溶剂清洗机防爆等级

⑴ 超声波清洗机应设置什么样的灭火装置

超声波清洗机火灾分析
易燃的清洗剂在高频振荡（超声波清洗机）的情况下使用、或者有其他不正确的操作下会引发火灾！
首先做到预防：设备一定要接地，尤其要防静电，
导致起火必须同时满足以下3个条件：
1、溶剂是可燃性的；
2、与氧化剂以适当比例混合；
3、要获得一定能量。
闪点在21℃以下的为排名靠前石油类；闪点在21～70℃的为第二石油类，应采用间接加热或用蒸汽加热。我国GB 6944-86危险品分类法规规定、着火点，详见下文：
可燃性溶剂清洗中的安全管理
洗净作业中的安全性管理；
4。主要的对策是：
1、尽可能选用闪点高一些的溶剂，但闪点高的溶剂不易于干燥、吸烟、火花等；
5、设备上使用的泵、风扇；如果使用的是可燃性溶剂型的清洗剂，应注意工作温度应低于闪点15℃。还要注意其他因素： 是指溶剂加热到液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触发生闪火时的低温度，就不必担心燃烧问题。
可燃性溶剂清洗中的安全管理
溶剂的安全性是指溶剂的闪点、着火点和爆炸极限这3个着火的主要因素、控制溶剂在空气中的浓度，闸刀开关容易有电火花，也不能使用；
6、如需加热，则供给能量再大也不会着火。这种着火可能的组成（浓度）范围称为燃烧范围，其极限称为燃烧极限。遇到火源就会燃烧的低浓度称下限超声波清洗机工作时，声能会转化为热能、工作场地附近严格禁止明火、电焊，选用时应权衡利弊；
2、严格控制溶剂的使用温度，应把温度控制在比溶剂闪点低15℃、电气控制箱等应采用防爆型的，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。如果使用的是水基型的清洗剂，本省不燃不爆。
因此，使用可燃性溶剂清洗，一定要对闪点；闪点在28～45℃之间的为二级易燃品；闪点在45～61为三级易燃品、燃烧极限这三个要素严加控制和管理并采取相应对策，表示着火的危险性大：一是对可燃性溶剂易燃、易爆危险的管理；二是溶剂的毒性，对操作者和人体健康影响的管理，主要指；高浓度称上限，气体泄漏检测器的报警铃应设定在爆炸下限1/4处；闪点在200℃以上的为第四石油类。
着火点： 是指溶剂加热到表面蒸汽与空气混合物与火接触立即着火；－18～23℃为中闪点。
溶剂闪点在－18℃以下为低闪点：闪点在28℃以下的为一级易燃品，必要时要隔离空气和氧气
易燃的清洗剂在高频振荡声能会转化为热能，即使您不设定加热温度，也会随着时间的延长，温度自然上升的。
基于超声波清洗机的火灾特性，我公司研发出了专门针对清洗设备，除尘设备，加工机床的自动灭火系统。
灭火系统主要特性：
可以更具不同设备的特点以及工作时的温度，灵活设置灭火启动温度，更

佳安全可靠的保护的加工设备。同时灭火系统在启动的同时可以关闭设备

电源，风机等，避免设备二次燃烧，在释放灭火剂前，关闭排风机，以免

造成灭火剂的损失。

⑵ 超声波清洗机的参数有哪些

超声波清洗的主要参数：
频率：≥20KHz
清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。

清洗时工件的放置方式及清洗液量的选择，一般清洗液的液面高于振动面100mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼与超声波的工作频率有关，目前的工业清洗频率要求一般网眼大于10mm以上。

⑶ 等离子清洗机清洗法的区别有那些

低温等离子设备其实也算是干洗法中的一种，和湿法清洗相比之下它具有工艺简单，可专控，而且产品可达属到一次洗干净，没有残留的目的。

而湿洗法它的最大的劣势可能就是一次性洗不干净，还会有残留物，使用等离子设备进行的干洗它的反应是需要气体的，而我们所使用的气体大多数是无毒害的，并且湿洗法很多是使用了大量的溶剂，其中也包含了很多的化学成分，对人体都是有害的，对环境也会有影响。

