煤气发生炉厂房防爆等级

❶ 煤气发生炉环境风险的因素有哪些

煤气站运行与环境影响
随着社会进步、经济发展和科学技术水平的不断提高，我国的环保法规日尽健全与完善，国民的环保意识也随之不断强化，因此，文明生产和保护环境，备受社会关注。

11.2.1 粉尘
在煤气发生炉生产运行过程中，煤的破碎、筛分与输送，煤场内煤的装卸与倒运，都会不同程度的产生扬尘，不同场合空气中的煤尘浓度，见表11-16。
表11-16 煤气发生站不同场合空气中的煤尘浓度
检测地点 空气中的煤尘湿度(mg/L)
煤气炉炉顶煤仓 20－40
块煤皮带运输机头部 16－25
粉煤皮带运输机头部 65－75
给煤机 60－65
振动筛 25－45
破碎机 20－40

确定煤气站粉尘排放标准，参考工业窑炉大气污染排放标准(GB9078-82)，见表11-17。
表11-17 有害物最高允许排放标准
序
号 有害物名称 窑炉类型 标
准
级
别 1997年1月1日前
安装的工业窑炉 1997年1月1日起
新、改、扩建的工业窑炉
排放浓度
(mg/m3) 排放浓度
(mg/m3)
1 二氧化碳 燃煤(油)
窑炉 一 1200
二 1430 850
三 1800 1200
2 氟及其化合物
(以F计) 一 6
二 15 6
三 50 15
3 铅及其化合物
(以Pb计) 一 0.05
二 0.10 0.10
三 0.20 0.10
4 烟(粉)尘 隧道窑 一 100
二 250 200
三 400 300
其它窑 一 100
二 300 200
三 500 400
5 烟气黑度
(林格曼级) 隧道窑 一 1 0
二 1 1
三 1 1
其它窑 一 1 0
二 1 1
三 2 2
注：① 本标准分为1级标准、2级标准、3级标准，分别适用于GB3095-82《大气环境质量标准》中的一类区、二类区、三类区。
② 工业窑炉烟囱(或排)气筒最低允许高度为15m。

在煤的破碎、筛分、皮带运输机夹部等扬尘集中的地方，可安装局部收尘装置，如收尘效率可达99%以上的布袋收尘器；对煤堆场等露天扬尘点，可采用由水乳性丙烯酸酯共聚物、隔水剂及填充料配制的煤堆场覆盖剂，以减少煤尘的飞扬流失；在装卸煤作业和受煤坑处，采用喷淋水，即可减少煤尘飞扬和控制污染环境。

11.2.2 废气
1) 煤气发生炉加煤机处泄漏煤气
当向煤气发生炉子内加煤时，不管是滚筒式加煤机，还是钟罩式加煤机，在加煤过程中都会有少量的煤气逸出，如按每小时5次加煤计算，其泄漏的煤气量为14－18Nm3/h，其主要污染物是CO与H2S，其中CO约为5.5kg/h，而H2S约为55 kg/h，这部分有害气体为间歇排放，排放量又很少，就两段炉煤气站而言，放散管的高度＞30m，因此，所排出的有害气体量低于《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73)中的规定值[CO为160kg/h，H2S为1.3kg/h，烟囱高20m。
2) 煤气发生炉点火时需向外排放煤气，一般按半年停炉检修计，每次排放时间约为4小时左右，就φ3.0m两段炉而言，排放的煤气量约2500 Nm3/h，其中主要污染物是CO，排放量为0－615 kg/h，一般情况下，排放2-3小时之后，才会超过排放标准，可按事故排放对待。
环境空气质量标准(GB3095-82)中，各项污染物的浓度限值，见表11-18。
表11-18 各项污染物的浓度限值
污染物名称 取值时间 浓度限值 浓度单位
一级标准 二级标准 三级标准
二氧化硫
SO2 年平均
日平均
1小时平均 0.02
0.05
0.15 0.06
0.15
0.50 0.10
0.25
0.70 mg/ m3
(标准状态)
总悬浮颗粒物
TSP 年平均
日平均 0.08
0.12 0.20
0.30 0.30
0.50
可吸入颗粒
PM10 年平均
日平均 0.04
0.05 0.10
0.15 0.15
0.25
氮氧化物
NOX 年平均
日平均
1小时平均 0.05
0.10
0.15 0.05
0.10
0.15 0.10
0.15
0.30
二氧化氮
NO2 年平均
日平均
1小时平均 0.04
0.08
0.12 0.04
0.08
0.12 0.08
0.12
0.24
一氧化碳
CO 日平均
1小时平均 4.00
10.00 4.00
10.00 6.00
20.00
臭氧
O3 1小时平均 0.12 0.16 0.20
铅
Pb 季平均
年平均 1.50
1.00 μg/ m3
(标准状态)
苯并(a)芘
B(a)P 日平均 0.01
氟化物
F 日平均
1小时平均 7①
20①
月平均
植物生长季平均 180②
180② 300②
300② μg/(m2•d)

