『壹』 50吨转炉干法除尘器风机转数
供参考:风机的 流量:风机的流量,在无特殊说明的情况下,一般是指单位时间内流过风机的气体体积,又称体积流量(Q,m 3/s、m3/min、m3/h)。选用风机时应特别注意系统工况状态的性能与所选风机的标准状况的性能相匹配。
风机功率:风机的功率一般可以分为风机的有效功率、内功率和风机的轴功率。有效功率也称全压有效功率,它是指风机输送气体时,在单位时间内从风机中获得的有效能量;内功率是指风机实际消耗于气体的功率;轴功率是指风机输入功率,它等于风机内功率与机械传动损失功率之和。
『贰』 转炉干法除尘怎样提高煤气回收率
只要温度高于100摄氏度,煤气中的水分都是以饱和水形式存在的,只要是高炉炉顶上的水分都会以蒸汽的形式存在于煤气中,我们专业上称为煤气饱和水。当布袋除尘灰仓较长时间不卸灰的时候,就会在锥体部位堆积
转炉烟气经过一次除尘设备引入一次除尘风机,风机出口至煤气柜管道上有个水封逆止阀,调节此阀门开关可以切换烟气的回收与放散。风机出口管道上装有煤气分析仪,如果煤气纯度打到标准即可回收,否则放散点燃
『叁』 干法除尘的概述
干法除尘的核心是温度的控制,包括EC(蒸发冷却器)出入口的温度,EP(静电除尘器)出入口的温度,如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提,温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象,既在电场不会出现潮湿现象,吸附的灰尘是干燥的,不潮湿。如果气流温度过低,所产生的灰尘将出现板结现象,造成EC粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞,并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上,不容易下落,造成阴极线的肥大,减小了极距,导致电场的放电频率增加,容易引起卸爆,并且影响除尘器的除尘效率,更严重的是加剧电场内设备的腐蚀,降低设备的使用寿命;另外气流温度过低,将造成风机内出现积水现象,增大风机叶轮的腐蚀速度;但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损,降低电场的除尘效果。因此,对于干法除尘而言,气流温度的控制非常重要的,通过干法除尘系统的运行,对于除尘器的入口温度应控制在120~1400C为最佳,此时能够保证气流含有一定的水汽,并且保证气流在除尘器内不会产生冷凝,不会造成电场内的放电次数的加剧,也不会造成灰尘的潮湿,又能保证电场内的设备不会遭到破坏。 干法除尘由以下主要设备组成:
蒸发冷却器(EC系统);煤气管道;静电式除尘器(EP系统);ID风机;切换站(SOS);煤气冷却器(GC系统)。 蒸发冷却器(EC系统):
主要是对转炉高温烟气进行冷却,达到电除尘器所需的温度,是整个干法除尘的核心。
静电式除尘器:
主要通过对阴极线施加高压电,阴极框架和阳极板之间形成电场,将通过电场气流中的颗粒进行电离,使其中的灰尘分别带有正电荷和负电荷,分别向阴极线和阳极板上移动,在移动的过程中对其它的中型颗粒进行击打,使其变为带电体,向两极移动,达到除尘的效果。静电式除尘器是干法除尘的关键。
ID风机:
为干法除尘系统提供动力,将转炉在生产过程中产生的废气和灰尘吸到除尘器内,通过除尘器对转炉废气进行净化,净化后的转炉废气分别送往煤气柜或者排放到大气内。ID风机是干法除尘设备维护的一个重点。
切换站及煤气冷却器:
切换站的功能通过对烟气成分的化验和分析,进行煤气的回收或放散,由两套杯阀进行煤气的回收或者放散。煤气冷却器主要对回收的煤气进行冷却,达到回收所需的温度。