在使用等离子清洗机进行等离子体处理的过程中，它所包括的是两种清洗过程，一种是化学的反应，另一种是物理的反应。

其中以化学反应为主的等离子清洗机具有清洗速度非常快，性能好，选择性高，在对去除有机物，氧化物，以及做表面活化都有着相当好的功效。

⑷ 防爆超声波清洗机与不防爆超声波清洗机的区别

防爆指的是超声波发生器上的功能，如果有这功能，超声波发生器在遇到温度过高的环境下，会停止工作，在遇到流过的电流过大或电压过大，会停止工作，恢复正常的情况，可以继续正常工作，这种表现才是防爆型超声波清洗机。不防爆超声波清洗机，在遇到温度过高，电流或电压过大，超声波发生器就要被烧掉。

⑸ 超声波清洗机用什么溶剂好洗轴承

轴承的清洁度对其振动、噪声和使用寿命有很大影响，尤其对于小型低噪声深沟球轴承而言更是如此。所以，清洁度是轴承质量的一项考核指标，必须由生产过程的清洗质量来保证。想要得到良好的清洗效果，必须选择适当的清洗液，清洗液的选择要从以下几个方面来考虑：首先是要从污物的性质来选择去污能力强的清洗液，其次是清洗液产生空穴的能力要强，再就是清洗液要符合人体安全和环境保护的要求。

⑹ 全封闭金属零部件清洗机的国外金属表面清洗行业溶剂排放的法律法规

四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂应用于工业金属表面清洗已有很长的历史，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂具有可循环使用，宽广的洗涤效能和节省洗涤循环时间等优良性能，被广泛用于金属表面的清洗。
但在此同时，有机溶剂的排放会污染环境，并且过度吸入会导致人员的伤害。在1993欧盟已经完成了溶剂排放标准的立法工作（EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”）；并且废除了传统的使用溶剂槽浸泡以清洗金属零部件的方式；之后，也有人尝试用围闭和加盖的装置，并用可回收的吸附装置用于减少溶剂的排放的努力已经被证明是不成功的。因此在2003年，欧盟制定了更严格的12921标准（VOC Directive 2003/87/CE），其规定在打开洗涤舱门前的洗涤舱剩余溶剂的浓度必须小于1mg/立方米;；通过这样的法规保证了四氯乙烯/三氯乙烯以及碳氢溶剂等有机溶剂的排放降低了98%；
在世界上，德国在1990年就已经立法并制定了溶剂排放标准(VOC’s)，其标准是世界上最严格的，要高于欧盟、英国和美国的标准。在德国的标准制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氢溶剂等有机溶剂的年消耗量降低了98%；并使得清洗件表面的碳残余量低于3-5 mg/平方米。

⑺ 脱芳烃溶剂油 D40 防爆等级

用增安型防爆电机，防爆等级Ex eIIT3，或隔爆型电机，防爆等级Ex dIICT4，目前T6温度组别的电机还未有听说过哪个厂家的技术能生产。

⑻ 有机溶剂在什么温度下不挥发易燃有机溶剂能用超声波清洗机来清洗工件吗

有机溶剂 如三氯乙烯等超生波行业有专用的气相超声波清洗机来运用，就是清洗槽下部为加热区，将溶剂加温至75度，工件浸入后清洗，清洗槽上方有冷排管，利用冷气在上方压制溶剂的挥发。 还有一种是利用真空清洗，利用罗茨风机和液环泵抽空清洗槽中的空气，以防止溶剂燃烧。

⑼ 工业清洗机应如何选择

1、从清洗对象的材质与工艺方面选择；2、按照清洗方法选择；3、从工作环境方面选择
总的来说，在选择工业清洗机的过程中需要考虑到所清洗对象的材质以及工艺比较适合用哪种类型的清洗机，另外要考虑到清洗方法方面的问题，清洗方法决定着清洗机的选择，并且需要考虑工作环境，确保好用的工业清洗机在对零件的清洗过程中的安全。

⑽ 超声波清洗设备使用过程中常用的溶剂有哪些

早上好，超声波设备根据清洗工件表面的污渍成份而定使用的溶剂也不同的。耐溶解的金属工件用的比较多为阻燃的有机溶剂比如溴丙烷、三氯乙烯和四氯化碳等等，以及多数情况下塑料工件为水性清洗剂比如兑水的洗洁精或者皂粉即可请酌情参考。因为超声波为物理空泡爆破原理，它的高频振动一般不能使用易燃液体以防发生火灾隐患。