防爆电气汇报内容

『壹』 防火防爆的基本技术措施是什么意思

根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源
燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火
加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火
维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：
爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度
凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击
机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火
高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花
电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料
1、按物料的物化特性采取措施
在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作
为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换
采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护
化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：
（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行
灭火。
（三）控制工艺参数
在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制
（1)投料速度
对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。加料速度如果突然减少，温度降低，反应物 不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序
化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度
有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：
(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理
当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电
为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水
停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽
停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置
1、工艺参数的自动调节
(1)温度自动调节
(2)压力自动调节
(3)流量和液位自动调节
2、程序控制
程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁
（1)信号装置
安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。发出的信号一般有声、光等。它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置
保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。
（3)安全联锁
所谓联锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产的目的。
（五）限制火灾和爆炸的扩散
1、隔离、露天布置
在生产过程中，对某些危险性较大的设备和装置应采用分区隔离、露天安装和远距离操纵的方法。
（1)分区隔离
在总体设计时，应合理安排工厂布局，装置与装置、装置与贮槽仓库以及生产区和生活区之间划出一定的安全距离。
(2)露天布置
为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏造成易燃气体在厂房中积聚的 危险性，宜将化工设备和装置放置在露天和半露天。
(3）远距离操纵
对某些装在工作人员难以接近或要求迅速启闭否则将有发生事故可能的 阀门，对于辐射热高的设备等可采用远距离操纵。
2、安全阻火装置
阻火设备包括安全液封、阻火器和止回阀等，其作用是防止外部火焰进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道间的扩展。
（六）采用防爆电气设备
防爆型电气设备是按其结构和防爆性能的不同来分类的。应根据环境特点选用适当型式的电气设备。
1、通用要求
（1)类型和标志
防爆电气设备的类型、级别、组别在外壳上应有明显的标志。旧类型的标志前“K”表示煤矿用防爆电气设备。新类型的标志有“E”者为工厂用防爆电设备，有"I”者为煤矿用防爆电气设备。
（2)最高表面温度
隔爆型电气设备最高表面温度指外壳表面温度，其他各型设备指与爆炸性混合物接触表面的温度。
I类设备表面可能堆积粉尘时，最高表面温度为＋1500C，采取措施能防止堆积粉尘时为+4500C。
B类设备最高表面温度不得超过有关规定。极限温升是对环境温度+400C而言的。有过负荷可能的设备指电动机和电力变压器。
在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳温度一般不应超过1250C。如不能保证这一要求，亦必须比混合物自燃点低750C或低于自燃点的2/3。
（3）环境温度
电气设备运行环境温度一般为一201C -+40'C。若环境温度范围不同，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基础计算电气设备的最高表面温度。
(4）闭锁
电气设备上凡能从外部拆卸的紧固件，如开关箱盖、观察窗、机座、测量孔盖、放油阀或排油螺丝等，均必须有闭锁结构。其目的是防止非专职人员拆开这些保持防爆性能所必须的螺栓等紧固件。闭锁结构必须是使用旋具、扳手、钳子等一般工具不能松开或难以松开的紧固装置。
（5)外部连接
进线装置必须有防松和防止拉脱的措施，并有弹性密封垫或其他密封措施。且接线盒的电气间隙、漏电距离均应符合要求。接地端子应有接地标志，保持连续可靠，并有防松、防锈措施。
2、各类设备防爆要求
（1)增安型
指在正常运行条件下会产生电弧、火花，或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象的电气设备。其绝缘带电部分的外壳防护应符合 IP44，其裸露带电部件的外壳防护应符合IP54。引人电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能保持良好的接点压力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封闭在坚固的外壳内，该外壳能承受内部发生爆炸的爆炸压力并能阻止通过其上孔缝向外部传爆的电气设备，隔爆型设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒（或插销座）接线亦可直接接线。连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施。连接装置的结合面应有足够的长度。如果电缆封入主外壳内，则外壳外的长度不得小于3m.
（3)充油型
指全部或某些带电部件浸没在绝缘油里，使之不能引燃油面以上或外壳周围爆炸性混合物的电气设备。充油型电气设备外壳上应有排气孔，孔内不得有杂物；油量必须足够，最低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必须清晰；油质必须良好；油面温度TI-T4组不得超过1000C，T5组不得超过80'C，T6组不得超过70'C。充油型设备应水平安装，其倾斜度不得超过50；运行中不得移动，机械连接不得松动。
（4)正压型
指具有保护外壳、壳内充有保护气体，其压力保持高于外部爆炸性混合物气体的压力，以防止外部爆炸性混合物进入壳内的电气设备。按其充气结构分为通风、充气、气密等三种形式，保护气体可以是空气、氮气或其他非可燃性气体。外壳防护等级不得低于IP44。其外壳内不得有影响安全的通风死角。正常时，其出风口处风压或充分气压均不得低于0. 2kPa；当压力低于0.1KPa或压 力最小处的压力低于0 ．05kPa时，必须发出报警信号或切断电源。
这种设备应有联锁装置，保护运行前先通风，充气的总量最少不得小于设备气体容积的5倍。运行前通风时间（s)可按下式计算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容积倍数，K）5
V一设备气体容积（m，）
a一管道气体容积（m，）
Q一气体流量（m3/s）。
（5)本质安全型
在规定试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花的热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全电路，本质安全电路的电气设备称为本质安全型防爆电气设备。
本质安全电路应有安全栅。安全栅是由限流元件（金属膜电阻、非线性阻件等）、限压元件（二极管、齐纳二极管等）和特殊保护元件（快速熔断器等）组成，电路中晶体管均需双重化。本质安全电路端子与非本质安全电路端之间的距离不得小于50mm。本质安全电路的电源变压器的次级电路，必须与初级电路之间保持良好的电气隔离。
（6）充砂型
指外壳内充填细粒材料，使得在规定条件下，外壳内产生的电弧、火焰、壳壁及颗粒材料危险温度不能点燃外部爆炸性混合物的电气设备。其外壳应有足够的机械强度，防护等级不低于IP440细粒填充材料应填满外壳内所有空隙；颗粒直径为0 ．25一1 ．6mm。填充时，细粒材料含水量不得超过0 ．1％。
（7）无火花型
指正常运行条件下不产生电弧、火花，也不产生能引燃周围爆炸性混合物表面温度或灼热点的防爆型电气设备。

