合成氨生产电气防爆要求

① 针对化工企业生产中的电气装置，分析需要进行哪些方面的检修

化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。
1电线路的预防性维护
化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。
（1）对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。
（2）对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密；电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电
缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。 （3）对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音
（4）对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。
（5）架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护
（6）制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。
变压器的预防性维护
变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：
（1）、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护
（2）、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象 （3）、定期检查有载调压设备是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。
（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启 （7）、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。 （8）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。
除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

3高压开关柜的预防性维护
高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
（3）、每年做一次高压预防性试验。 （4）、定期检查与“五防”相关设施是否完好。 （5）、定期检查控制回路保险是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低压配电柜、直流屏
（1）、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。
（2）、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。 （3）、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理

② 合成氨生产企业安全标准化规范内容是什么

近年来，我局在省公司和益阳电业局的正确领导下，以军事化管理为载体，以标准化作业为核心，着力建设一支纪律严明、行为规范、作风严谨、执行高效的职业化团队，为企业安全生产的可控、能控、在控奠定了坚实的基础。员工确保生产安全的自觉性和能力显著增强，为建设赫山和谐社会主义新农村做出了新的贡献。按照会议安排，现将我局开展现场标准化作业的工作情况汇报如下。
一、提高认识，强化责任
多年来，我局始终把安全生产摆在压倒一切的首要位置，较好地保证了安全生产的持续稳定。但在实际工作中，还存在现场作业不规范、施工作业标准不高、安全工器具不完备、个别违章现象屡禁不止等突出问题，并已成为我们最大的安全隐患。自省公司规定，计划检修未执行标准化作业的一律按违章查处后，更使我们认识到安全生产光靠思想上重视、行动上苦干还是不够的，企业品质和管理水平的提升才是关键，全面实行标准化作业就我局而言已势在必行，刻不容缓。因此，我局成立了以局长为组长、分管副局长为副组长，相关部室负责人为成员的标准化作业实施领导小组，定期召开专题工作会议，把标准化执行情况纳入月度工作例会内容；同时，明确生产技术部是我局开展现场标准化作业的归口管理部门，负责现场标准化作业的指导、统计、培训工作。安全监察部是标准化作业的监督部门，监督标准化作业的执行情况并进行评价与考核。农电工作部等是所属班组、所标准化作业的直接管理部门，直接指导、督促执行现场标准化作业。刚开始时，很多员工对标准化作业认识不足、积极性不高，对此，我们及时进行引导，加大现场培训力度，通过剖析现场，让大家认识到造成这些问题的根源，同时将实行标准化作业前后情况进行对比，让事实说话。例如标准化作业指导卡执行前，经常出现工具材料准备不充分、工作人员不熟悉工作程序及标准、违章现象时有发生、工作延期等。应用作业指导卡后，针对每个作业步骤进行优化，注重作业前的准备和作业中的安全质量控制，工作成员能清楚各自的任务和职责，明了工作危险点及控制措施和质量标准，从而保证了作业的安全、质量，提高了工作效率。在大量事实面前，员工深切体会到推行标准化作业是确保自身安全和作业质量的有效措施，更是企业长治久安的必然举措。思想的统一和认识的提高，为我局标准化作业的顺利推行奠定了基础。
二、编制范本，优化流程
在推行标准化作业过程中，我局始终坚持“安全可靠、简便易行”的原则，按照“先难后易、先繁后简”的工作思路，编写作业指导书范本，在范本编制上，我局认真学习、贯彻国家电网公司、省公司关于现场标准化作业的各项要求，认真吸收兄弟单位的成功经验，尊重工作实际，先后对标准化作业指导书范本进行了3次大的修编，每次修编的典型范本均由局领导主持执笔。强调作业过程的四个标准化：即控制措施标准化、工作器具材料标准化、工作质量标准化、人员状态标准化(指作业人员着装整齐规范，精神状态良好)，强化作业过程控制，将生产人员的作业任务内容按照流程细分，具体到每个员工从作业集合到收工离场，首先做什么然后做什么，都有明确的分工定责，任务明了，责任明确，使员工作业抢修无多余动作；把生产人员的作业动作进行归纳统一，作业动作标准、规范、准确、敏捷，实现作业安全质量可靠闭环。去年3月，我局根据国家电网公司《关于在农村供电所试用现场标准化作业指导书的通知》要求，对农电涵盖生产、营销类的42个标准化作业指导卡执行范本又进行了一次重新修编，使范本更贴近现场作业实际，操作实用性强，被生产员工称为现场作业操作票，并与现有的安全、生产、技术等管理机制有效衔接与融合，确保现场作业“四清楚、四到位”，即“任务清楚、作业程序清楚、危险点清楚、安全措施清楚，人员到位、措施到位、执行到位、监督到位”，较好地实现了我局范本编制安全可靠、简便易行的目标。
三、分段实施，扎实推进
我局现场标准化作业工作，经历了试点应用、推广应用和优化应用三个阶段。在试点应用阶段，我局把经济较发达、作业任务较多的沧水铺供电所作为试点单位。首先选取一些有代表性、有基础的作业进行试点，以停电作业作为工作的突破口，逐步完善农电各类作业的指导卡执行范本。各项作业执行卡基本成熟后，即在该所召开农电标准化作业现场会，全面推广。在推广应用阶段，我局建设两个现场标准化作业训练基地，加大现场标准化作业培训力度。同时，结合军训和建设职业化团队、培养员工坚毅的品格和乐观、规范、严谨、高效的品质，营造一种凡事讲标准、凡事讲规则的氛围，促进了标准化作业的顺利推进。在优化应用阶段，注意优化作业内容，努力使每项作业内容量化、细化、标准化，做到程序有要求、安全有措施、质量有标准、考核有依据；明确现场标准化作业的目标是实现现场作业的全过程控制，和对设备人员的全过程管理，其精髓是达到“五化”，即工作要求具体化、工作人员明确化、工作责任直接化、工作过程程序化、作业方案最优化

