电气防爆金属管

㈠ 防爆穿线管为什么用金属管

金属管直接又名铁直接，是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护内，供管与管容连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入 导管 内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。

㈡ 防爆穿线管为什么用金属管

防爆穿线管用金属管是因为能够保护电线，安全防爆。

金属管是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线。

(2)电气防爆金属管扩展阅读：

穿线管分类

塑料穿线管

执行标准：JG 3050-1998。通俗地讲是一种白色的硬质PVC胶管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。现在常用PE波纹管做“电工套管”，质优价廉，美观便捷。

不锈钢穿线管

材质为304不锈钢或301不锈钢，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管，规格从3mm 到150mm。超小口径不锈钢穿线管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。

碳钢穿线管

材质为Q235的有缝钢管生产而成的电线电缆保护管，通常为R=6D的产品。R大，弯度就缓，而在穿线时就会非常容易的穿过去。

碳钢穿线管在和直管相连接时，是用套管护住接口处，然后用焊接的方式把管子和穿线管连接起来，其目的就是为了不让接口处受到电焊伤害，而达到保护里面的电线电缆的目的。常用规格为DN20-DN150。

㈢ 建筑电气中的KBG管能代替SC钢管吗，什么情况下可以代替啊，为什么

KBG管和SC管都是我们生活中经常会用到的建筑棺材，比如房屋装修、消防区线路铺设等等。最近有一部分消费者在问消防布管KBG能否代替SC，我们看看相关的介绍吧。

消防布管规则：

kbg管能否代替sc管？

火灾自动报警系统设计标准GB50116-98 第10.2.2条，消防控制、通讯和警报线路采用暗敷设时，宜采用金属管或经阻燃处置的硬质塑料管维护，并应敷设在不熄灭体的构造层内，且维护层厚度不宜小于30mm。

建筑设计防火标准GBJ16-8710.1.4，没有明白暗敷时应运用何种管。但阐明里只提到消防用电设备配电线普通采用金属管敷设在非熄灭构造内，没有提到塑料管。

到底能不能用阻燃塑料管呢？我了解为普通状况下采用金属管，特殊状况除外。

kbg管的运用：

1.0.2本标准适用于1KV及以下无特殊规则的室内枯燥场所，采用套接扣压式衔接的薄壁钢(KBG)导管组成电线维护管路敷设工程的施工及验收还不了解消防报警线路属不属于无特殊规则

低压配电设计标准第5.2.8条明敷或暗敷于枯燥场所的金属管布线应采用管壁厚度不小于 1.5mm 的电线管。

而KBG管普通外径为16、20，壁厚1mm，外径为25、32、40，壁厚1.2mm。好像不能满足上面的请求。

个人以为：KBG管假如壁厚达不到请求不合适做消防报警预埋线管，塑料管好象能够但不倡导。

KBG管能够用，暗敷保证维护层厚度即可；明敷要有防火涂料。KBG按国标壁厚应1.6mm，市场上常见的为非标产品，廉价，大家爱买。有契合国标的产品，不过在推行JBG管后八年间只在工程中见过3次。PVC管在消防工程运用也碰上一次，为暗敷；甲方请求更改，设计同意；标准也没查出不许的条文。施工后也顺利经过省、市消防验收。不过普通还是别用PVC管。假如有防爆请求，一定用镀锌钢管。

㈣ 建筑电气金属导管工程施工工艺标准

扣压式薄壁钢管敷设安装
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本施工工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2机具：
2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1暗管敷设：
2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。
2.3.2明管敷设：
2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3吊顶内管路敷设：
2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1暗管敷设工艺流程：
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定
3.1.2明管敷设工艺流程：
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定
3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定
3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.3暗管敷设：
3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：
3.3.8.1管路无弯时，不超过30m；
3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；
3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；
3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；
3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.3.10管路固定：
3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
3.4明管敷设：
3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120mm。
3.4.3测定箱、盒及固定点位置：
3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示。
薄壁钢管中间管卡最大距离 表3.4.3.3
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
最大距离（mm）
1000
1500
2000
3.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。
3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3.5.1.1～3。

在两块板缝中
图3.5.1.1

在四块板角缝的十字中
图3-3.5.1.2

在一块板中间
图3.5.1.3
3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.6导管应符合下列规定：
4.1.2.6.1按批查验合格证：
1按批查验合格证：
2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
1按批查验合格证：
3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；
4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：
4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；
4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；
4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；
4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
4.2主控项目
4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：
4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2
4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：
4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；
4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
4.3一般项目
4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
4.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。
表4.3.6
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡
间最大距离(m)
支架或沿
墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.O
1.5
2.O

刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：
4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
4.3.8.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：
4.3.9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：
4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：
4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：
4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
5、成品保护
5.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6、应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.6暗与管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.7管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。
7、质量记录
7.1管材及配件产品材质证明及合格证。
7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
8.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
8.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
8.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效