『贰』 如何写企业综合计算工时工作制的申请报告

***人社局：
我公司****有限公司是一家外商合资企业，经营范围是生产和销售*************。
因部分岗位工作性质的特殊性或职责范围的关系，无法按标准工作时间衡量或需要机动作业，经与工会协商一致（协商证明文件附后），特申请对部分岗位实行不定时工作制和综合计算工时工作制。申报岗位中没有使用未满十八周岁的未成年工,不存在有毒有害的岗位,生产环境符合职业卫生标准。
我公司拟申请实行不定时工作制的岗位是高级管理人员26人，司机3人，申请理由是：高级管理人员实行管理责任制，弹性上、下班，司机人员因公司业务需要，工作时间不定，以上人员无法按标准工作时间衡量。实行不定时工作制的工作人员，根据生产特点、工作需要灵活安排工作时间，采取轮休、调休等方式灵活安排休息时间，在法定休假日安排工作的，按照国家及地方相关法规支付加班费。
我公司拟申请实行综合计算工时的工作岗位的是专业技术人员3人（男），申请理由是：部分专业设备需要24小时不间断运转并且有专人值守，该岗位采取的是三班两运转方式，月平均工作时间不超过 210小时，在法定休假日安排工作的，按照国家及地方相关法规支付加班费。
特此申请！
*****有限公司
年月日

