⑴ 化工厂的硫磺回收装置区的设备中走不走易燃易爆的介质呢
易燃易爆没有，但是有毒有害的很多。主要就是硫化氢，硫磺回收装置当中，硫化氢的浓度非常高，不然也就不能合成硫磺了。
硫化氢浓度过高，会致人死亡。浓度超过10000ppm的时候，人接触了之后闪电式死亡。
⑵ 化工厂的硫磺回收装置是怎样运行的
您说的是二氧化硫回收吧
二氧化硫经过富集后经过V2O5在500摄氏度的催化下"转换"成三氧化硫，然后将其通入80%的浓硫酸中，制成发烟硫酸，最终稀释烟硫到98%得到成品硫酸
如果只是回收单质硫磺的话直接冷凝结晶就好
⑶ 为什么炼油厂的硫磺回收装置不用氨法脱硫进行出来
炼油厂的复硫磺回收装置是制用来减排硫化氢的，而不是减排二氧化硫的。氨法脱硫是用来脱除二氧化硫的。
硫磺回收装置是从含H2S的气流中回收元素硫，氨法脱硫是从含SO2的烟气中，去除二氧化硫的，二者的工艺目的不同。
⑷ 硫磺回收装置离心泵发生汽蚀现象的原因有哪些
给你一些主要的原因，然后挨个排出吧：
1/管道设计有问题么？ 是不是泵入口管道有积气的可能？
2/有没有可能管道串联后某阀门泄漏，引入气体的可能?
3/泵入口管道的压力损失是不是太大了？ 是正吸入还是负吸入？
4/温度多少？ 温度控制不好，汽蚀几率大大上升
5/泵选的有问题没有？ 会不会泵自身的NPSHR太大了？
⑸ 危险化学品按其火灾危险性分甲、乙、丙类,其中各类中常见有代表性的有那些
生产型分类：
甲：
1、 闪点＜28°的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤部位及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳的粗溜、精溜工段及其应用部位，青霉素提炼部位，原料药厂的非那西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，皂素车间的提取、结晶及过滤部位，冰片的精制部位，农药厂果乐厂房，敌敌畏的合成厂房、磺化法糖精厂房，氯乙醇厂房、环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚厂房的硫化、蒸馏部位，焦化厂吡啶工段，胶片厂片基厂房，汽油加铅室，甲乙醇、丙酮、丁酮异丙醇、醋酸乙酯、苯等合成或精制厂房，集成电路工厂的化学清洗间（使用闪点＜28°的液体），植物油加工厂的浸出厂房。
2、 乙炔站、氢气站、石油气体分馏（或分离）厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气、水煤气或焦炉煤气的净化（如脱硫）厂房压缩机室或鼓风机室，液化石油气罐瓶间，丁二烯及其聚合厂房，醋酸乙烯厂房，电解水或电解食盐厂房，环已酮厂房，乙基苯和苯乙烯厂房，化肥厂的氢氮压缩机厂房，半导体材料厂使用氢气的拉晶间，硅烷热分解室。
3、 硝化棉厂房及其应用部位，赛璐珞厂房，黄磷制备厂房及其应用部位三乙基铝厂房，染化厂某些能自行分解的重氮化合物生产，甲胺厂房，丙稀晴厂房。
4、 金属钠、钾加工房及应用部位，聚乙烯厂房的一氯二乙基铝部位、三氯化磷厂房，多晶硅车间三氯氢硅部位，五氧化磷厂房。
5、 氯酸钠、氯酸钾厂房及其应用部位，过氧化氢厂房，过氧化钠、过氧化钾厂房、次氯酸钙厂房
乙级：
6、 赤磷制备厂及其应用部位，五硫化二磷厂房及其应用部位
7、洗涤剂厂房石蜡裂解部位、醋酸裂解厂房。
乙级：
1、闪点≥28°至＜60°的油品和有机溶剂的提炼、回收、洗涤部位及其泵房，松节油或松香蒸馏厂房及其应用部位，醋酸酐精馏厂房，已内酰胺厂房，甲酚厂房，氯丙醇厂房，樟脑油提取部位，环氧氯丙烷厂房，松针油精制部位，煤油罐桶间。
2、一氧化碳压缩机室和净化部位，发生炉煤气或鼓风炉煤气净化部位，氨压缩机房。
3、发烟硫酸或发烟硝酸浓缩部位，高锰酸钾厂房，重铬酸钠（红矾钠）厂房