注：①适用于城市地区；②适用于牧业区和以牧业为主的半农半牧区，蚕桑区；③适用于农业和林业区。

11.2.3 废水
冷煤气站，在洗涤和净化过程中的热循环水系统和冷循环系统中，都会不同程度的含有挥发酚，氰化物、油类、BOD、COD、悬浮物等有害物质，某煤气站的热循环水和冷循环水的水质分析，见表11-19；某煤气站热煤气落灰管处和总排水口处的挥发酚与氰化物含量，见表11-20；某煤气站封闭循环系统的循环水质变化情况分析，见表11-21；某两段炉煤气站酚液的水质分析，见表11- 22；某厂冷煤气输送管内的冷凝水中的酚、油、悬浮物及COD含量的测定值，见表11-23；某厂大同煤煤气站循环水水质分析，见表11-24。
表11-19 某煤气站的热循环水和冷循环水的水质分析
水的种类 热循环水 冷循环水
PH 6.8 7.8
悬浮物 2766-2948 542-1470
总固体 49146-57528 1780-1968
油类 3607-4512 1091-3105
挥发酚 1567-1598 2204-2366
可溴化合物 13698-13946 66072-15275
CODcr 23103-28048 10491-10691
BOD5 6000 3278
氨氮 588-599 624-627
氰化物 4.5-6.0 2.0-3.0
硫化物 184-192 104-112
表11-20 某煤气站热煤气落灰管处和总排水口处的挥发酚与氰化物含量
检测点 挥发酚(mg/L) 氰化物(mg/L)
热煤气管落灰管水封处 6.5 0.14
总排水口处 9.3 0.14

表11-21 某煤气站封闭循环系统的循环水质变化情况分析(气化大同煤)
项目 清理间
隔时间 冷循环系统 热循环系统
酚 油 悬浮物 总固体 COD 酚 油 悬浮物 总固体 COD
清理前mg/L 150天 2150 340 360 3200 10300 1520 140 480 39400 28850
清理后mg/L 1430 100 170 2070 6700 690 36 150 26500 18900
水中杂质增量
mg/L 720 240 190 1130 3600 830 104 330 12900 9950
水质洁净率% 33.5 70.6 52.8 35.3 35.0 54.6 74.3 68.8 32.7 34.5

表11-22 某两段炉煤气站酚液的水质分析
名称 PH 硫化物 H2S 酚 氰化物 氨 硫酸盐和重硫酸盐
含量mg/L 7.5-8.2 150 800 150 10 3500 3500

表11-23 某厂冷煤气输送管内的冷凝水中的酚、油、悬浮物
及COD含量的测定值(气化大同煤)
挥发酚 油类 悬浮物 COD
3580mg/L 1079 mg/L 200 mg/L 5900 mg/L

表11-24 某厂大同煤煤气站循环水水质分析
名称 PH 水温℃ 水色 含酚mg/l 含油mg/l 氨氮mg/l 悬浮物mg/l
热循环水 7-8 60-70 棕色 2500 800-1000 100-200 1000-1400
冷循环水 7-8 30-40 棕色 2000 800-1000 100-200 4000-8000
上述水质分析结果，远远超过工业三废排放标准中所规定的各项指标，工业三废的废水排放标准中的有关规定如下：
项目名称 最高容许排放浓度(毫克/升)
PH 6-9
悬浮物 500
BOD5 60
CODcr 100
硫化物 1
挥发性酚 0.5
氰化物 0.5
有机磷 0.5
铜及其化合物 1
锌及其化合物 5
氟的无机化合物 10
硝基苯类 5
苯胺类 3
石油类 10