『叁』 公司安全检查报告怎么写啊

**有限公司化工二分公司
秋季安全检查自查报告

安全环保部：
根据集团公司安委会月27日下发的《关于开展秋季安全大检查活动的通知》（陕北元安发〔2011〕14号）文件要求，结合我公司实际情况，积极开展了秋季安全大检查活动。自查阶段已经结束，目前正在整改查出的各种问题。此次检查共查出各类现场隐患185项，现正在逐步整改；基础管理工作方面问题 15 项，现正在逐步整改。现将整体自查情况报告如下：
一、秋季安全检查自查情况
（一）安全责任制、管理制度和操作规程落实情况
公司认真落实安全责任制及公司安全管理制度，第一季度共奖励2050元，罚款1300元；第二季奖励500元，罚款20900元；第三季度奖励3400元，罚款7350元；因第二季度事故较多，所以处罚力度较大。同时公司与四大分厂的正副厂长及各班长签订了2011年安全生产责任状。此外，公司进一步修订了安全生产责任制，明确了 “一岗双责”及各部门及各级人员的安全职责，
今年来印发了《**化工二分公司反违章管理办法》、《**化工二分公司关键装置和重点部位安全管理制度》、《**化工二分公司安全员工作绩效考核办法》、《**化工二分公司绩效考核办法补充规定》、《**化工二分公司安全生产责任制》、《**化工二分公司二0一一年安全基础管理考核办法》、《**化工二分公司二0一一年安全生产专项治理实施方案》、《**化工二分公司重大危险源管理办法》、《**化工二分公司风险评价管理办法》、《**化工二分公司厂内交通安全管理办法》等，各分厂均能认真执行。
目前，公司生产系统共有1270人，《操作规程》持有率为80%以上，部分新进员工未发放操作规程，同时公司经常组织员工学习安全管理文件和操作规程，操作人员能够认真执行规程。
（二）年度安全工作和进一步加强安全工作的计划落实情况
公司认真执行“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的安全方针，持续加强和提高安全基础管理水平。2011年安全重点工作：1.加强安全文化建设，树立“安全第一”，2.强化安全培训教育，加强安监队伍建设；3.加强班组安全文化建设；4.健全安全管理制度，强化安全责任落实；5.深入开展隐患排查治理，加化重大危险源管理；6.加强事故应急管理，提升应急救援能力；7.积极开展安全基础管理考核工作达到三级标准，推进安全标准化共作，提高安全管理水平理。
（三）安全培训教育开展情况
截止目前为止，公司重点组织班长及以上人员培训《血的教训》以及安全演讲《泪的呼唤》；学习《2011安全基础管理考核标准》；《安全检查整改制度》及《安全培训教育》；《危险化学品从业单位安全标准化》；《反习惯性违章安全教育片-对与错》和《石化企业重大火灾事故案例》；《安全伴我行》和《金牌班长》；《黑色瞬间》等内容；公司新进人员培训内容：公司生产概况、主要工艺、生产管理要求；安全生产法律法规；安全概况；特殊危险源、消防原件；安全生产基本知识；职业卫生基础知识；环保设施等，公司级培训人数累计1884人。
公司严格按要求对新进人员进行入厂三级安全培训教育并进行考核，而且为每位新进员工建立安全教育档案和安全作业证。同时，根据实际需要对从业人员进行日常性教育，对特种作业人员进行了特种设备安全知识培训，从效果评价结果来看，各类培训基本达到了预期目的。
（四）安全生产管理人员及特种作业人员持证上岗情况