『肆』 转炉干法除尘应用技术的目录
技术经济分析
转炉干湿法烟气净化系统的比较 张 健
转炉一次煤气除尘新技术 J. Adams, T. Wübbels, H. Ester, K. Schmale
用于转炉炼钢生产的烟气清洗及二氧化碳减排技术 基伊埃比肖夫公司
转炉干法除尘静电除尘器的状况分析 刘 强 陈沐泽 屈红军
电除尘器除尘效率的影响因素 李维虎 赵保民
圆筒形静电除尘器本体质量控制浅析 鲁 亮 万 川 任 乐
转炉干法除尘采用过滤式除尘器替代电除尘器可行性探讨 梁 广 吕 强 桑杭武
转炉一次干法除尘控制系统的改进 陈 俊 孙 鹏
鄂钢转炉干法除尘与煤气回收系统电气自动化有关问题 王海舟 彭俊飞
大型转炉干式除尘器用智能高压电源的研究与应用 马 俊 杨 涤
转炉一次烟气干法除尘工艺简介 汪 波
蒸发冷却塔用于OG湿法的改造方案研究与实际效果 张剑锋 江宇辉 王晓翔
转炉半干法除尘的工艺原理及综合性能分析 施育佳 刘 晨 赵 华
转炉干法与半干法除尘技术的综合比较与分析 刘 晨
转炉除尘干法与湿法部分能耗和水耗指标的比较 刘 晨 施育佳
安全问题
转炉电除尘防泄爆的研究与实践 殷士杰 赵红芹 郭海卫 王 洋 李 锴
转炉干法除尘及煤气回收的安全问题分析与研究 贾朝卫 张素芳
泰钢转炉干法除尘系统泄爆分析及研究 周光科 牛明田
电除尘器泄爆原因浅析及应对措施 杨栋才 杨文军 贾朝卫
应用与实践
120t转炉烟气干法除尘技术实践 方震宇
干法除尘在邯钢250吨转炉的应用 周素强 董存武 周文灿 邰 骁 魏英皓
210t转炉汽化与DDS系统关系的探讨 王明理
DDS技术在鄂钢130t转炉的应用与发展 周萃翠
DDS系统关键设备在鄂钢130t转炉的运行维护 周萃翠
干法除尘系统中煤气回收的应用与实践 牛明田 周光科 毕新峰
转炉干法除尘系统提高煤气回收率的实践 姜海林
转炉干法除尘与转炉湿法除尘的操作控制区别 李 强 贾朝卫
PLC在转炉烟气干法除尘控制系统中的应用和深入研究 邹 波 杨 智 孙 鹏
串级控制在转炉干法除尘系统中的应用 杜 伟 魏立军
湘钢120t转炉除尘环缝喷嘴布置的改进效果 匡知群 宋 凯 刘 彰 刘明华 于清刚
重点技术推介与应用
转炉干法除尘用切换站的研制与应用 张立宏 毛盈丰
S7-400在转炉煤气回收中的应用 汪 波
大型转炉干式静电除尘专用高压智能控制电源 北京博谦工程技术有限公司
转炉煤气干法电除尘器 西安西矿环保科技有限公司
蒸发冷却器外混蒸汽雾化喷枪系列简介 上海汇思机电有限公司
转炉干法除尘技术在包钢和宣钢150t转炉上的应用 北京国华新兴节能环保科技有限公司
冶金环保除尘技术国产化及应用技术 宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司
面向冶金及轧制工艺的能源与环保技术 SMS Siemag Technology (Beijing) Co. , Ltd.
特种阀门与除尘应用技术 石家庄石特阀门有限责任公司
冶金环保成套应用技术 创思达科技(沈阳)有限公司
转炉一次除尘技术提供者 斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司

『伍』 干法除尘的介绍
干法除尘,除尘手法,是相对于湿法除尘而言,转炉一次除尘系统一直以来以OG法(湿法除尘)为主,OG法即湿法除尘,该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。而干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小,环保效果明显,但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多;并且设备机构比较复杂、技术难度大。