将煤气站的污水排放结果与工业三废排放标准相对比可见悬浮物超过5-6倍，油类超过300-400倍，挥发酚超过3000-4000倍，这样的有毒废水是绝对禁止向外排放的。
污水综合排放标准中的第二类污染物最高允许排放浓度，见表11-25。
表11-25 第二类污染物最高允许排放浓度 mg/L
污染物 一级标准 二级标准 三级标准
新扩改 现有 新扩改 现有
标准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20 6～9
50
70
30
100
10
20
0.5
0.5
1.0
15
10
—
0.5
1.0
1.0
2.0
5.0
0.5
2.0
2.0 6～9
80
100
60
150
15
30
1.0
0.5
1.0
25
15
—
1.0
2.0
2.0
3.0
10
0.5
2.0
5.0 6～9
80
200
60
150
10
20
0.5
0.5
1.0
25
10
20
1.0
2.0
2.0
3.0
10
1.0
4.0
2.0 6～9
100
250
80
200
20
40
1.0
0.5
2.0
40
15
30
2.0
3.0
3.0
5.0
15
1.0
5.0
5.0 6～9
—
400
300
500
30
100
2.0
1.0
2.0
—
20
—
—
—
5.0
5.0
20
2.0
5.0
5.0
烟煤冷煤气站循环水中的主要污染物是含酚与含油，而无烟煤冷煤气站循环水中的主要污染物是氰化物(CN-)和硫化物(S-2)。
含有酚类的循环水，呈由浅至深的粉红色，有一种刺鼻的特殊臭味，某煤气站违章向站外排放含酚污水，致使稻田内秧苗枯死，水塘中死鱼飘浮，因此，未经处理的含酚污水是严禁外排的，而排水中的酚含量应＜0.5mg/L，在煤气站沉淀池周围，空气中的挥发酚含量，应＜5mg/m3。
循环水中的氰化物主要是以游离状态的氢氰酸形式存在，而氢氰酸是剧毒物质，它能使血红素失去载氧能力，极易通过人的皮肤及粘膜吸收而造成急性中毒，若误服50mg氢氰酸，或空气中的氢氰酸浓度高于100 mg/m3，人就会立即死亡。因此，对(CN-1)含量的限制是非常严格的，即排水中(CN-1)应＜0.5mg/L；生产环境大气中(CN-1)应＜0.3mg/m3；居民区中应＜0.01mg/m3。另外，氢氰酸的挥发酚很强，30℃～40℃时的挥发率可达80%～90%。
循环水中的硫化物，是以硫化氢和氧化硫形式存在，而硫化氢和氧化硫对人体呼吸系统和神经系统均有毒害作用，排水中的硫化物应＜1 mg/L。
两段炉气化烟煤时所产生的酚液，主要来源于：①煤中的外来水，②煤中的饱和水；氢氧反应生成水。当入炉煤中的水分为4%时，每气化1000kg煤时，大约能生成70kg的酚液；当入炉煤中的水分为7%时，每气化1000kg煤时，大约能生成100kg左右的酚液。由于酚液量相对比较少，可通过焚烧来处理这部分有毒酚液，这是由于酚液中的酚类是芳香族碳氢化合物，在1100℃-1200℃的高温作用下，这种芳香族碳氢化合物可燃烧分解成无毒的CO2和H2O，其反应如下：
燃烧
C6H5OH+7O2 6CO2+3H2O
焚烧1吨酚液，大约消耗8.4×104MJ的热量，约合1350-1500Nm3热值为6.3MJ/ Nm3的发生炉煤气。
酚液焚烧后的烟气成分，见表11-26。
表11-26 酚液焚烧后的烟气成分
烟气成分(%) 意大利IGI公司提供 英国wellnlan公司提供
CO2
N2
O2
SO3
H2 9.37
56.25
4.00
0.02
30.36 5.7
70.1
11.1
0.61
13.0
合计 100.0 100.0
煤气站的污水处理,也可采用下列方法：
① 自然沉降法：就热煤气站而言，在旋风分离器和热煤气管道的落灰管下的水封、隔离水封等处溢流水中，都含有一定量的悬浮物和酚类，这部分污水也同样是不能外排的，可采用自然沉降法，是最简单也是最经济的方法，在沉降池内经过大约2个小时的沉降，40%的油类和50%的悬浮物可以被脱除。
② 电解法：该法适宜于冷煤气系统，对悬浮物的去降率可达85%，耗电为2～4KW/t(水)，水质清澈呈绿色，但极板上的粘结物不易清除。
③ 化学混凝沉淀法：化学混凝法是最常用的污水处理方法。煤气站循环水中，悬浮物、油与水都不是单纯存在的，由于长期的循环，水中固体颗粒在泵内叶轮的作用下，水与固体颗粒均匀混合的悬浊液，水与油均匀混合的乳浊液，另外，在循环水还会形成一些胶体。化学混凝沉淀法，就是利用所添加的药剂，破坏循环水中的县浊液、乳浊液、胶体的稳定性，从悬浮物中分离出来的固体颗粒、从乳浊液中分离出来的油品，通过凝聚而形成较大的颗粒，并结聚成絮凝体，随着比重的增加而下沉池底，积聚成沉淀物。所采用的药剂有无机盐类(硫酸铝、聚合硫酸铁、碱式氯化铝等)、硫酸(使用工业硫酸或废硫酸，将PH调整到3-4时，即有明显的破乳效果) 、有机高分子絮凝剂[如最常用的聚丙稀酰胺(PAM)，投入量为水量的0.002%～0.01%]。
④ 加药加压容气浮选法
加药加压容气浮选法，即是投入混凝剂的同时加入一定量的药剂，使刚生成的较小的絮凝体由气体吸附，而带至水面浮出，此法的除油率可达60-70%，除悬浮物率可达70-80%(个别煤气站可达75-95%)，是应用较多的处理污水的有效方法。
⑤ 离心分离法：即是采用高速离心机，其转速可达4800-14000转/分，油的去除率可达60-80%，悬浮物的去除率可达70-80%。该法耗电较大，离心转鼓上粘结物也不易清理。