公司目前共有专职安全生产管理人员20名，其中15人持有榆林市安监局颁发的安全生产管理人员资格证书，安全管理人员学历较高，但专业不对口且经验少。我公司特种作业种类有：叉车、压力容器、起重、电工、焊工、进网作业。人员持证者有133名，但是根据生产需要仍有部分人员还未取得特种作业证上岗。目前，公司无证违章作业现象仍存在。
（五）学习推广王村煤矿安全生产先进管理经验情况
各分厂安全管理人员均参加了集团公司学习王村煤矿安全生产先进管理经验影视培训，并组织分厂全体人员观看了该影片。同时安全环保科下发了王村煤矿及白国忠班组安全生产先进管理学习资料，各分厂均组织全体人员进行了学习并讨论。但王村煤矿经验并没有在各分厂落地生根。
（六）安全检查及隐患整改完成情况
公司综合性大检查每月一次，专业性检查、季节性检查每季度一次，日常检查一直都在进行，对检查中发现的隐患能够及时下发隐患整改通知单，落实专人负责并限期整改截止9月份共下发隐患整改通知单121项，完成121项，完成率100％。本次秋安检查分厂自查出隐患185项（氯碱分厂65项，聚氯乙烯分厂64项，乙炔分厂 46 项， 动力检修分厂 10 项）。现正在逐步整改中。
（七）防火、防爆、防冻保温及防中毒等防护措施落实情况
公司每季度都开展火灾、爆炸、中毒、有毒有害物质泄漏治理检查，
在防火、防爆管理方面，公司对一些重要的危险着火源进行了重点监控，按时检查各类安全附件。同时，保证着火源周围干净、整洁，消防设施齐全完好。
为了切实搞好秋季安全生产的防冻保暖工作，公司借本次秋季大修契机积极开展了生产设备、设施和管线的防冻保温修复工作，防止因设备、设施和管线冻裂、堵塞而发生事故；一方面对现场注水容器、管道和凝固点较高的液体储存设施等增加放净管，伴热等防范措施，现正进行第二次排查，确保“四个禁止冻坏”，即禁止冻坏一个人、一台设备、一根管线、一台车辆。另一方面公司定秋季大修期间认真检查了暖气设施，保障了开车第一时间为员工、设施设备的防寒保暖。公司每月对分厂防护用品的摆放、维护保养、完好性、安全可靠性检查一次，对发现的问题要求及时整改，同时不定期对现场人员防护用品的佩戴进行检查，对发现的问题及时纠正。分厂能够对有毒气体探测仪、和通风设施定期检查，确保其可靠性。
（八）制定应急救援预案、演练开展和物资配备情况
公司印发了《综合应急救援预案》、《重大危险源应急预案》、《重大突发公共事件应急预案》、《现场处置方案》《调度应急预案》等各类应急预案。5月份印发了各分厂应急演练计划表，各分厂均严格按照计划表开展事故应急演练活动。大力提高了各级人员的应急救援处理能力。
（九）安全基础管理考核存在问题整改情况
贵部第二季度检查出的25项问题中，现已整改完成22项，剩余3项难以整改现仍在整改当中。其中职业危害检测、评价报告需贵部给予解决，第三季度检查出的15项问题已落实责任人，正在整改中，同时我公司也开展了基础管理自查工作，将查出的问题责令分厂按期整改。
（十）安全会议制度执行情况
公司出台了安全生产会议管理办法。安全例会每月一次，安委会会议每季度一次，都能按时召开，会议内容也符合公司制度规定，各种会议皆有纪要且记录存放齐全。
（十一）消防设施检查、维护及 “四个能力”建设开展情况
公司定期对易燃易爆区域消防设施进行检查维护，及时充装、更换泄压或到期灭火器，及时维修损坏的各类消防设施，今年来共充装 4Kg干粉灭火器 7具，8Kg干粉灭火器55具，50 Kg干粉灭火器 3具。同时，进一步落实了消防安全管理责任人，做到每一个灭火器、每一台消火栓、消防水炮都设立了消防责任人，有专人负责维护保养，安全环保科不定期对消防器材进行检查，检查结果纳入到分厂安全员的考核中，进一步加强分厂对消防设施的重视程度，确保消防器材时刻完好备用。我公司从2011年9月1日起开展消防“四个能力”建设，安全环保科明确了主管人和子项目负责人，明确了责任；分厂能够按时上报相关运行资料及检查表，但对消防设施的管理还需进一步加强。
