严禁烟火；禁止使用可能产生火花的搬运工具；严禁使用不防爆的手机。

8、阻止火焰及爆炸波的扩展

阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩展。常见的阻火设备有安全水封、阻火器和单向阀。

进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三证”检查并加装防火罩、带小型防火器材。对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安全装置，包括安全阀和爆破片以及放空管。

9、其他注意事项

储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。可采用指示装置，如：压力表（液化气储存等）、温度计、液位计和高位报警器（可燃液体储罐）等，定期检查或校准、检定。另外，罐区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。

10、应急设备

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾自动报警系统和灭火喷淋装置（因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大），定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。

10. 怎样防爆

1. 防爆墙的设计,应符合下列要求:
（1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙;
（3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。构造配
构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接；
（4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定；
（5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。