11.2.4 焦油渣
在气化烟煤的热循环水系统中，会形成由粉煤、焦油、飞灰及含酚水组成的焦油渣，焦油渣的成分组成，见。
表11-27 焦油渣的成分组成
名称 水分 焦油 煤粉 飞灰
含量 15-20 40-50 30-40 5-10
这部分焦油渣沉积在双竖管水封存槽底，在热水中呈胶粘体，捞出风干后呈坚硬的焦渣块，焦油渣既不能象油品加热后喷燃，也不可裸露燃烧(如曾用干烧砖)，因为裸烧焦油渣会产生能致癌的有毒物—3、4苯并芘。因此，煤气站热循环水系统中的焦油渣，也中多年来未能很好解决的难题，而将焦油渣添加粘结剂和固化剂压制成遇热不会软化的气化用型煤，或将焦油渣研磨调制成水煤浆，是值得探讨的环保课题。
11.2.5 轻质细颗粒煤(灰)粉
从旋风分离器和热煤气管道落灰管放出的灼热轻质细颗粒粉煤(灰)，或飘浮在水槽和水沟表面(不易沉淀)，或积存过多耙出时裸露于水面随风飘扬，严重影响煤气站的周边环境，对这部分轻质烟道灰，最好将沉淀在水封槽底和沉淀池底部，捞出后做为废渣外运处理，灼热轻质烟道灰的筛分组成，见表11-28。
表11-28 灼热轻质烟道灰的筛分组成
颗粒直径
＞200 200-150 150-125 125-100 100-75 75-50 50-20 ＜20
含量，% 38 25 7 4 6 5 8 7

