防爆等级F4

❶ 塑料有哪些特点

塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料主要有以下特性：
①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；
②耐冲击性好；
③具有较好的透明性和耐磨耗性；
④绝缘性好，导热性低；
⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；
⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
⑦尺寸稳定性差，容易变形；
⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；
⑨容易老化；
⑩某些塑料易溶于溶剂。
另外补充：
塑料的优点：
1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、质轻。
4、容易被塑制成不同形状。
5、是良好的绝缘体。
6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
塑料的缺点：
1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

❷ 谁有关于防爆方面的知识给提供一点好吗谢谢了！

到国家标准委员会找GB3836的标准仔细阅读
GB 38361-2000
本 标 准 是根据国际标准IEC 60079-0:1998(爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对
GB 3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC 60079-0:1998等效，编写规则上与之等同并符合
GB/T 1. 1-1993的规定。
本 标 准 在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型“d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本质安全型6il)
第 5 部 分：正压型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、”
第 9 部 分：浇封型66MH
在 根据 IEC 60079-0;1998修订GB 3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火
间题，增加了对塑料外壳的阻燃性能要求。见附录E,
本 标 准 还保留了GB 3836.1-1983中的部分内容：
1) 检 验 程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A,
2) I 类 电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C,
3) I 类 手持式或支架式电钻（以及附带的插接装里）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强
度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。保留该内容，以
解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8-3).
本 标 准 与GB 3836.1-1983相比，有以下重要改变：
1) 标 准 名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；
2) 将 术 语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；
3) 塑 料 外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、
“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等，
4) 修 订 了I类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定．
5) 外 接 地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；
6) 塑 料 外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10士0.5 )m m、长（100士1)m m、宽(（1士0.2 )
mm的两平行直线段间的电阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；
8） 在 试 验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；
9) I 类 电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB 3836.1- 1983的
10J降为7J，冲击试验环境温度由（25士10)'C修订为（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定，
11 ) 防 爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保
证文件资料的要求。
本 标 准 是爆炸性气体环境用电气设备基础标准。防爆电气设备产品标准与本标准抵触时，应以本标
准为准．
GB 3836.1-2000
本 标准 从 实施之日起，同时代替GB 3836.1-1983,
本 标 准 的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。
本 标 准 的附录B、附录G都是提示的附录。
本 标 准 由国家机械工业局提出。
本 标 准 由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口．
本 标 准 起草单位：机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院和重庆分院、沈阳
电气传动研究所等。
本 标 准 主要起草人：郭建堂、陈在学、黄荣光、万邵拍、季明焕、王军。
本 标 准 1983年8月首次发布，2000年1月第1次修订。
本 标 准 委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 国 际 电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC
National Committees）组成的。IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合
作。为此目的，除了其他活动外，IEC还出版国际标准。标准制定委托各个技术委员会进行。在该准备工
作中，对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加。在标准的制定中，国际性的、政府与非政府
性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作．按照两组织之间协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准
化组织（ISO）合作。
2) I E C 关于技术问题的正式决议或协议都尽可能地反映国际间的一致意见，因为对该专题特别感
兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加。
3) 他 们 具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国
家委员会认可。
4） 为 了 促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内
采用IEC国际标准。IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本
中清楚地表明。
5) 国 际 电工委员会(（IEC）对批准程序没有规定。因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国
际电工委员会不承担任何责任。
6) 值 得 注意的是本国际标准的某些部分可能涉及专利权，国际电工委员会对某些等同或全部等同
将不负任何责任。
国 际 标 准IEC 60079-0由IEC TC 31“爆炸性环境用电气设备技术委员会”制定。
该 第 3 版将删除和代替1983年出版的第2版本并且进行了技术修订。
该 国 际 标准是以CENELEC出版的欧洲标准EN 50014(1992）为基础制定的。
本 标 准 以下列文件为根据
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 标 准 投票批准的全部情况可以在上表所列的投票报告中查到。
附 录 B 和附录C构成本标准的整体部分。附录A和附录D是非标准内容。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标准
爆 炸 性气 体 环 境 用 电 气 设备GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范围
1.1 本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备、Ex引人装置,Ex元件的结构、检验和标志的通用要求
及检验程序。’〕
1.2 本标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q;
GB 3 83 6.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型"m"
GB 7 95 7 矿用安全帽灯