㈤ 金属导管是否需要做电气绝缘强度和绝缘电阻

扣压式薄壁钢管敷设安装依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2、施工准备2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。2.3.1.4随墙（砌体）配合土建施工立管。2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3吊顶内管路敷设：2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定3.1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3.3暗管敷设：3.3.1箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：3.3.8.1管路无弯时，不超过30m；3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.3.10管路固定：3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4明管敷设：3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120mm。3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示。薄壁钢管中间管卡最大距离表3.4.3.3钢管直径（mm）15～2025～3240～50最大距离（mm）1000150020003.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3.5.1.1～3。在两块板缝中图3.5.1.1在四块板角缝的十字中图3-3.5.1.2在一块板中间图3.5.1.33.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.6导管应符合下列规定：4.1.2.6.1按批查验合格证：1按批查验合格证：2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；1按批查验合格证：3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.3工序交接确认4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。4.2主控项目4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm24.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4.3一般项目4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。4.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。表4.3.6敷设方式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.O1.52.O刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定：4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；4.3.8.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定：4.3.9.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；4.3.9.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：4.3.10.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。4.3.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。5、成品保护5.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决法有：6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。6.4剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。6.5明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.6暗与管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.7管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。7、质量记录7.1管材及配件产品材质证明及合格证。7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。8.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。8.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。8.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。8.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效

㈥ 防爆电气安装时传感器线怎么防护

控制易爆气体

工作原理是在一个密封的隔爆箱体内，充满不含易爆气体的洁净气内体或惰性气体，并保持箱内容气压略高于箱外气压，将传感器安装在箱内。型代表为正压型防爆方法Exp。2/3
   控制引爆源

工作原理是应用安全栅进行隔离接线，从传感器在用电配电进行处理，将供应给现场传感器的电能量限制在既不能发生足以引爆的火花，又能发生足以引爆的仪表外表温升的平安局限内。依照国际规范和我国的国度规范，当平安栅平安区一侧所接设备发作任何以障时，实质平安防爆办法确保风险现场的防爆平安。3/3
控制爆炸局限

工作原理是按Exd国标，将传感器外壳设计为隔爆标准壳体，仪表设计时按隔爆标准的壳体，金属管浮子流量计，涡轮流量计，涡街流量计，按规范严厉地设计、制造和装配一切的管理办法执行工艺，使在壳体内发作的爆炸不致于激发壳体外风险性气体的爆炸。

隔爆防爆办法的设计与制造标准极端严厉，并且装配、接线和维修的操作规程也十分严厉。该办法决定了隔爆的电气设备、仪表往往十分严格，操作须断电等，但很多状况下也是最有用的方法。

㈦ 安全检查，说有两处防爆接线盒需要外壳接地，麻烦看下，这两处需要在外壳加接地么有何标准

防爆电气产品不仅要接地，而且要可靠接的接地(内接地和外界地)，这是防爆电气国家标准要求。
就本图上图电气外壳部分要可靠接地（另外电缆引入有问题：防爆电气国家标准规定一个电缆引入装置只能通过一根电缆）
就本图下图钢管布线、不知有没有与别的接地线连在一起。如有则是为接地。

㈧ 电气安全检查的主要内容是什么

内容如下：

1、明确检测对象。电气系统包含的内容十分广泛，只有明确了检测对象，才能避免电气消防安全检测工作的盲目性，不至于把不属于电气消防安全检测范围的对象纳入检测工作。

电气消防安全检测的对象主要包括两类：即电气设备和电气线路。电气设备包括变配电设施、各用电设备及电气控制装置。电气线路包括供配电线路、接地装置及线路保护装置与措施(例如穿管措施)；

2、划定检测项目。在检测对象的基础上划定不同检测对象 的检测项目。从实际出发，电气安全事故并不仅仅包括消防安全这一项，其检测项目应该有所属限定性而不应是一个包罗万象、无特定性的普适规范。

电气消防安全检测的检测项目应该只是和消防安全有关的项目。如电气过热、积热不散、放电、绝缘或接地故障及保护措施缺失，都应该是检测项目的重要内容；

3、明确检测方法、程序及工具，这是规范电气消防安全检测的一项重要内容。只有各检测机构都按照规范规定的检测方法、程序及工具开展工作，才能有效保障检测结果的科学可靠。

检测方法可以分为直观检查和器具检查。检测工具应包括各种电工测量仪器和测量过热或放电可能的专用设备；

4、明确被检测对象的规范化技术要求、检测结果的比对判定方法。被检测对象的规范化技术要求即电气安装的规范要求，将检测结果与其比较，得出符合与否的结论，从而最终判定系统是否符合消防安全要求。