③ 本人现在急求电气设计中区域防爆等级的划分和具体的定义..请专业人士帮忙..

看一下防爆标准不就行了吗？GB3836就是国标的防爆标准，欧标的是IEC60079和EN60079

④ 合成氨会发生电气安全吗

会发生、合成氨高温高压易燃易爆要使用防爆电器

⑤ 合成氨工艺作业的安全控制要求有哪些

1设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证操作人员及生产过程设备的运行安全。
2 在可能出现泄漏可燃气体及有毒气体的区域，设置可燃气体及有毒气体报警仪，火灾报警器，并将信号引至控制室。
3 所有用电设备及仪表按火灾爆炸危险区域划分图及相关规范选型。
4 液氨储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，并设置高、低、高高液位报警。
5 必须设置液氨泄漏紧急处理装置，如水喷淋装置等。
6 重要地点设置电视监视系统。
7 各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地。
8工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破板等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。

⑥ 合成氨在生产过程中会不会爆炸

有这种可能。
合成氨生产过程中压缩机、合成塔、换热器、脱硫塔、转化炉、天然气管道、合成气管道、锅炉等都存在火灾爆炸的危险。生产工艺条件中高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，极易在设备和管道内发生爆炸。高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生爆炸。

⑦ 合成氨生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么，要详细资料。。

1、高温高压的工作环境。

在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成。实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa。实际生产中，一般选用500°C。

2、有毒性催化剂的使用。

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大。对于合成氨反应中的铁催化剂，氧气，一氧化碳，二氧化碳和水蒸气等都能使催化剂中毒。

3、有毒性的产物。

原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO。

(7)合成氨生产电气防爆要求扩展阅读

1、合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。

2、氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。

⑧ 工业合成氨最适宜的条件是什么

1、压强

研究表明在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa.

2、温度

从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。

3、催化剂

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。

(8)合成氨生产电气防爆要求扩展阅读：

催化剂

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。

最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。

但对于合成氨反应中的铁催化剂，O2、CO、CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。但利用纯净的氢、氮混合气体通过中毒的催化剂时，催化剂的活性又能恢复，因此这种中毒是暂时性中毒。相反，含P、S、As的化合物则可使铁催化剂永久性中毒。

催化剂中毒后，往往完全失去活性，这时即使再用纯净的氢、氮混合气体处理，活性也很难恢复。催化剂中毒会严重影响生产的正常进行。工业上为了防止催化剂中毒，要把反应物原料加以净化，以除去毒物，这样就要增加设备，提高成本。因此，研制具有较强抗毒能力的新型催化剂，是一个重要的课题。

⑨ 工业合成氨生产条件

1.压强：20MPa-50MPa
2.温度:500℃左右
3.催化剂：铁触媒
4.设备：合成塔

⑩ 合成氨生产中常见危化品有哪些

煤气、硫化氢、冰醋酸、液氨