❸ 防火卷帘门耐火等级3.0h用什么钢材

您好：以下是钢结构防火涂料的应用规范，希望对您有帮助。

钢结构防火涂料应用技术规范CECS24∶90

主编单位：公安部四川消防科学研究所

审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会

批准单位：中国工程建设标准化协会

批准日期：1990年9月10日

前言

我国自80年代中期起，随着钢结构建筑业的发展而发展起来的钢结构防火涂料，在工程中推广应用，对于贯彻有关的建筑设计防火规范，提

高钢结构的耐火极限，减少火灾损失，取得了显著效果。为了统一钢结构防火涂料涂层设计、施工方法和质量标准等应用技术要求，保证应用效

果，确保防火安全，特制订本规范。

本规范的编制，遵照国家工程建设的有关方针政策和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，调查研究了我国钢结构火灾的特点，总结了

防火涂料保护钢结构的实践经验，并吸收国内外先进技术和钢结构防火涂料科研成果，反复征求有关科研设计、生产施工、高等院校、公安消防

建设等单位与专家的意见，经全国工程防火防爆标准技术委员会审查定稿。

现批准《钢结构防火涂料应用技术规范》为中国工程建设标准化协会标准，编号为CECS24∶90，并推荐给各工程建设有关单位使用。在使用

过程中如发现需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科学研究所转全国工程防火防爆标准技术委员会(邮政

编码：611830)。

中国工程建设标准化协会

1990年9月10日

第一章总则

目录

前言

第一章总则

第二章防火涂料及涂层厚度

第三章钢结构防火涂料的施工

第一节一般规定

第二节质量要求

第三节薄涂型钢结构防火涂料施工

第四节厚涂型钢结构防火涂料施工

第四章工程验收

附录一名词解释

附录二钢结构防火涂料试验方法

附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法

附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

附录五本规范用词说明

附加说明

第1.0.1条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制

订本规范。

第1.0.2条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。

第1.0.3条钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。

第二章防火涂料及涂层厚度

第2.0.1条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。

第2.0.2条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.2的规定。

薄涂型钢结构防火涂料性能表2.0.2

第2.0.3条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表2.0.3的规定。

厚涂型钢结构防火涂料性能表2.0.3

续表2.0.3

第2.0.4条采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：

一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。

二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。

三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。

第2.0.5条用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保

持其性能。

第2.0.6条钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：

一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。

项目指标

粘性强度(MPa)≥0.15

抗弯性挠曲L/100，涂层不起层、脱落

抗振性挠曲L/200，涂层不起层、脱落

耐水性(h)≥24

耐冻融循环性(次)≥15

耐火极限

涂层厚度(mm)35.57

耐火时间不低于(h)0.51.01.5

项目指标

粘结强度(MPa)≥0.04

抗压强度(MPa)≥0.3

干密度(kg/)≤500

项目指标

热导率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃

耐水性(h)≥24

耐冻融循环性（次）≥15

耐火极限

涂层厚度(mm)1520304050

耐火时间不低于(h)1.01.52.02.53.0

二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。

第2.0.7条施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。

第2.0.8条保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。

第2.0.9条钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图0.90选用。

图2.0.9钢结构防火保护方式

(a)工字型柱的保护；(b)方型柱的保护；(c)管型构件的保护；(d)工字梁的保护；(e)楼板的保护

第三章钢结构防火涂料的施工

第一节一般规定

第3.1.1条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

第3.1.2条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

第3.1.3条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关

规定。

第3.1.4条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。

第3.1.5条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽

保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

第3.1.6条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构

件表面有结露时，不宜作业。

第二节质量要求

第3.2.1条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可

证和生产厂方的产品合格证。

第3.2.2条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说

明。

第3.2.3条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

第3.2.4条在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次

粘结强度和抗压强度。

第三节薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹

涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第3.3.2条双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。

第3.3.3条底涂层施工应满足下列要求：

一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第3.3.4条面涂层施工应满足下列要求：

一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。

三、面层应颜色均匀，接槎平整。

第四节厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。

第3.4.2条配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

第3.4.3条喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数

涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。

第3.4.5条喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

第3.4.6条当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

第四章工程验收

第4.0.1条钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。

第4.0.2条竣工验收时，检测项目与方法如下：

一、用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。

二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。

三、按本规范附录四的规定检测涂层厚度。

第4.0.3条薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：

一、涂层厚度符合设计要求。

二、无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。

三、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。

四、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。

第4.0.4条厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：

一、涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围

不再出现类似情况。

二、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

三、涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。

四、涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

五、涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。

第4.0.5条验收钢结构防火工程时，施工单位应具备下列文件：

一、国家质量监督检测机构对所用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告。

二、大中型工程中对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告。

三、工程中所使用的产品的合格证。

四、施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果。

五、工程变更记录和材料代用通知单。

六、隐蔽工程中间验收记录。

七、工程竣工后的现场记录。

附录一名词解释

名词说明

钢结构防火涂料

施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面，能形成耐火隔热保护层，以提高钢

结构耐火极限的涂料。按其涂层厚度及性能特点可分为薄涂型和厚涂型两类

薄涂型钢结构防火涂料(B类)

涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，

耐火隔热，耐火极限可达0.5～1.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。

厚涂型钢结构防火涂料(H类)

涂层厚度一般为8～50mm，呈粒状面，密度较小热导率低，

耐火极限可达0.5～3.0h。又称为钢结构防火隔热涂料

裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构，如体育场馆、工业厂房等的钢结构

附录二钢结构防火涂料试验方法

一、钢结构防火涂料耐火极限试验方法：

将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢）上，采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997

－88)，试件平放在卧式炉上，燃烧时三面受火。试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。按设计荷载加压，进行耐火试验，测定某一防

涂层厚度保护下的钢构件的耐火极限，单位为h。

二、钢结构防火涂料粘结强度试验方法：

参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB9153—88)6.12条粘结强度试验进行。

1.试件准备：将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm×70mm×10mm的钢板上(见附图2.1)

附图2.1测粘结强度的试件

薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3～4mm，厚涂型防火涂料厚度δ为8～10mm。抹平，放在常温下干燥后将涂层修成50mm×50mm，再用环氧树脂将

块50mm×50mm×(10～15)mm的钢板粘结在涂层上，以便试验时装夹。

2.试验步骤：将准备好的试件装在试验机上，均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。

粘结强度按下式计算：

式中fb——粘结强度(MPa)；

F——破坏荷载(N)；

A——涂层与钢板的粘结面面积()。

每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为0.01MPa。

三、钢结构防火涂料涂层抗压强度试验方法：

参照GBJ203－83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。

将拌好的防火涂料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm试模捣实抹平，待基本干燥固化后脱模，将涂料试块放置在60±5℃的烘箱中干燥至恒重，

后用压力机测试，按下式计算抗压强度：

式中R——抗压强度(MPa)；

P——破坏荷载(N)；

隐蔽钢结构

建筑物或构筑物竣工后，已经被围护、装修材料遮蔽、隔离的

钢结构，如影剧院、百货楼、礼堂、办公大厦、宾馆等的钢结构

露天钢结构

建筑物或构筑物竣工后，极露置于大气中，无屋盖防雨防风的钢结构，

如石油化工厂、石油钻井平台、液化石油汽贮罐支柱钢结构等

A——受压面积()。

每次试验的试件5块，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，计算精确度为0.01MPa。

四、钢结构防火涂料涂层干密度试验方法：

采用准备做抗压强度的试块，在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。干密度按下式计算：

式中R——防火涂料涂层干燥密度(kg/)；

G——试件质量(kg)；

V——试件体积(c)。

每次试验，取5块试件测量，剔除最大和最小值，其结果应取其余3块的算术平均值，精确度为±20kg/。

五、钢结构防火涂料涂层热导率的试验方法：

本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率。参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。

1.试件准备：将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm×200mm×20mm或φ200mm的试模内，捣实抹平，基本干燥固化后脱模，

放入60±5℃的烘箱内烘干至恒重，一组试样为2个。

2.仪器：稳态法平板导热系数测定仪(型号DRP—1)。

3.试验步骤：

(1)试样须在干燥器内放置24h。

(2)将试样置于测定仪冷热板之间，测量试样厚度，至少测量4点，精确到0.1mm。

(3)热板温度为35±0.1℃，冷板温度为25±0.1℃，两板温差10±0.1℃。

(4)仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后，继续测量2次。

(5)试验完毕再测量厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。

4.计算式：

式中λ——热导率〔W炖(m·K)〕；

Q——恒定时试样的导热量(J)；

s——试样有效传热面积(㎡)；

△Z——测定时间间隔(h)；

△t——冷、热板间平均温度差(℃)。

六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法：本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。采用经防锈处理的无缝钢管(钢管长

1300mm，外径48mm，壁厚4mm)，涂料喷涂厚度为3～4mm，干燥后，将钢管一端以悬臂方式固定，使另一端初始变位达L/200(见附图2.2)，以突然

放的方式让其自由振动。反复试验3次，试验停止后，观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积超过1c㎡

即为不合格。

附图2.2抗振试件安装和位移

注：厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm×400mm×10mm的钢板，喷涂25mm厚的防火涂层，干燥固化，并养护期满后，用

