面粉加工粉尘处理防爆等级

① 面粉厂要求防爆等级

面粉属于可燃性粉尘，消防、安全检查时灯、开关等电气要求用防爆灯、防爆开关等防爆电气
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② 哪些企业属粉尘防爆范围

工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业属粉尘防爆范围。

1、粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)的要求。

厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。

2、粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建(构)筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。

3、由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。

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粉尘爆炸的主要危害：

1、具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

2、容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸。

爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

3、能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

参考资料来源：网络-粉尘爆炸

参考资料来源：网络-严防企业粉尘爆炸五条规定

③ 防爆等级

1、T1为：t<450℃。

2、T2为：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为：专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为：100℃<t ≤135℃。

5、T5为：85℃<t ≤100℃。

6、T6为：t<85℃。

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防爆等级分属类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

④ 面粉厂的粉尘怎么处理

在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。

2除尘风网设计的原则

第一，吸风沉降物品质相似；

第二，设备工作间歇应该相同；

第三，风管设计需简单、合理。这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分；

第四，对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。

第五，除尘风网的风量一般不要超过10000rn3/h，目的是方便风网的调节和运行可靠。

第六，粉尘的排放要符合国家有关标准。车间内空气中最高允许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150 mg/m3(标况)。

现以某厂日处理小麦200吨面粉车间的清理工艺设计为例.具体谈一谈除尘风网设计的一些情况：

报据当地的原粮情况，确定清理工艺为湿法清理，具体的麦清理工艺流程见附图。

我们根据除尘风网组合的原则，把除尘风网共分为五组.

①：初清除尘网网

为下粮坑，高效振动筛，1#，2#斗提；

②：毛麦除尘风网

为高效振动筛，滚筒精选机，卧式打麦机，平面回转振动筛，3#、4#斗提及毛麦仓下纹龙；

③：净麦除尘风网；

为卧式打麦机，平面回转振动筛，刷麦机；

④：毛麦去石机风网；

⑤：净麦去石机风网；

对于①-③风网称为集中风网，④-⑤为单独风网。单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，空间布置也比较容易。若风量过大或刹克龙布置的空间受到限制时可采用循环风除尘。集中风网由于吸点较多，在风管直径及空间布置等方面就显得难一点，只要根据以上的原则，也就容易操作使用。

3除尘风网中风速的选择

上面主要谈了一些风网组合进的原则、问题，要保证风网的正常运行，就必须选择适当的风速。

确定除尘风网中管道的风速，必须考虑经济风速和安全风速。

所谓经济风速，就是风网管路的使用费用最低时的管道风速。研究证明，最经济的空气风速是6m/s左右。安全风速是指管道内不产生粉尘积沉时的风速。实践证明，粮油加工厂中的除尘风管的风速应保持在10-19.5m/s的范围内.垂直风管最低风速应保持为l0m/s，水平风管最低风速为12m/s。依我之见，在真正考虑一组风网的风速时，第一，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。

总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高.空气净化后，风速可降低一些。

4除尘器的选择

选择好风速之后，要配备高效的除尘设备。

在面粉加工厂，刹克龙除去20一30微米以上的尘粒，若粉尘中较多粒料直径小于20微米，则需选用二级除尘，经过两级处理后的空气通过风帽排放到大气中.在设计除尘风网过程中，根据工艺流程及工序的不同，设置一级除尘还是二级除尘，同时还应考虑除尘设备的型号及型式，如果选择不当或安装、制作不妥。不仅影响通风除尘的效果，而且浪费人力、财力等，造成不必要的损失。

4.1、刹克龙

在设计过程中，选择刹克龙型号及规格.主要从以下几个方面考虑：

第一，除尘效率，一般情况下，排管直径小时，分割拉径也小，除尘效率也高.第二，处理风量与阻力.选择的规格与需处理的风量相适应，不要采用“大马拉小车”，否则含尘的进口风速降低而达不到除尘效果.也不能采用小规格适用大风I的刹克龙，过小的刹克龙会使阻力急剧增加，追成动力浪费，事半“功，(功:指功率)倍。第三，进口风速.在实际选用中，应根据风网风及刹克龙的型式及规格来考虑.刹克龙的进风口面积对除尘器有很大的影响，进口面积相对于刹克龙其筒体断面小时，进入其中的气流切向线速度大，则有利于粉尘的分离，为高效刹克龙，K=6-13. 5;普通刹克龙，K=4-6；大流量的刹克龙，K=3以下（K为筒体断面积与进气口面积之比）；第四占地面积及空间布冤情况.第五，直径不宜过大。一般控制筒体直径∠800mm .若处理风量过大时，选两个或四个并联。

表1列出不同型号刹克龙的进口风速及阻力，供参考。

4.2布袋除尘器

在现代面粉厂设计中，一般都选用低压脉冲除尘器。因为高压脉冲除尘器需配备一套附属设备，占地面积及投资相对大些；简易除尘器需交专人在一定时间进行清理，增加了劳动强度。

在设计选用过程中，一般根据总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明书选用。现在生产的低压脉冲除尘器的厂家较多；关键看各个厂家气压分配是否均匀或漏气，在生产过程中阻力大小等。

