浇封型防爆与隔爆有什么区别

『壹』 隔爆与防爆的区别

防爆型式分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、

油浸型、充砂型、浇内封型、n型、特殊型、粉容尘防爆型等

隔爆属于防爆的一种

隔爆的定义

具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。

其隔爆外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物的传播。基本结构参数为隔爆接合面的长度和隔爆接合面的间

『贰』 隔爆与防爆的区别是什么

防爆型式分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、
油浸型、充砂型、浇封型、n型、特殊型、粉尘防爆型等
隔爆属于防爆的一种
隔爆的定义
具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
其隔爆外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物的传播。基本结构参数为隔爆接合面的长度和隔爆接合面的间隙。

『叁』 请问一下浇封型能代替隔爆型吗

首先这个问题本身有点问题，浇封和隔爆是两种不同的防爆技术，不存版在覆盖关系。
我想你权要问的是隔爆型产品的应用场合是否能够使用浇封型，对吧？这个情况有点复杂，如果你能够找到相同功能的采用不同防爆型式的产品，那么只需要关注防爆标志中的EPL等级和温度组别即可，如果EPL等级和温度组别相同，那么这两者是可以替代采用的，反之则不可以。
当然，除了接线盒和电缆引入装置，几乎很少有防爆产品可以应用这两种防爆技术。
另外，增安型接线盒的防尘防水等级能够做的很高，而隔爆型如果要实现较高的防尘防水等级的话要增加特殊的沟槽和o圈。
差别还是有的。

『肆』 本安防爆和隔爆有什么区别哪个防爆等级高一些

两者是不同类来型的防爆型式。同自样的功能的产品。本安型相对于隔爆型更加安全。

本安(Ex ia/ib)技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计,

使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点。本安技术一般是成套使用

的, 要在安全区设置安全栅, 安全栅后面的回路均为本安设备。

本安电路的卡件端子电缆塑料戈兰都要用淡蓝色标识。

而隔爆型防爆措施是在结构上用格力措施将电路和周围环境隔绝，使电路在正常工作时所产生

的热量和在故障态时形成的电火花及高温，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易

爆气体引燃。

『伍』 隔爆和防爆 以及本安型 的具体含义和区别

一、具体含义

1、隔爆是用一个壳体把电器元件装起来, 电器元件成为点燃源引起爆炸后产生的高温高压气体, 通过外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界，减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的爆炸了。因此, 隔爆是指把爆炸的能量隔绝在腔体内部, 而不是隔绝腔体外的爆炸危险气体, 浇封才是隔绝外部爆炸性气体。

2、防爆是指防止爆炸的发生。一般从爆炸的原理入手，阻断爆炸产生的条件。

3、本安技术一般应用在仪表上, 通过限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计, 使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点。本安技术一般是成套使用的, 要在安全区设置安全栅,安全栅后面的回路均为本安设备。本安电路的卡件端子电缆塑料戈兰都要用淡蓝色标识。

二、区别

1、从定义上区别

隔爆会产生爆炸，但把爆炸的能量隔绝在腔体内部，无法引起壳体外界的爆炸。

防爆是防止爆炸的发生，隔爆和本安型是防爆的两种方式。

本安型不会产生爆炸，在标准规定的条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路(0/I区防爆技术)。

3、从防爆原理上区别

隔爆要求外壳必须具有足够的强度；且各外壳接合面必须具有足够长的啮合长度和足够小的间隙，以确保内部爆炸不会穿过隔爆接合面而导致外部环境爆炸。

本安型是一种以抑止点火源能量为防爆手段的“安全”技术。要求设备在正常工作或故障状态下可能产生的电火花或热效应分别小于爆炸性危险气体的最小点燃能量和自燃温度。例如：氢气19uJ 560℃。

2、从应用区域上区别

隔爆型适用区域：只能安装在1区或2区危险场所。

本安型适用区域：

（1）Exia：直至两个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在0区、1区、2区危险场所。Exia本安设备是唯一可安装在0区的防爆电气设备。