（十二）危险化学品装卸储运管理及规范执行情况
公司在危化品装卸、运输、储存等方面要求严格，必须做到拉运车辆证件齐全，装卸过程中专人监护，各种台帐规范，相关手续完备。尤其关注液氯、盐酸及烧碱的罐装安全，严格履行危化品作业票证办理手续，确保危化品装卸、拉运等各个环节的安全。危化品装卸能严格按集团公司管理制度执行，拉运车辆证件齐全，装卸过程中专人监护，物资管理科严格执行危险化学品装卸登记手续，各种台帐齐全，且在不断的完善。
（十三）“三违”现场查处情况
公司本年度在抓好生产、建设的同时狠抓 “三违”现象，酌情对三违人员进行了批评教育，同时采取了必要的处罚措施。公司五月份印发了《反违章管理办法》，各分厂均组织学习了该制度，安全管理人员能按照制度深入现场严查三违，各分厂及安全环保科均建立“三违”台账并纳入绩效考核。现场三违现象逐渐减少。
（十四）安全环保设施运行及管理情况
公司母液水处理系统已投运，能够保证废水处理合格；含汞废水处理装置已投运，现处于调试阶段；其它环保设施都在正常稳定的运行。
废硫酸处理方案正在试验中、废次氯酸钠、全厂各类剩余水的处理已解决，努力实现零排放，但是整体的环保形势依然严峻。
各类工业污水管、生活污水管、消防水管、落雨水管、井盖都存在着不同程度的缺陷，现阶段正在不断修补和完善当中。
（十五）安全作业票证执行情况
公司能严格按照安全作业票证管理制度办理各类作业票证，并定期对票证存在的问题汇总处理，本次自查中发现票证存在的主要问题是填写不规范、程序不规范；风险分析不符合实际；票证不在作业现场等问题。
（十六）安全生产投入使用管理情况
截至目前，公司安全防护用品、安全设施、安全宣传、培训教育等项目方面共投入安全资金2334140.43万元，环保方面投入资金85299.15元。累计投入2419439.58元，充分保证了生产现场的本质安全性。
（十七）班组安全建设开展情况
公司各科、分厂组织了形式多样的班组安全建设活动，如安全生产合理化建议、十佳安全理念征集活动、预防事故座谈会、每周事故快报、班前事故案例学习、安全知识竞赛、隐患埋雷活动、金牌班长影视教育、手指口述、风险评价等活动，值得一提的是各分厂深入开展了“手指口述”活动和“风险评价”活动，并根据活动开展效果对四大分厂进行了评比，最终确定氯碱分厂为“手指口述”活动示范分厂，乙炔分厂为“风险评价”活动示范分厂。 目前正在开展“百日安全无事故”活动。存在的问题是各分厂活动开展较少，参与人数少，效果不明显的特点。
（十八）特种劳动防护用品管理落实情况
我公司严格执行集团公司下发的《陕西北元化工集团有限公司特种劳动防护用品管理制度》发放劳动防护用品，如超出标准我公司及时已报告申请批准，对防护用品维护保养，要求各单位定期检查，公司监督，保证各类防护用品有效好用，但目前防护用品发放标准还不能完全满足部分岗位需求有待于进一步完善，部分防护用品的质量、实用性需进一步验证。
（十九）重大危险源管理情况
公司对重大危险源实行三级管理，制定了重大危险源管理制度及安全检查表，重大危险源应急预案，安全检查表岗位每日检查一次，分厂每周检查一次，公司每月检查一次，各类检查都及时做好了记录。另外，公司24小时对重大危险源在线监视，确保重大危险源在控、可控。
（二十）事故调查处理“四不放过”原则落实情况