11.2.6 噪音
煤气发生站的噪声源，主要产生在备煤系统、鼓风机房、煤气加压机房和泵房，煤气发生站设备运行噪音，见表11-29。

表11-29 煤气发生站设备运行噪音
地点 提升机 破碎机 振动筛 空气鼓风机 煤气加压机 油泵与水泵
噪声(dB) 90 95～100 95～100 95～105 95～105 90～95
当环境噪声＞85 dB时，对于8小时在此环境下工作的操作人员，是有害于身体健康的。因此，对产生噪声的设备，应该考虑设备基础的减震措施，或配装消声器；对噪声特别大的空气鼓风机与煤气加压机，应在厂房建筑结构上，考虑隔音与吸声。
工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)，见表11-30。
表11-30 各类厂界噪声标准
类别 昼间 夜间
Ⅰ 55 45
Ⅱ 60 55
Ⅲ 65 55
Ⅳ 70 55
注：各类标准适用范围的划定 Ⅰ类标准适用于居住、文教机关为主的区域；Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心；Ⅲ类标准适用于工业区；Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域；各类标准适用范围由地方人民政府划定。

❷ 煤气发生炉有危险性吗

答：一般氧气含量不超过1%时属没有爆炸危险，标准中规定氧气含量值0.6%以下才能点火，煤气中毒听说过吗？煤气中主要含量是CO CH4都属于易燃气体有毒，过量吸入会使人体内的血红蛋白与co结合而缺氧，感觉为呼吸急促且困难，头晕目眩，因煤气味有刺鼻性发现泄漏应当逆风逃离，并且弯腰或者匍匐逃离。煤气泄漏与空气形成一定的比列后火源和静电都可以引发爆炸。不过你也不必担心，煤气站有CO报警器、防爆片、安全水封、钟罩阀等只要不是严重的违章操作时不会有危险的，危险几率比车祸几率还小。

❸ 危险品甲、乙类仓库的防护距离各是多少

危险品甲、乙类仓库的防护距离要求如下：

1、甲类化学危险物品库房之间至少保持20米的防火间距，当仓库储量较少时，可减至12米。甲类化学危险物品仓库距重要公共建筑之间的距离至少为50米。

2、乙类危险物品库房距离重要公共建筑之间的距离至少为30米，与其他民用建筑的防火距离至少为25米。

3、甲、乙类危险品库区围墙与区内建筑的距离至少为5米。

危险物品仓库

甲乙类储存化学危险品的火灾危险性分类 ：

危险品库是存储和保管储存易燃、易爆、有毒、有害物资等危险品的场所。根据隶属和使用性质分为甲、乙两类，甲类是商业仓储业、交通运输业、物资管理部门的危险品库，乙类为企业自用的危险品库。其中甲类危险品库储量大、品种多，所以危险性大。根据规模又可分为三类：面积大于9000平方米的为大型危险品库、面积在550～9000平方米的为中型危险品库、550平方米以下的为小型危险品库。 根据危险品库的结构形式分为地上危险品库、地下危险品库、半地下危险品库。

选址和结构

危险品库根据其具有危险性的特点，在选址时应依据政府的总体市政布局，选择合适的建设地点，一般选择较为空旷的地区，远离居民区、供水地、主要交通干线、农田、河流、湖泊等，处于当地长年主风向的下风位。

如必须在市区内，大、中型的甲类仓库和大型乙类仓库与居民区和公共设施的间距应大于150米，与企业、铁路干线的间距大于100米，与公路距离大于50米，在库区大型库房间距为20～40米，小型库房间距为10～40米。易燃商品应放置在地势低洼处，桶装易燃液体应放在库内。

危险品库应根据危险品的种类、特性，采用妥善的建筑结构，并取得相应的许可。同时设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏或隔离等安全设施和设备。