『陆』 什么是转炉除尘灰
除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是电除尘和布袋除尘,湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗,清洗水到水处理沉淀、过滤,出来的是OG泥。含铁量较高,碱性物质。一般在回烧结做球团。
『柒』 转炉干法除尘应用技术的概述
在转炉吹炼过程中,转炉中产生约1450℃的高温废气,主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2,CO含量可高达80%以上。含有大量的粉尘,含尘浓度可达150-200g/Nm3,吨钢可产生10~30kg粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。同时转炉烟气又具有很高的利用价值,具有潜热、显热等大量能量,烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁,可以循环利用。转炉炼钢是间歇式生产,所以转炉烟气的生产也是间断的,使得烟气处理控制系统变得更加复杂。
炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。是OG湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。 该流程是:转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后,由1600℃降至800℃左右,然后进一文、二文进一步降温并除尘,再经诱引离心风机到三通切换阀,煤气合格的进入回收系统,达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化,以增大水滴的表面积,捕捉更多的粉尘,这种原理使文氏管阻损很大。因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题,造成水、电浪费的现象比较严重。并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞,造成风机故障率高;粉尘排放率超标。
“OG”流程的优点是安全可靠,系统比较简单,但存在诸多问题。主要有:
1、一文、二文需要的除尘水量很大。
2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片,造成转子不平衡,引起风机震动损坏,故障率高,影响系统正常稳定运行。
3、系统易结垢,导致除尘能力下降,集尘效果和净化效果变差,炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。
4、系统阻力大,耗电高。
5、污泥处理工序复杂且容易造成二次污染。
6、受文氏管效率影响,烟尘排放浓度偏高(为100mg/Nm3)。 近年来发展起来的干法除尘工艺,工艺流程是:烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后,再用蒸发冷却器直接进行冷却—向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量,要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定,将烟气冷却到150℃一200℃后,经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备—轴流式鼓风机进入煤气切换站,合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统,不合格的煤气经放散塔点火放散。
LT流程的优点是,不需废水处理设备和污泥脱水设备等,因此干法除尘具有水耗低、无污水处理系统、电耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓度低(为10mg/Nm3)等诸多优点。
存在一些问题主要是:
1、干法除尘造价高、自动控制连锁多,要求自动化程度高。
2、采用的机械设备多,结构复杂,故障率高,维修时间长。
3、由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分,易形成结露,影响极间距离和运行电压,还影响输灰系统设备运行寿命,为此对蒸发冷却塔水量、水压控制有严格要求。
4、蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决。
5、泄爆频繁,影响电除尘器内部件的寿命和除尘效果。
6、除尘后煤气温度高,还必须采用专门的冷系统进行冷却后才能进煤气柜。 1)抑爆技术
DDH法主要工艺技术 针对L-T法在生产过程中,由于电除尘产生的电火花,而不可避免引起爆炸,进而影响生产节奏这一缺陷,DDH法采用了密闭袋式除尘器,完全物理过滤,消除了电场火花的隐患。同时,由于取消了LT法喷雾灭火,在换热器前后设有多重火花熄灭及防
抑爆技术,以消除明火颗粒的带人,并使O2降至最少,低于起爆点。
2)显热回收技术
L-T法将汽化冷却烟道带来的900 C以上高温烟气,以喷雾急冷却方式将烟气降至250度以下,既去除了二恶因,又达到了降温的目的,但其显热没有利用被浪费。DDH法则将9000一1000度的烟气通过量身定制的专用的煤气换热器急冷至200度以下,同样可基本去除二恶因,并可回收大致70一90 kg/ t钢的蒸汽,效益显著。其核心设备采用负压式抗交变热应力管束式换热器,该换热器具备应对热交变和补偿密封的设计,可以适应转炉长期、频繁(30min一个周期)、急剧(1000-->1000度)的烟气变化带来的热应力疲劳,弥补了同类管束式换热器在此领域的技术空白
3)袋式无泄偏密封安全技术
由于采用负压除尘系统,除各种机械式密封外,在活动部位均设有氮封装置,确保煤气中。2含量<2%.核心设备采用负压零泄漏煤气袋式除尘器是在传统正压煤气袋式除尘器基础上的改进产品,除尘器采用圆柱通路结构设计,通过在进出口、卸灰、喷吹、检修孔等全方位的机械密封和氮封工艺措施,可确保除尘器实现零泄漏。由于滤料为物理过滤,其排放浓度基本不受人口粉尘浓度波动影响,排放相当稳定,解决了OG和LT排放都不稳定的弊病。
4)阻力平稳技术
由于采用袋式除尘,必须将阻力波动控制在极小范围内波动,使系统风量对炉口差压影响减至可接受范围。本工艺配备由一套连锁阀门和调速电控系统,可适时动态调节炉口微差压,确保煤气回收品质和数量。
5)系统控制技术
DDS法较之L-T法的电控系统要简单易控许多,因为L-T法的喷雾冷却控制必须严格操作,水量微弱偏差将导致温度的变化、阻力的变化、火花强度的变化、腐蚀的变化、风量的变化等一系列的联锁反应和多组设备动作,控制复杂。而DDS法因换热器出口温度比较稳定,且温度波动并不影响袋滤器的工作。
6)全干降温技术
在系统采取了更为节水的除尘工艺,是一套真正意义上的干法煤气回收系统,其含湿量相比0G的(1600- 1700) X 4. 18KJ /m3和LT (1900--2000)18KJ/m3,分别减少了约25%和5%,可进一步提高回收煤气的单位体积热值。尘主体设备分别单独控制,温度控制简化为单一设备联锁,互不干扰,从而实现简易操作。

『捌』 转炉干法除尘应用技术的内容简介
本书收录了由中国金属学会炼钢分会和中南西南西北转炉炼钢厂学会主办的转炉除尘应用技术研讨会上发表的部分论文,根据文章内容分为技术经济分析、安全问题、应用与实践、重点技术推介与应用等专题,详细探讨了转炉干法、半干法等除尘技术的设备特点、操作经验、工艺控制,对转炉除尘技术特点的分析以及对关键设备操作与应用的总结,有益于读者更好地理解和掌握该技术。 本书可供转炉炼钢工程技术人员、设计人员、科研人员、管理人员、设备制造与维护人员等阅读。

『玖』 转炉一次除尘的注意事项
转炉除尘注意事项:
转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘,除尘设备投入成本低,运行稳定,除尘效果好,完全满足国家有关标准,除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。在转炉上方有个烟罩,靠负压吸走烟气,从而达到除尘的目的。常用的除尘方法有湿法和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水,然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘,因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风(与抽油烟机原理一样),用布袋收集,出来的就是转炉灰咯。成份大约有:氧化铁、石灰、二氧化硅等。
转炉一次除尘效果不好的原因很多,如果是两文一塔的系统,出现这种状况的机率就很大,一个是看看系统的阻力和原来设计时是不是变化很大,如果变化很大,很有可能是除尘系统中存在堵的地方;
再看看你的除尘喷嘴的水量是不是已经偏离设计值很多,如果水量很大,选用的喷嘴又不好,其结果就是除尘水用得越来越多,除尘效果越来越差,水处理系统能力越来越显得不够用。还有就是风机的维修周期,如果你的除尘系统风机维修周期不足一个月,就建议你上一套风机在线水膜保护系统吧,很起作用的。
『拾』 转炉一次烟气干法除尘区域需要设围墙吗哪个规范有要求
转炉煤气干法电除尘系统安全规程中有关于围墙的质量要求