进行判定时，应对不符合项进行划分，一般划分为一般缺陷和危急缺陷，检测结果根据缺陷数量判定为合格、基本合格及不合格。

(8)电气防爆金属管扩展阅读

电气消防安全检测工作的工作范围：

1、新建建筑；

2、建筑电气线路或设施改造、变更的已使用建筑；

3、达到检测周期的已使用建筑；各种电气线路和设施都有一定的寿命，根据这一规律，可以制定一个检测周期，到期即要求进行检测，从而有效保障电气消防安全，最大限度地降低电气火灾发生的可能性；

4、确立公安消防机构对电气消防安全检测工作进行执法监督的法定地位。电气消防安全检测工作是消防工作的一项内容，其工作的开展理应得到消防工作的具体实施者公安消防机构的指导和监督。

明确电气消防安全检测工作主管部门，是对电气消防安全检测工作实施依法管理和监督，将其纳入法制轨道的前提。

㈨ 电气安全防护的措施有哪些项

雷雨季节的来临，使得冰箱、彩电、音响、空调等家用电器的防雷保护工作显得很重要。国内智能化建筑住宅更瞄准智能建筑的国际先进水平，利用计算机和现代通信技术在住宅内安装了先进的保安监控系统，并利用通讯线可以遥感空调、录像。然而，如果缺乏合理的综合布线和防止过电压保护措施，这些先进的电子技术都会遭到破坏。通常，雷电季节影响家用电器安全的主要原因是由于感应雷的入侵而引起。感应雷是指当雷电发生时，在进入建筑物的各类金属管、线上产生的雷电电磁脉冲。对于一个家庭来说，感应雷入侵主要有四条途径：供电线、电话线、有线电视或无线电视天线的馈线、住房的外墙或柱子。其中前三个途径都是与家用电器有直接的外部线路连接，当这些线路是属于架空入室时则危害更为严重，因为强烈的雷电感应作用将这些架空导体上产生很高的雷电磁脉冲，电磁脉冲沿着这些导体直接进入家用电器而造成危害。目前常被人们忽略的感应雷入侵的第四途径，即家用电器的安装未与建筑物的外墙及柱子保持一定的距离。因为当住户所在的建筑物发生直击雷或侧击雷时，强大的雷电流将沿着建筑物的外墙或柱子流入地下。在这个过程中，由于建筑物的外墙或柱子有强大的雷电流流过，便在周围的空间产生电场和磁场，如果家用电器与外墙或柱子靠得太近，则可能受到损坏。那么如何才能确保家用电器和使用人员的安全呢？防雷的技术和经验告诉我们：首先，建筑物应按防雷设计规范装设直击雷保护设施，如避雷针、引下线和接地体，它们能把雷电流的大部分引入地下泄放；其次，引入住宅的电源线、电话线、电视信号线均应屏蔽接地后引入，这样部分雷电流又会泄入地下。上述两条应由建筑设计、施工部门以及电话局和公用天线（或闭路电视系统）的设计施工单位负责解决。用户为确保安全应在相应的线路上安装家用电器过电压保护（又名避雷器）。对一般家庭而言，需要3个避雷器：第一个是单相电源避雷器,安装在供电线路入户的电源开关箱处；第二个是电视馈线避雷器，安装在电视馈线入室后的电视分配器的入线处；第三个是电话避雷器，安装在入室后的电话线上，使电话机通过电话避雷器再与外线相连。避雷器的作用就是对线路上入侵的雷电电磁脉冲进行分流限压，从而实现被避雷器保护的家用电器的安全。家用电器的安装位置应尽量离开外墙或柱子远一点，还要注意经常定期检查家用电器所共同使用的接地线，大多数的家用电器的外壳几乎都与这条接地线相连，其主要目的是对人身安全起保护作用。当安装避雷器时，所有的避雷器的接地都是与这条接地线相连的。如果这条接地线松脱或断开，家用电器的外壳就可能带电，避雷器也无法正常工作。过去，许多人提出雷雨天不要使用家用电器，如拔下电视机的电源插头、打雷时不要打电话。当然，这种做法是比较安全的，但有时也会感到不方便。近年来，许多厂家开发生产了一些家用电器防雷过电压保护器，有些家电厂家早产品中增加了过电压保护器件，声称能防雷击，这里我们需要提醒广大用户，防雷需要进行系统工程，不是简单的加一两个元件就能解决的，为了安全可靠，还是去找各地的防雷安全机构咨询电器产品的安全防护措施 http://www.cqvip.com/qk/96237A/200107/5553087.html

㈩ 正规的建筑 其电气套管必须KBG钢管才符合消防要求吗

我现在做的一个办公楼施工方就提出这个问题，我们电气设计人员提出的是内，只要是消防相关的线路容必须用金属管，为的是阻燃和接地。正常一个项目中消防部分是相对最重要的。我方建议干线的管也用金属管，其他部分的线路可以用PVC管，但还是建议用金属管。因为在火灾过程中，阻燃PVC融化产生的大量有毒烟气也是非常有害的！所以大中型公共建筑设计，和正规的安装公司必然会采取金属管道。