网络 危险品仓库

❹ 煤气发生炉为什么会发生事故都有那些事故

一、常见事故，以及防范措施：

（一）空气管爆炸事故

1、事故原因：

1) 鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

2) 加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

3) 全站停电引起空气管道爆炸：

a.全站停电处理不当

b.全站停电误操作

c.全站停电未处理

4) 全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸；

5) 鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸；

2、 防范措施：

1) 加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平；

2) 鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正压操作；

3) 在全站停电或停气时，要严格按照操作规程操作；

4) 在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合，分工明确；

5) 加强劳动纪律，严格工作岗位；

（二）发生炉炉底爆炸事故

1、 事故原因：

1) 自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；

2) 送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸；

3) 炉底入孔未封严引起炉爆炸；

4) 送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸；

5) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导致炉底爆炸；

2、防范措施：

1) 使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气倒流；

2) 在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明确；

3) 定时检查各入孔及水封是否正确；

4) 定期检查各联锁是否正确；

（三）发生炉炉体爆炸事故

1、事故原因：

1) 钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸；

2) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸；

3) 运行中检修加煤机引起炉体爆炸；

4) 汽包缺水造成炉体水套爆炸；

5) 汽包超压导致水套爆炸；

6) 水套补水过急，流入空气管导致炉体爆炸；

7) 停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸；

8) 热备炉检修造成炉体爆炸；

9) 热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；

2、 防范措施：

1) 处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧；

2) 运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票；

3) 汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；

4) 定期检查气包安全阀压力表是否正常；

5) 对气包补水时要缓慢，补至水位计1/2-2/3为宜；

6) 提高职工的责任心，要定时检查各水封正常；

7) 加强技术培训，提高职工的技术操作水平，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作；

8) 严格执行操作规程，统一指挥，分工明确，密切配合；

9) 定期检查各辅助设备联锁是否正常；

（四）电捕焦操作事故

1、 事故原因：

1) 检修动火引起电捕焦爆炸；

2) 未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕焦爆炸；

3) 送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸；

4) 送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；

5) 因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸；

2、防范措施、

1) 在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火工作票；

2) 在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；

3) 送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过0.8%;

4) 要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;

(五)加压机爆炸事故

1、事故原因：

1)．加压机检修动火，措施不当，引起爆炸；

2)．加压机检修后未经吹扫试车，造成爆炸；

2、防范措施：

1)．加压机检修动火要充分吹扫，并办理动火工作票；

2)．加压机检修后，经吹扫后，才能试车；

（六）贮煤斗爆炸事故

1、事故原因：

1)．检修加煤机动火引起爆炸；

2)．加煤机卡，处理不当引起爆炸；

2、防范措施：

1)．动火检修时要做好安全防火措施；

2)．处理加煤机卡时，上下应密切配合，煤阀应开启缓慢；

二、着火事故案例分析

（一）贮煤斗着火事故

1、事故原因：

1)．检修贮煤仓时火花落入煤斗；

2)．其他火源引入（如烟斗及燃着物）；

3)．检修输煤带时带入火源；

2、防范措施：

1)．检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗；

2)．输煤带内禁止吸烟；

3)．提高人员素质，增强防火意识；

（二）室外净化区域着火事故

1、事故原因：

1) 发生炉出口放散管经雷击着火；

2)．旋风除尘器动火引起着火；

3)．电捕焦送电未吹扫引起火灾；

4)．焦油池着火引起火灾；

5)．检修净化设备引起火灾；

6)．电缆沟着火引起火灾；

7)．其他外来火源引入导致火灾；

2、防范措施：

1)．避雷针应定期做预防性检查；

2)．设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火工作票；

3)．各消防设施、设备要齐全（消防栓、灭火器等）；

4．定期进行烽火安全大检查，彻底清除火灾隐患；

5)．电捕焦送电前要化验煤气中的氧含量；

6)．煤气站禁止吸烟，使用明火设备要做安全措施；

三、中毒事故案例分析

（一）主厂房中毒事故

1、事故原因：

1)．煤气管道泄露,未及时发现;