4、樟脑或松香提炼厂房，硫磺回收厂房，焦化厂精萘厂房
5、氧气站，空分厂房
6、铝粉或镁粉厂房，金属制品抛光部位，镁粉厂房、面粉厂碾磨部位，活性炭制造及再生厂房，谷物筒仓工作塔，亚麻厂的除尘器和过滤器室
⑹ 硫磺回收装置酸性气大量带烃，操作上如何调节才能避免产生黑硫磺
酸性气中大量带烃，产黑硫磺是无法避免的，只有在产生酸性气单元控制带烃量方可避免黑硫磺。
⑺ 硫磺回收工艺问题！
第一章 克劳斯法硫磺回收工艺原理
第一节 克劳斯法工艺的发展过程
第二节 克劳斯法工艺的热力学基础
第三节 硫蒸气对克劳斯反应的影响
第四节 燃烧炉内化学反应的机理
参考文献
第二章 克劳斯法工艺技术与操作要点
第一节 克劳斯法工艺流程
第二节 克劳斯法制硫主要设备
第三节 尾气灼烧
第四节 克劳斯法工艺设计与操作要点
参考文献
第三章 硫磺回收工艺技术的发展方向
第一节 氧基硫磺回收工艺
第二节 选择性催化氧化工艺(Selectox法)
第三节 选择性催化氧化工艺(TDA法)
第四节 CrystaSulf法工艺
第五节 液相氧化还原法工艺
第六节 从硫化氢中回收硫磺和氢气
参考文献
第四章 液硫的加工与成型
第一节 单质硫的性质
第二节 多硫化物和硫聚合物
第三节 液硫脱气
第四节 液硫成型
第五节 液硫储存及处理的风险性分析
参考文献
第五章 尾气处理
第一节 尾气排放标准
第二节 直接灼烧
第三节 在液相中进行的低温克劳斯反应
第四节 在固体催化剂上进行的低温克劳斯反应
第五节 还原一吸收法
第六节 氧化一吸收法
第七节 尾气处理工艺的发展方向
第八节 尾气处理工艺的选择与评价
参考文献
第六章 硫磺回收及尾气处理催化剂
第一节 克劳斯反应催化剂
第二节 低温克劳斯反应催化剂
第三节 漏氧保护催化剂
第四节 有机硫水解催化剂
第五节 选择性催化氧化催化剂
第六节 加氢还原催化剂
第七节 催化剂的失活及其保护
参考文献
第七章 模型化与模拟计算
第一节 平衡常数法模型
第二节 最小自由能法模型
第三节 CS2等化合物在炉内的生成与转化
第四节 动力学模型
第五节 模拟计算
参考文献
⑻ 硫磺回收厂房可以设置自喷防火分区面积可以增加吗
硫磺回收厂房可以设置自喷防火分区面积可以增加吗？硫磺回收厂房的设施国家是有规定的，必须严格按照消防的规定去做才可以运行的，所以硫磺回收厂房是可以设置自喷防火分区面积，但是这个面积是不可以增加的，必须在规定的面积之内才可以使用。
⑼ 硫回收工艺原理
硫磺回收装置硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。
硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98％。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模拟软件。
Sulsim采用交互式的图形界面使我们能够对硫回收的全流程和改进的克劳斯过程常用的单元操作，包括焚烧炉和其他一些尾气处理单元，做出完整的设定。交互式的设定功能允许我们在软件所支持的过程中增加或删除操作单元，通常这些过程包括改进克劳斯过程、亚露点克劳斯过程、选择性氧化以及多种尾气处理过程。然后我们所确定的脱硫流程就能够以图形的方式显示在屏幕上。这种高度的灵活性使得我们能很好的模拟与气体处理厂和炼厂相关联的所有的硫回收过程。
在程序中克劳斯反应炉以及下游工艺的任何点都支持多股进料，同时程序也支持工艺气体的循环操作。这使得我们能够对多种进料进行处理，如酸水脱除气、胺厂再生气、燃气以及尾气循环物流。软件采用序贯计算法严格计算从反应炉到焚烧炉或尾气处理单元的物料衡算和热量衡算。
Sulsim支持在一个模拟文件中运行多个并行计算过程（最多4个）以模拟整个硫回收过程。Sulsim也支持全流程的某个局部以模拟过程中的一个单元或若干个单元的任意组合。