防爆压力容器等级国家标准

⑴ 防爆等级划分标准的介绍

【导读】相信朋友们对于爆炸都非常的恐惧，尤其是对于一些不太熟悉爆炸情况的一些人们，更是十分的忌惮。就目前来看，生活中有一些地区是很容易产生爆炸的，这就要求一些应用的电气设备必须要有一定的防爆措施才可以，对于这样的电气设备也是有一定的防爆等级。那么对于防爆等级划分标准是什么?下面小编就来详细的介绍一下。

防爆简介

对于防止爆炸产生来说，一般是从三个条件来进行考虑的，因此只要限制其中任何的一个必要条件，那么就可以很好的限制住爆炸产生。

一般的在工业生产的过程中，需要进行易燃易爆场合处理都需要依照下面的几个方面进行：第一个就是预防或最大限度降低一些易燃物质的泄漏;第二就是不用或尽可能少的使用易产生电火花的一些电器元件;还有第三就是采取一些充氮气方法来维持惰性状态。

防爆分类

一般的防爆等级分类有两种，Ⅰ类就是煤矿井下电气设备;Ⅱ类就是除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。在这里还需要注意就是Ⅱ类又能够继续的划分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类。对于标志ⅡB的一些设备来说可适用于ⅡA设备的全部使用条件;以此类推。

防爆等级划分标准

1、常用标准

一般的常用防爆等级划分标准包括IEC、CENELEC、EUrOPE及NORTHAMERICA、FM标准。对于CANADA、还有CSA标准在中国一般是不使用的。我们举几个例子来说：CENELEC:Eexde/EexdibIICT2-T6;FM:NI/I/Z/ABCDDIP/II,III/1/EFG;XP/I/1/ABCDDIP/II,III/1/EFG;CSA:ClassI,Div2,ABCD

2、新的欧洲防爆标准

ATEX100a会取代CENELEC标准，举几个例子来说，包括ATEX100a：IIIGEexiaIIBT6;III1GZone01D,2D,3Dstexplosion;Miningother2GZone1;Instryinstry3GZone2等。

爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气：空气中的氧气是无处不在的。

(1)爆炸性物质(flammableairflammablest)：能与氧气(空气)反应的物质，包括气体、液体和固体。(气体：氢气，乙炔，甲烷等;液体：酒精，汽油;固体：粉尘，纤维粉尘等。)

(2)空气或氧气(airoroxygen)。

(3)点燃源(sourceofignition)：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

经过了上面的简单介绍，相信朋友们对于防爆等级划分标准是什么都有了一个认识。对于一些化工企业或者是一些矿井等单位，在选用电器的时候，都务必要做到一点，那就是防爆。因为在特殊的环境中如果不能采取防爆的措施，那么将会严重的影响到人们的工作安全。

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⑵ 防爆等级

1、T1为：t<450℃。

2、T2为：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为：专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为：100℃<t ≤135℃。

5、T5为：85℃<t ≤100℃。

6、T6为：t<85℃。

(2)防爆压力容器等级国家标准扩展阅读

防爆等级分属类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

⑶ 防爆工具使用的国家标准

防爆等级的定义

防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：

T1为：450℃<t；

T2为：300℃<t ≤450 ℃；

T3为：200℃<t ≤300 ℃；

T4为：135℃<t ≤200℃；

T5为：100℃<t ≤135℃；

T6为：85℃<t ≤100℃。

防爆方法对危险场所的适用性：

序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域

1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2

本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2

4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2

7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2

8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2

⑷ 压力容器的等级是怎么划分的

压力等级划分

压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

1、低压（代号L），0.1MPa≤p＜1.6MPa。

2、中压(代号M),1.61MPa≤p＜10.0MPa。

3、高压(代号H),10.0MPa≤p＜100.0。

4、超高压(代号U),p≥100.0MPa。

(4)防爆压力容器等级国家标准扩展阅读：

《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：

1、第三类压力容器，具有下列情况之一的，为第三类压力容器：

高压容器；

中压搪玻璃压力容器；

高压、中压管壳式余热锅炉；

球形储罐（容积大于等于50m3）；

低温液体储存容器（容积大于5m3）；

中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；

中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；

中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；

使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等。

2、第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

中压容器；

低压管壳式余热锅炉；

低压搪玻璃压力容器；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）。

3、第一类压力容器,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

⑸ 中国的防爆等级标准

我国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。

GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p"
GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m"
GB 7957 矿用安全帽灯
以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪

至于你所提到的"EX2DB4",本人实在是没见过类似你的标准,疑为你误抄了此型号或符号.

常见符号为"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解)
"d"表示次防爆型式为"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类.
"T3"表示温度组别.

具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备".

⑹ 防爆等级分为几个等级

防爆等级分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(6)防爆压力容器等级国家标准扩展阅读：

爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。

⑺ 关于建筑电气防爆中等级划分的标准有哪些

防爆电气设备的来防自爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：

来源于问问我建筑网

⑻ 压力容器的国家标准

一、系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器
2、GB 151-1999，管壳式换热器
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义
4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢
5、GB 700-2006，碳素结构钢
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件
26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节
29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节
30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管
32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片
33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节

二、JB系列标准
1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片
缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓
2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程
4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件
8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件
9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南
12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器
13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义
15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义
16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义
18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义
19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义

三、HG系列标准
1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰
HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖
HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环
2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备
3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定
HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定
HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定
HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定
HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求
HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定
4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）
HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）
HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）
HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）
HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）
HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）
HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）
HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）
HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）
HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）
HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）
HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）
HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）
HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)
HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）
HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）
HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）
HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）
HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）
HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）
HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）
HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）
HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）
HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)
HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）
HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）
HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）
HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）
HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）
HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）
HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定
5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定
6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器
7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定
9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件
10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600
11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500
20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图 (碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图 (碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.6

30、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱 (施工图) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求
38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰
HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖
HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架
HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架
HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴
HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器
HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器
HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器
HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封
HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统
HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱
HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）
42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔（系列）
43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图
44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图
45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图
46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图
47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图
48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图
49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图
50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图
51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图
52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图
53、HG 21607-1992，异形筒体和封头
54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