本次秋安检查期间正是公司大检修时期，发生人身受伤事故1起，设备事故2起，环境污染事故1起，触电未遂事故1起。公司对以上事故组织相关人员召开了事故分析会，对事故加重处罚，认真落实安全措施，停工一天对全体员工进行安全教育。各类事故均能按“四不放过”原则处理，台帐记录齐全。
（二十一）特种设备注册及定期检测管理情况
特种设备注册及定期检测管理由生产技术科统一管理。目前，压力容器已经注册191台；叉车注册19台，压力管道、行车等其他特种设备正在注册中。特种设备的定期检测严格按照国家规范执行，对特种设备的管理现正在逐步完善中。
（二十二）大修项目风险分析措施和开、停车置换方案落实情况
大修之前，公司认真落实检修计划，对314个检修项目都做了详细的风险分析，要求检修时严格执行，有效保证了检修项目安全措施的落实。从而保证了大修工作的安全。
公司结合检修开停车计划制定了周密的开、停车置换方案，检修时严格按照既定的方案执行。
（二十三）安全风险评估开展情况
公司于2011年6月9日下发了《风险评价管理办法》，设立了风险评价组织机构，明确了危害识别和风险评价流程、风险评价方法及评价准则等，为有序开展风险评价工作提供了制度保障。9月19日下发了各科、厂风险评价作业活动清单及关键设备设施清单，并为各项工作开展制定了详细的计划，制定了相应的考核措施，为各科、厂开展风险评价工作提供参考依据，其中作业活动牵涉43个岗位，166个作业项目，关键设备设施177个。目前9月份作业活动项目（29项）已经全部完成，其他项目正在开展中，公司对9月份风险评价工作作出了评比、考核，对能按期、完成情况相对较好的氯碱分厂奖励300元。
（二十四）电气、仪表装置检查、维护和保养情况
公司对动力检修分厂电气、仪表装置秋季检查中，仪表组对现场的液位计、流量计、调节阀、压力表等出现的问题能及时维修，很难维修的进行更换并做好记录，对于在DCS的仪表控制柜，仪表人员将其温度调在20度左右，防止线路发热，并在大检修中吹扫控制柜灰尘。电气组将现场存在问题的电机、检修电源箱、电缆在大检修中全部进行维修并对公司大部分电机进行润滑。同时吹扫并紧固变亚器、配电柜、母排，防止发热保证清洁！
（二十五）建设项目“三同时”及施工“三宝”、“四口”防护措施落实情况
建设项目“三同时”能够按照要求同时进行，为认真执行秋季安全检查我公司工程管理科会同监理公司人员及施工单位负责人员对二期工程建设进行了现场检查，共发现6项大的隐患及问题，及时落实了相关责任，要求施工单位立即整改或采取临时措施，做好防范工作。
（二十六）施工单位资质、人员持证上岗、脚手架搭设、文明施工及临时用电等安全措施落实情况
目前公司现场二期工程施工单位较多，各施工单位资质符合要求；部分施工人员无证上岗；脚手架搭设基本符合要求；施工单位基本能够实现文明施工，存在野蛮施工，不服从安排、不遵守我公司规章制度等现象；现场临时用电存在未安装漏电保护器、一闸多机，乱拉乱接等现象。我公司将进一步加强二期施工现场的安全管理工作。
二、存在的主要问题
目前公司安全形势不容乐观，主要存在以下问题：
一、安全工作需公司整体从上到下人人重视，尤其是公司领导层给予大力支持，而不仅仅停留在口头上，喊得高，做的浅；
二、设备问题较多，现场跑冒滴漏严重；
三、员工整体年龄较小，工作经验相对匮乏，安全意识淡薄。需大力加强培训教育力度，丰富教育形式。同时加强管理，奖罚明确，多鼓励,多教育；
四、部分特种作业人员仍无证操作，且没有进行过专业培训，存在较大隐患，希望贵部门重视；
五、安全管理人员业务技能有待于进一步提高。