2)．误操作导致煤气管道破裂；

3)．钟罩阀水封破坏；

4)．检修炉未按操作规程进行；

2、防范措施：

1)．加强培训，提高职工技术水平，严守岗位；

2)．及时检查各水封正常；

3)．佩带好防护用品，并按照规程进行操作；

（二）输煤通廊和贮煤斗区域中毒

1、事故原因：

1)．单人进入贮煤斗工作时发生中毒；

2)．不慎掉入贮煤斗中毒；

3)．在输煤通道或厂房附近休息发生中毒；

2、防范措施：

1)．进入贮煤斗工作时，要有专人监护；

2)．进入贮煤斗工作时，要将煤气吹扫彻底；

3)．严禁在煤气通道或附近休息；

（三）加压机间中毒

1、事故原因：

1)．加压机密封圈漏气；

2)．加压机仪表管接头脱落

3)．加压机底部排焦油时漏出煤气；

4)．检修加压机进出口门时造成煤气泄漏；

2、防范措施：

1)．禁止在加压机间休息；

2)．定时巡检。准保设备正常；

3)．室内要装报警设施且有事故通风装置；

4).检修加压机时要做好安全防护措施；

（五）净化设备中毒事故

1、 事故原因：

1) 检修旋风除尘器、电捕间冷器因未吹扫或吹扫不彻底引起中毒；

2) 进修净化设备时，因安全措施不当，引起中毒；

3) 在净化设备附近休息，因煤气泄漏引起中毒；

4) 净化设备放散太低，导致中毒；

2、 防范措施；

1) 进入净化设备内工作知，应先吹扫，并设专人监护；

2) 检修净化设备要办理工作票，做安全措施；

3) 所有人员禁止在设备附近休息；

4) 工作时要戴好防护用品，以防中毒；

5) 加强安全教育，提高职工的安全意识；

四、设备事故原因

（一）水套烧坏事故

1、 事故原因；

1) 因长期使用自来水，导致水套结垢；

2) 软化水中断，未及时发现；

3) 水位计失灵造成假水位；

2、 防范措施：

1) 若长期使用自来水，要定期排垢；

2) 保证充足的软化水；

3) 认真巡检，及时发现问题；

（二）火层下降烧坏炉篦，炉底及炉裙

1、 事故原因：

1) 炉工层次控制不好，造成火层下降；

2) 设备有缺陷，灰盘漏水；

3) 灰盘断水，未及时发现；

4) 除灰过多；

2、 防范措施：

1) 司炉工要控制好炉内层次，不能出现偏灰等现象；

2) 要保证灰盘内有充足的密封水；

3) 根据炉内层次适当除灰；

（三）鼓风机、加压机轴承损坏事故

1、 事故原因：

1) 风机大修后中心不对导致轴承损坏；

2) 风机轴承振动导致轴承损坏；

3) 轴承缺油导致轴承损坏；

2、 防范措施：

1) 风机大修后要复查中心正确；

2) 定期给轴承加油；

3) 定时巡检设备，发现问题及时切换

（四）厂区管网设备事故

1、 事故原因：

1) 煤气管道防爆破自然破裂造成全厂停气；

2) 煤气管道下坠引起焊缝开裂；

3) 翻斗车作业撞裂煤气管道；

2、 防范措施：

1) 定期对管道防爆破进行检查；

2) 煤气管道的托架要坚固；

❺ 防水防尘工矿灯（ⅡC）是什么意思ⅡC指的是防爆等级吗

使用气体的分类
温度等级（最高表面温度）＼
爆炸气体的分类 T1 T2 T3 T4 T5
超过300°C低于450°C 超过200°C低于300°C 超过135°C低于200°C 超过100°C低于125°C 超过85°C低于100°C
IIA 丙酮 一氧化碳
氨 沼气
乙烷 甲醇
醋酸 丙烷
醋酸乙基 甲苯
苯 乙醇 丙醇
氯乙烯 丁醇
醋酸乙基 丁烷
乙苯 无水醋酸
二甲基胺 异丁烯乙基 辛烷 汽油
乙烷 煤油
环乙烷 石油石脑油
氯乙烯 戊烷
辛醇 乙醇
三甲胺
IIB 丙烯腈 环丙烷
氰化氢 焦炭炉煤气 丙烯酸乙基 氧化乙烯
乙烯 丁二烯 丙烯醇
巴豆醇 乙烷基甲基以太 二丁基以太
二乙基以太 四氯乙烯
IIC 氢 乙炔 二硫化碳

❻ 煤气发生炉在户外是否要用防爆电机

不要要。只要你做好防雨措施就可以了

❼ 煤气发生炉用什么标准的煤合适

一般来讲煤气发生炉型号越大，要求的煤炭粒径也越大，大约在20-80mm的范围之内。

煤气发生炉，巡检温度和探火应同时作为操作的参数，不要单纯的用一方面来定义炉子的好坏，探火火层正常只能证明单段煤气发生炉的中间燃烧很好，巡检温度也在正常范围内才算整个炉子运行正常，要看巡检温度来确定，正常巡检温度在320-500度之间，有的地方也规定350-650之间。

(7)煤气发生炉厂房防爆等级扩展阅读：

注意事项：

1、开炉前对煤气站进行全面检查，并做好记录，检查主要有：首先检查机械设备、电气设备。所有人孔(除炉体人孔以外)，应全部封闭。所有水封应加满水，并且检查各处水封不应有漏水现象。