（2）Exib：直至一个元件或其它类型的故障仍能保持防爆性能的设备。本安设备可安装在1区、2区危险场所。

『陆』 哪位高手帮我解答一下仪表上的隔爆和防爆有啥区别

爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：
1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气：空气中的氧气是无处不在的。点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
0 区：Div.1 气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所
1 区：在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
2 区：Div.2 在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
10 区 Div.1：粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所
11 区 Div.2：在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
防爆方法对危险场所的适用性：
序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
防爆对危险场所的适用性：
爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级，如下表：
工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS(类别)：CLASSⅠ气体和蒸气；CLASS Ⅱ尘埃；CLASS Ⅲ纤维。 然后再将气体和尘埃分成 Group(组)：
组名 代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
气体温度组别划分：
温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 100℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义：
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注：该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触
防爆术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
*8226; 安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
*8226; 安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
*8226; 安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
*8226; 安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级： 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。

本安型要求要比隔爆型要求严格一点，至于用哪一种关键是要和系统的防爆等级相匹配。

『柒』 本安防爆和隔爆有什么区别，哪个防爆等级高一些

两者是不同类型的防爆型式。同样的功能的产品。本安型相对于隔爆型更加安全。

本安内(Ex ia/ib)技术一般应用在仪表上, 通过容限制电气回路中的能量并配合电气设备的结构设计,

使得在正常和事故工况下回路中都不可能产生达到点燃源要求的点。本安技术一般是成套使用

的, 要在安全区设置安全栅, 安全栅后面的回路均为本安设备。

本安电路的卡件端子电缆塑料戈兰都要用淡蓝色标识。

而隔爆型防爆措施是在结构上用格力措施将电路和周围环境隔绝，使电路在正常工作时所产生

的热量和在故障态时形成的电火花及高温，均限制在密封的壳体之内，以防止把周围的易燃易

爆气体引燃。

『捌』 请问电磁阀中的隔爆（exd）和浇封隔爆（exmd）有什么区别，那个要求更严格一些，谢谢！

我觉得你可能是遇到HERION和ASCO这两款产品了，但他们两个的标识不同，回所以产生了疑问，ASCO的产品有的标EXd（例如答NF系列）有的标的是EXmd（例如EF和VCEF系列），但HERION的都标的是EEXmd，做仪表的都知道ASCO的EF和VCEF不是正规的隔爆产品，而是美国的NEMA浇封防爆，所以会觉得HERION的产品不是隔爆的，都是类似ASCO的EF和VCEF系列，这种理解是错的，HERION 的EEXmd是封装隔爆的意思，即把线圈先用一层环氧树脂浇封起来，然后在外面再罩一层铸铝或不锈钢防爆线圈，而ASCO的EXmd是浇封防爆的意思，线圈外面就一层环氧树脂，然后甩一根线出来，在电缆的连接出加一个防爆接线盒，但实际上线圈就是浇封线圈而不是隔爆的，所以说HERION的EEXmd和ASCO的EXd是一样的，而ASCO的EXmd则对应HERION的EEXm，此外看电磁阀是不是隔爆的，只要看他的线圈和防爆接线盒是不是一体的就可以了，是一体的就是隔爆的，分开了就不是隔爆产品了，而是浇封线圈外加防爆线圈。希望我的回答能帮到你。

『玖』 同样的等级证书，隔爆防爆型和浇注防爆型谁更好

这两种只是防爆形式不同，没有谁好谁坏一说，防爆等级和温度组别一样的情况下是可以互换的。
包括其他防爆形式，比如本安、增安、正压、浇封等等，只是不同的设备和应用场合采取的防爆方式不同而已，最终达到的效果是一样的。
其次就是考虑成本和设计难易程度。
比如高压设备做本安增安就比较困难，做隔爆就比较容易。
又比如低压设备，做隔爆也可以实现，但做本安增安更容易实现而且成本较低，所以低压设备做本安增安的比较多。
回归到你的问题，本质上不存在好坏问题，无非就是比较这两种方式哪一种更容易实现，成本更有优势。

『拾』 隔爆和防爆的区别

按国家有关规定，所有的防爆电器，一律都是EX标志。
你所说的电器ia表示本质安内全型；ⅡC表示最大容安全间隙小于等于0.5，最小点燃电流比小于0.45；T5表示其引燃温度为大于100，小于等于135摄氏度。本质安全型电器，在所有的防爆电器中，它的防护等级是最高的，也是最安全的防爆电器。