0.75～1kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位，观察涂层凹陷情况，是否出现开裂、破碎或脱落现象。

七、钢结构防火涂料涂层抗弯性试验：

本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。试件与抗振性试验用的试件相同。试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台

上，在其中部加压至挠度达L/100时(L为支点间距离，长1000mm)，观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。

八、钢结构防火涂料涂层耐水性试验方法：

参照《漆膜耐水性测定法》(GB1733)甲法进行。用120mm×50mm×10mm钢板，经防锈处理后，喷涂防火涂料（薄涂型涂料的厚度为3～4mm，

涂型涂料的厚度为8～10mm)，放入60±5℃的烘箱内干燥至恒重，取出放入室温下的自来水中浸泡，观察有无起层、脱落等现象发生。

九、钢结构防火涂料涂层耐冻融性试验方法：

本方法参照《建筑涂料耐冻融循环性测定法》(GB9154－88)进行。

试件与耐水性试验相同。对于室内使用的钢结构防火涂料，将干燥后的试件，放置在23±2℃的室内18h，取出置于－18～－20℃的低温箱内

冷冻3h，再从低温箱中取出放入50±2℃的烘箱中恒温3h，为一个循环。如此反复，记录循环次数，观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。对于

室外用的钢结构防火涂料，应将试件放置在23±2℃的室内18h改为置于水温为23±2℃的恒温水槽中浸泡18h，其余条件不变。

附录三钢结构防火涂料施用厚度计算方法

在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防

火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算：

式中T1——待喷防火涂层厚度(mm)；

T2——标准试验时的涂层厚度(mm)；

W1——待喷钢梁重量(kg/m)；

W2——标准试验时的钢梁重量(kg/m)；

D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长(mm)；

D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长(mm)；

K——系数。对钢梁，K＝1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K＝1.25。

公式的限定条件为：W/D≥22，T≥9mm，耐火极限t≥1h。

附录四钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

一、测针与测试图：

测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接

触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针(见附图4.1)垂直插入防火涂层直

至钢基材表面上，记录标尺读数。

附图4.1测厚度示意图

二、测点选定：

1.楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。

2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按附图4.2所示位置测试。

工字梁工型柱方形柱

附图4.2测点示意图

3.桁架结构，上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

三、测量结果：

对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，

确到0.5mm。

附录五本规范用词说明

一、执行本规范时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

1.表示很严格，非这样作不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：

正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所规定的标

准、规范执行的写法为“可参照……执行”。

附加说明

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位：公安部四川消防科学研究所

参加单位：北京市建筑设计研究院

北京建筑防火材料公司

主要起草人：赵宗治孙东远袁佑民卿秀英

审查单位：全国工程防火防爆标准技术委员会

❹ 电伴热带电缆的连接方式

恒功率电热带亦称并联式电热带
1、电伴热带电缆工作原理：
电源母线为二根平行绝缘铜线，在绝缘层中间缠绕电热丝，并将该电热丝每隔一定距离（即“发热节长”）与母线连接，形成连续并联电阻。母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续的加热带。
2、电伴热带电缆产品规格及主要技术指标：
常态绝缘电阻：≥50mΩhm
介电强度：-2500V 50HZ/min
绝缘层材料：F46
电热带最高耐温：205℃
防爆标志：eдT3
防爆合格证证号：289202
供货长度：最长200m,电短20m
3.防爆产品说明：
该单相恒功率电热带按GB3836.1-83和GB3836-83即爆炸性环境用防爆电器设备“通用要求”和“增安型电器设备e要求设计制造。防爆等级“eдT3产品具有不延燃性，并通过密闭式电热器要求的试验，与增安型电器附件配套后，适用于不受外力直接冲击的工厂一区，二区爆炸性气体混合物T组场所使用。该产品通过国家法定防爆机构的防爆检验，防爆合格证号：289202
RDP2-J4型高温恒功率电热带
RDP2-J4型高温恒功率电热带，其工作原理及产品结构与RDP2-J3型恒功率电热带相同，所不同是其绝缘材料采用了耐高防水玻璃纤维和耐高温于F46的PFA氟塑料，因此能用于温度达260℃的场所进行热保温，以维持一定的伸质浊度，它尤其适合沥青、重粘油管线伴热，其流体维持温度可达180℃-250℃，该产品可用于非爆场合和工厂一区，二区爆炸气体T3组场所。
1、型号含义：每米功率为40W加强型单相高温电热带
2、产品规格及主要技术指标：电热带最高耐温260℃
RDP3-J3型三相恒功率电热带
三相恒功率热带和单相恒功率电热带的原理基本相同，不同之外是单相带采用单相供电，三相带采用三相三角形供电。三相带除有单相电热带的特点外，特别适用于长距离、大口径管道的伴热和保温。