附件：秋季安全大检查通报

安全环保科
二〇一一年十月十三日

『肆』 我需要一份工程竣工验收自评报告（甲方竣工验收后评价报告)，能否麻烦给发一份。

什么工程？土建、市政、水电、还是人防？
一般人防竣工需要自评。

工程质量自评报告

工程名称：******住宅人防地下车库
建设单位：**************
施工单位：*************
设计单位：**************
监理单位：**************

******人防地下车库工程竣工自评报告
一、工程概况
******人防地下车库工程，位于石雀滩以北、南岭路以东。**************开发，**************设计，**************勘察，**************监理，由**************承建施工。
本工程为平战结合人防工程，人防工程战时功能为人员掩蔽所，平时功能为地下车库。人防工程建筑面积为1969㎡，框剪结构，人防工程划分为一个防火分区，战时划分为一个防护单元。人防抗震设防烈度为6度，人防抗力等级为核6级常6级。
人防地下室外墙防水采用SBS防水卷材、50mm厚聚苯板保护层。人防门选用防护密闭门、密闭门及防爆波活门，卷帘防火门；内墙、顶棚采用耐水腻子涂面；地面为细石砼抹平压光。
二、施工及竣工验收依据
1、工程施工图纸；
2、招标答疑、图纸会审纪要、设计变更通知单、甲方函文；
3、施工合同约定的工程质量目标、施工组织设计；
4、国家有关强制性标准及现行建筑安装工程施工验收规范；
5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
9、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10、《工程测量规范》GB50026-93
11、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
三、工程施工、评定情况
1、施工工期
本工程于2009年6月29日开始施工，人防主体结构于2010年12月2日经过相关部门验收，工程质量合格。
2、主要施工质量评定
1、结构工程：
我项目部对结构工程的各个分项工程严格按照规范规定进行施工，各分项依次经监理验收合格好方进行下到程序施工。确保工程质量，符合设计要求并满足国家现行规范的规定。本分部工程评定为合格。
2、防水工程
防水工程采用的防水材料均有产品合格证和性能检测报告，并且有现场取样的复检报告，与基层连接牢固，无脱层现象，施工时严格按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002执行。本分部工程评定为合格。
3、孔口防护工程
本工程防护密闭门、密闭门、防爆波活门均按设计和图集要求制作和安装，需要在门前按钢筋吊钩均预埋有吊钩，门框墙施工时严格按图纸要求配置钢筋，防爆超压排气活门的安装均按图集要求，选型和安装开启灵活，密闭良好。进出工程管线防护密闭良好。人防门、卷帘防火门安装质量符合要求，门扇启动灵活。本分部工程评定为合格。
4、建筑装修工程质量
室内采用耐水腻子刮涂，表面光滑，基本洁净，接搓平整，材料品种、质量符合设计要求，无脱层、面层无裂缝等缺陷。孔洞、箱盒及管道安装尺寸准确，平整垂直整齐光滑，各项指标经实测实量均符合施工质量验收规范要求。地面采用混凝土地坪，面层与基层结合牢固无空鼓、裂缝等缺陷。本分部工程评定为合格。
5、建筑给排水工程
a、室内给水工程：各系统经试压实验，压力符合设计要求，无渗漏；管道经自来水清洗，判定合格，安装横平竖直。连接牢固可靠，给水顺畅，距墙标高符合规定，支架牢固不松动。
b、阀门、配件安装：阀门型号、规格符合设计要求，耐压强度和严密性试验合格，位置进出口方向正确；连接紧密牢固，启闭灵活；各配件安装位置、标高符合规定要求，进出口方向、朝向正确，接口严密，启闭灵活。
c、管道、地漏等安装：管道间管道、配管间距基本一致，安装顺直；各种地漏(含防爆地漏)、检查口平整、牢固，低于排水表面，经实验无积水、渗漏(防爆地漏通水实验，符合人防验收规范规定)；地漏位置正确，密封性能达到设计要求。
本分部工程评定为合格。
6、通风工程：
通风系统符合平战结合人民防空工程要求设置，平时作为车库、机械送风、超压排风，战时作为人员掩蔽体，机械进风、超压排风，战时进风系统可根据需要从清洁式、过滤式、隔绝式三种通风方式中选择某种运行方式。
通风系统设置：进风系统和排风系统分开的方式。风管及设备吊装支撑采用双吊钩吊托，托架采用膨胀螺丝固定在顶板上的方式。
通风系统中风机以及配件如油网滤尘器、密闭阀门、过滤吸收器等型号规格，符合设计要求。通风系统经试运行和技术数据测试，符合设计要求。
本分部工程评定为合格。
人防通风及电气接地按规范要求检测合格，各种设备安装齐全有效。
7、建筑电气工程质量
a、线路敷设：桥架安装合格；各电气线路间经绝缘电阻实验均合格，各管道敷设连接紧密，管口光滑，扣口齐全，暗配管保护层符合规定，盒(箱)设置正确，固定可靠清洁无杂物；导线整齐、有标识，接地支线连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确。
b、配电箱安装：配电箱安装正确，部件齐全,箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内线路整齐，回路编号齐全、正确。
c、开关、灯具安装：开关 盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确，高度一致，内外整洁，板面端子接线正确，成排的高度一致，排列整齐。灯具安装位置符合设计要求、居中，工作正常。
8、防火设备安装工程
防火设备只有防火卷帘门和箱式消火栓的安装，而且数量不多，距地面、箱壁尺寸与水龙带连接均符合施工规范的要求。
消火栓箱、防火阀安装位置符合设计要求和人防规范规定。
本分部工程评定为合格。
3、本工程按规范要求对混凝土结构安全的重要部位进行了结构实体检验，检验