2、发生炉水套及蒸汽汇集器进水，并检查水套及汽包有无渗漏现象。所有发生炉联结管道上阀门都应开、关灵活，所有的润滑点应注入润滑油，使其处于良好的润滑状态。

3、根据《建筑设计防火规范》GBJ1687规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m防火间距，与民用建筑应满足25m防火间距。对于产气量小于6000立方/小时的小型煤气站，发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。

❽ 关于煤气发生炉的设计

煤气发生炉煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例后，遇火会爆炸。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生爆炸，往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。
一、防火间距方面。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。http://www.hsshunhao.com
二、设备安全方面。在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。《发生炉煤气设计规范》GB50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。因为在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发爆炸。并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路爆炸的机率。
三、电气设备方面。
虽然在《发生炉煤气设计规范》GB50195—94上确定了主厂房的底层及操作层属非爆炸危险环境，对煤气用户车间未做要求，但在发生炉顶部及管道敷设车间仍应属于爆炸危险环境。因为煤气在炉内以及管道中是以高压维持且分管道上设置有放散管，极易泄漏。而且发生炉的加煤和出灰是依靠煤锁斗和灰锁斗来封闭炉内高压煤气的，须将锁斗内的高压煤气释放，才能进行，一旦密封不严或操作失误，煤气便会喷出，极易形成爆炸性混合气体。所以在这部分的照明及动力用电仍应采用防爆设计和增设CO气体报警器，以更好地满足消防安全。

❾ 一段式煤气发生炉与两段式煤气发生炉的区别及优缺点

一段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点
（1）建设投资少：这主要体现在一段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面
（2）建设周期短：一段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多
2、缺点
（1）煤气携灰较多：一段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞
（2）产生的焦油质量较差：一段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道 。
（3）煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制
二、 两段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站优缺点 ：
两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。
热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。

❿ 两段式煤气发生炉煤气化验全分析时，爆炸瓶爆炸是什么原因

煤气生产及使用系统中煤气发生炉中炽热的燃料、烧红的炉壁、不符合防爆要求的电气设备以及电线短路、铁器撞击、摩擦、检修明火、雷击、静电、含硫物自燃、烟头等都可能成为引燃能量。

焦炉煤气、氢气和苯蒸气的爆炸下限很低，故管道、管件或设备不严时，漏入空气中的这类气体遇到火源，就容易发生爆炸。相反，高炉煤气、发生炉煤气、氢气和一氧化碳的爆炸下限较高，当管道、设备不严并出现负压时，则容易吸入空气形成爆炸性可燃混合物。另外，当加热煤气管系内煤气压力过低、流量过小时，也易产生同火爆炸。

(10)煤气发生炉厂房防爆等级扩展阅读

两段式煤气发生炉安全生产的条件

1、为确保煤气发生炉运行安全，煤气炉操作工必须严格按照有关技术操作规程操作。

2、所有煤气设备与管道应保持良好的密封性，按规定定期进行维护保养，重要部位如：发生炉、旋风除尘器、鼓风机等在日常运行中应经常检查，发现问题，立即解决。

3、煤气站工作人员必须经过煤气安全教育，了解并掌握各种安全规程，了解煤气的性质特点，掌握维护常识并经考核合格后，方可进行操作。

4、煤气炉操作间，一定要保证通风良好，操作间上边窗口应敞开通风。

5、为防止煤气中毒，工作场所的空气应定时化验分析，一氧化碳含量不得超过0.03毫克/升。否则必须设法消除，凡在一氧化碳含量超过0.03毫克/升以上的设备或管道内工作时，一律要戴氧气呼吸器。

6、煤气生产现场不准堆放易燃易爆物品，严禁吸烟和明火。

7、有煤气中毒的危险区域，应挂有警告牌，防止闲杂人员进入危险区造成事故，外单位人员进入煤气站必须按规定办理手续并由专人陪同，方可进站，不允许非工作人员在站内游动或乱动设备。

8、煤气管道及附属设备应定期检查，发现问题要及时处理。煤气管道设施不得乱动，不得作为吊架和电焊时的接地线。