低压脉冲除尘器的阻力有的可从产品说明书中查到，如果没有可按1240Pa计算.现在采用罗茨鼓风机进行供气，能保证除尘器阻力减小。

5、风机的选择

风机是关系到整个风网运行好坏的关键设备.在设计选用过程中，根据其风网的总风量和总压力，可考虑使用4-72, 4-73或6-23, 6-30型号的风机。

下面，就几个问题，作以探讨：

5.1什么情况下选用4一72, 4一73型号的风机;什么情况下选月6-23,6-30型号的风机？

我认为，当风网组合不太复杂，水平管道相对短时。即阻力不大，风速不太高，风量相对小时，可选用4一72，4一73型风机。否则选用6-23, 6一30型风机.具体情况还要看车间噪音，电耗等，对于4一72型，4一73型风机之问的选择，可根据处理工序(例如毛麦清理等)及含尘浓度等.当粉尘浓度不大于150mg/m3(标况)时，选4一72型，否则选用4一”型风机.4一72. 4一73型风机工作效率较高，可达90%。4一73型是在4一72型基础上改进设计而成，两者叶片工作面形线一样，而4一73型的非工作面呈弧形，可以减少积尘。

对于6一23、 6一30型风机，在相同的条件下，后者比前者风量约大于40%。因此，在需要较高的风量，较高风速的除尘系统，可使用6一30型，对于风量要求较少的风风，则选用6一23型风机为好。

5. 2关于风机转速的选择

对于除尘风网系统，配备适合其运转的风机和风速，保证风网的正常工作有重要的意义。

对于除人式传动以外的风机，我认为选用转速为2100-2500之间为宜。这是因为，其一，便于适应风网阻力及风量的调节，例如风机产生的全压不能满足风网阻力的要求，可换皮带轮，提高转速，达到正常运转；其二，可使其风机运转在高效率范围.一般称风机最高效率的0.9倍的区间为其高效范围。例如，某几个面粉厂的清理间风网的风机转速有选用2250rpm,有一2500rpm,在除尘工作过程中，除尘效果都比较好。

5. 3关于风机联接型式的选择

对于面粉加工厂，通常选用的风机联接型式为A、C两种。

A式安装方便，但对风网的适应性较差。

C式安装相对复杂，但对风网的适应性能较好。

对于复杂的风网，我认为选用8式比A式为佳。在设计过程中，虽然方案及计算过程较周密，但实际工作中，也有不尽人意的地方，有时难以达到风网要求，对于C式，只要更换皮带轮，绝大多数都能满足要求，但对于A式，就需更换风机，这样以来，加大成本，又浪费时间。

6、闭风器的选择

除尘风网工作情况的好坏，不仅与风机的型号等有关，而且与除尘设备的密闭有很大的关系.据有关资料介绍，当除尘器下部漏风10一15%时，除少朴串几平为零二因此，对于选择闭风装置，确保除尘效果，要慎重考虑。

现在的闭风装置有叶轮式闭风器，压力门式闭风器，纹龙式闭风器等。常用的为叶轮式闭风器。

叶轮式闭风器分一般型式的和防堵型式、防堵型式对于及时排除故障比较方便，现在为设计和实际操作者所欣赏。叶轮式团风器转速一般选为30一45rpm。动力配备0. 75kW/台左右。

压力门式闭风器以其结构简单。制作方便，不需转动，也被广泛应用。但它的缺点是需要有较高的垂直高度，否则容易漏风。对压力门式闭风器的设计，关健是确定最小料柱高以及配花的位置和重量。

纹龙式闭风器分为两种，一种为立式，另一种为卧式。一般用于原粮等的卸科。

7、除尘风网安装时的技术要求

为了确保风网的正常运转，特提出以下技术要求：

(1)设备吸风点，风机吸风13处均加蝶阅，并注明开闭方向。一方面便于调试，另一方面保证各吸风口的正常工作及各分支管道的阻力平衡。

(2)风机进出口，刹克龙进出口及脉冲除尘器的进出口，均用法兰连接，法兰中间需加垫橡胶片，与管道楼触处用油泥密封以防漏风、滑垫。

对于C型风机的安装，可用槽钢焊接成长方形的支架，风机和电机在同一装置上，电机与槽钢的联接处的孔做成长圆形，便于调节三角带的松紧。槽钢与地板之间联接通过预坦的螺栓，必要加垫橡胶板或减振装置。目的是减少振动，降低噪音等。

（3）所有风管的接口处，均要用橡胶圈或胶带缠裹后，方可加扣卡，以防漏风。

（4）风管的弯头一般选用R=(2一2.5)〕，条件不允许时可选R=1.5D，也可采用换向器。

三通的夹角一般采用30分钟分钟,特殊情况下可采用45分钟分钟或60分钟分钟

（5）开机试漏时，漏风处均需密封。

⑤ 粉尘防爆等级怎么划分

电气防爆国家标准GB12476上有A20.A21.A22
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⑥ 是否有IIIB防爆等级，粉尘防爆22区

防护等级在工业上的应用，一般为：IP65,最高级为IP68.但是防护等级IP54属等级较低的，专 IP为标记字母，数字5为第属一标记数字，4为第二标记数字 第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级。

⑦ 粉尘防爆是如何分级的1级粉尘防爆是什么级别

粉尘防爆区域的划分：
20区:在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出内现，其容数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区:在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区: 在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
你所说的1级粉尘防爆就应该是指适合于21区的级别，在防爆标志上也是21。

⑧ 粉尘防爆是如何分级的

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(8)面粉加工粉尘处理防爆等级扩展阅读：

正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。

在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

⑨ 面粉加工车间疏散指示灯防爆等级要达到多少

⑩ 车间内存在粉尘和甲烷怎样确定防爆等级

这车间，随时有爆炸危险，防爆等级肯定最高级了。而且按规定易燃易爆粉尘、气体是不允许和氧化剂（双氧水）共用一个车间的。