1.工作原理：
三根平行绝缘铜绞线为电源母线，在内护套绝缘层外缠绕电热丝，并将该电热丝每隔一定距离（即“发热节长”）分别依次与电源母线AB-BC-CA-AB......反复循环连接，在每三相间形甩连续并联电阻。当线母通以三相电后，各并联电阻同时发热，因而形成一条连续三相电的加热带。
2、产品规格及主要技术指标：
常态绝缘电阻≥50mΩ/每百米
绝缘层材料：F46电热带最高耐温：250℃
供货长度：最长：500M最短：50M
介质强度：-2500V 50HZ/min
防爆标志：e ⅡT3 防爆合格证号：289202
DXW/PZ/J 型自限式电热带
自限式电热带
型号含义：
例： DXW-PZ/J表示：绝缘材料为PTC复合性，额定工作电压为220V、20℃时每米输出功率20W的自限工电热带。
工作原理：两根铜绞线为电源母线，在母线周围挤塑一层有正温系数特性的自限发热芯料，当接通电源后，电源横向通过芯料，形成了一个连续的并联加热体。本电热带发热芯料采用经特种工艺处理的温度记忆导电分子。当电流通过网络导电分子时，产生热量。在冷态时，电流易于通过，产生大量热能。随着温度升高，基体膨胀，导电分子减低了网络密度，切断了大部分通路，电流减少，发热量随之减少，由此，达到自动控制温度目的，使加热基本超于热平衡。当温度下降，温度记忆导电分子再次收缩，结果，原先切断的电路有恢复接通，电流再次增大，热量输出增加。这种特性称之谓：“温度自限式特性”，“自限式电热带”名称由此而产生。
产品规格及主要技术指标
1、产品规格：DXW-PZ/J自限式电热带
2、工作电压：~220V
3、抗电强度：2.5kv/m(20℃)
4、电热带最高耐温：150℃
5、额定发热量：20W/m(20℃)
6、防爆等级：“eⅡT3”防爆合格证证号：289202
DXW型自限式电热带单位长度上功率相等，它的功率不随总功率愈大。在现场它任意切割。该产品的“自限性能在”电热带的整根长度中处出存在，因而能有效在保证管道的热稳定性。同时，自限式点热带即使是互相交驻，也不会产生过热烧坏点热带。它可用于30℃以下会质管道伴热保温。自限式电热带和PTC材料的启动电流性能有些相似：在接通电源的瞬间会产生较大启动电流，该电流随着通电时间的延长逐渐变小，一般持续数秒后可降到额定值。由于电热带一般都是直接启动，所以DXW-PZ/J型自限式电热带最大使用长度100-200m。安装电带应与控制电器配套使用，控制电器一般有过载、短路、接地、漏电保护和温度保护。自限式电热带能用于解决介温度低于30℃的管道、阀门、泵体的防冷冻和保温，对于维持仪表管线的工艺温度尤为适用。
射频电缆
1、产品特点及用途
适用于无线电通讯广播设备和有关无线电电子设备中传输射频（高频）信号，SFF耐高温同轴电缆适用于高温、腐蚀环境下射频电缆
2、产品执行标准
Q/HHTZH011
3、使用特性
最高使用温度：SV-40 ~65℃
SFF-60~200℃
4、基本型号及名称 型号 产品名称 SYV 实芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套射频电缆 SFF 氟塑料绝缘和护套射频电缆 SFB 氟塑料绝缘F4薄膜绕包编织涂硅胶射频电缆 备注：阻燃聚氯乙烯护套型号前加ZR 序号 产品名称 产品型号 芯 数 导体截面(mm²) 1 温控伴热电缆中温系列 ZWK(ZXW-PJ、ZKW、ZKWZ) 2 0.5-2.5 (mm²) 2 温控伴热电缆低温系列 DWK(DXW-PJ、DKW、DKWZ) 2 0.5-2.5 (mm²)

❺ 塑料的特性有哪些

塑料品种太多了
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.

POM塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：---
物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时
物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
成型性能 1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时
物料性能
/用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---
物料性能 1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能 1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。]

ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
物料性能 1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。 1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。
3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---
物料性能 1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。 1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时
物料性能 1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度， 分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。 1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
成型性能 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。
2.成型收缩率大。
3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。
4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。
5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复
成型性能 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。
2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定
成型性能 1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。
2.压缩成型后，须经高温固化处理。