熔盐炉防爆等级划分

① 导热油锅炉

有机热载体炉

有机热载体炉是导热油炉的常用名,俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（0.3-0.5MPa）的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。

有机热载体炉是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备。通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分。有机热载体炉为液相（气相炉国内很少用）。

有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易

燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

有机热载体炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。

导热油锅炉工作原理

对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要

求。

应用范围

广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。

有机热载体炉功能特点

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级

导热油

导热油是一种传热的介质的特种油。随着炼油和用油技术的进步和工农业现代化的发展，用做传热介质的导热油与传统的水、水蒸汽、熔盐、液体金属相比有了很大的发展、导热油具有应用温度范围宽（－60到350度），低压高温操作，易于控制，安全可靠无腐蚀，节能，系统设计简单，保护环境，投资少收益快等优点。因此其在化学工业、石油工业、橡胶、塑胶、纤维、纺织印染、建筑材料、筑路机械、汽车工业、电器加工、造纸、采暖、食品、粮油、医药、烟草、水电站、碳素加工等领域广泛应用。导热油有合成油和矿物油两大类。合成型导热油从组成上可分为芳香烃、合成烃、醇、醚、脂、硅油等，其特点是化学纯度高、热稳定性高、使用周期长，用于－70到350度，缺点是毒性大、价格昂贵且高温高压危险性大；矿物油型导热油由特定组分的混户烃类组成，用于－60到320度常压或低压液相传热。

现在本厂能生产油气导热油炉，电加热导热油炉，厂家众多，望谨慎选择。

② 熔盐炉停炉存在哪些风险

2、热态调试 2、热态调试 (1).烘炉和煮炉 (1).烘炉和煮炉 熔盐炉各系统安装完毕经检查和试运转后, 证实合格有安全启动的条件, 熔盐、烟风系统完成检漏试验, 现浇筑的耐火混凝土已达到养护期, 即可由当地锅炉监察部门检验并办理各项法定手续获得使用证件, 制订各项管理制度, 配置有合格证的司炉人员, 开始烘炉和煮炉。为节省时间, 煮炉可在烘炉后期接连进行。 (1).新炉在使用前应进行烘炉, 目的在于使熔盐炉砖墙能很好地缓慢地干燥起来, 在使用时不致损裂。烘炉采用火力烘炉。 操作步骤如下： a.开启点火门, 在炉排前端1～1.5米长范围内铺一层20～30毫米厚的木柴(严禁用铁钉的木板)，用油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。 b.柴火要逐渐增强, 避免骤然加热, 先用木柴烘炉, 在此时间内打开烟气调节门采用自然通风, 为避免炉膛正压炉体渗烟, 可在烟囱底部点燃少量木柴, 加强烟囱自然抽吸力。炉膛出口烟气升温速度第一天不大于80℃, 后期烟温180～200℃. 火力烘炉6～10天, 炉型大或炉墙湿，烘炉时间宜长些。 煮炉可直接加废木料燃烧, 此时应关小烟气调节门和鼓风调节门, 间断地开动引风机进行机械通风. 为防止集中一处烧坏炉排, 应减薄料层定期慢速开动炉排。煮炉过程主要是排除系统中的水份，应结合化盐过程同时进行。水份必须在图示温度范围及时间内汽化。 以确保熔盐中的水蒸汽不重新凝结成水，系统中水份积存越多煮炉时间越长。 (2).(2).升温 熔盐炉在升温前应进行全面检验(包括有关附件、 管道) 而后进行, 未进熔盐前必须关闭排污阀开启排气阀, 让熔盐炉内空气可以排出。 点火方法如下: a.引风门开启 1/3 后启动引风机 2 分钟, 排除可能积存的可燃气体。 b.用人工方法在炉排上均匀铺置 7～8cm 料层,木柴铺满前拱下(约 1.5m)。 c..关闭后部配风室风门, 开启前部两个配风室风门, 用引火物点燃木柴。 此时炉排推料器处于闭合状态。 d..启动引风机, 微开引风门, 不使炉膛正压冒烟。 木柴烧旺后, 开启鼓风机, 逐步加大鼓引风量, 前拱升温后能自动点燃新料时启动炉排推料器, 炉排速度随炉膛温度的增高由慢加快, 初期时可以人工从拔火门拔火, 保持着火线在炉排煤闸门后 50cm 处, 随炉膛内火后移加长, 要逐段开启后部配风室风门, 炉膛不可正压冒烟。 e.升温时温度增加不宜太快, 避免各部分因受热不同而产生过大的热应力, 影响熔盐炉寿命, 初次升温从冷炉到温度升至工作温度的时间以 6～8 小时为宜, 以后升温时除有特殊情况需急用热外, 冷炉不短于2小时, 热炉不短于1小时. 随时检查各部位升温是否均匀。 f.升温按升温曲线的规定进行。

③ 水泵是怎么划分的 有标准吗

离心泵的种类有哪些
1、按叶轮数目分类
（1）单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
（2）多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
2、按工作压力分类
（1）低压泵：压力低于100米水柱
（2）中压泵：压力在100~650米水柱之间
（3）高压泵：压力高于650米水柱
3、按叶轮吸入方式分类
（1）单侧进水式泵：单吸泵，叶轮上只有一个进水口。
（2）双侧进水式泵：双吸泵，叶轮两侧都有一个进水口。
4、按泵壳结合分类
（1）水平中开式泵：在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
（2）垂直结合面泵：结合面与轴心线相垂直。
5、按泵轴位置分类
（1）卧式泵：泵轴位于水平位置
（2）立式泵：泵轴位于垂直位置
6、按叶轮出方式分类
（1）蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
（2）导叶泵：水从叶轮出来后进入外面的导叶，后进入下一级或流入出口管。
7、按安装高度分类
（1）自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。
（2）吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。

④ 导热油锅炉的特点

产品特点
1 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。
2 封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。
3导热油锅炉采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。
4 由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。
5 导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。
6导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。
功能特点
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。
其他特点
与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：
1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；
2、 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；
3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；
4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
5、导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
6、先进的工艺流程有机热载体锅炉是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。