内容包括混凝土强度、混凝土试件强度，检测结果合格，由青岛东泰工程检测有限公司出具报告。
本人防工程各分部分项工程均达到合格质量标准，有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规范规定。观感质量验收合格。
四、进场材料检测
在施工过程中，所有进场材料报请监理工程师现场抽查，完善材料报验程序，对须复检的材料，在监理工程师见证取样送青岛东泰工程检测有限公司检测，具体如下：
钢材出厂合格证24份、检验报告报验31份，商品砼配合比、检验报告、合格证报验32份。
钢筋送检31组，闪光对焊及单面搭接焊连接接头送检8组，砼抗压试块送检30组，混凝土抗渗试块送检4组，防水材料送检2组。上述已送试件经青岛东泰工程检测有限公司检测，质量全部合格。
五、隐蔽工程及分部分项工程验收
我项目部对隐蔽工程在自检合格的基础上报请监理工程师进行复检，并填写隐蔽工程报验单14份。按相关规范对每分项工程进行自检、互检交接检、并报请监理工程师复查填写相应的自检记录，其结果如下；
结构工程共检查 5个分项工程、31个检验批；
防水工程共检查 2个分项工程、5个检验批；
孔口防护工程共检查4个分项工程、7个检验批；
建筑装修工程共检查2个分项工程、2个检验批；
建筑给排水工程共检查7个分项工程、9个检验批；
建筑通风检查8个分项工程、22个检验批；
建筑电气工程共检查6个分项工程、6个检验批；
设备安装5个分项工程、6个检验批.
以上分部、分项、检验批工程经自检合格后，报监理公司复检，均合格。
六、结论
本工程人防主体结构经过相关单位验收，工程质量合格。装修、安装等工程完工后，我项目部组织公司有关技术人员对该工程地下室人防工程进行质量自检并自评合格。
在工程施工过程中，我项目部施工技术资料与工程进度同步，反映真实，资料齐全，因此我项目部认为该地下室人防工程具备验收条件，质量达到合格标准，特申请建设单位组织各级职能部门进行工程验收。

**************
2011年9月18日

『伍』 电气实验室管理制度

实验室管理制度
1、实验室是师生进行实验教学的场所，要专室专用，不得堆放公私杂物，不得从事其它活动。仪器设备不得挪作他用，更不得据为己有。 2、实验室要由专人管理，实行管理人员负责制，管理人员有权对违反规章制度的人和事进行批评和提出处理意见。
3、实验室技术装备要按计划采购，及时验收、登帐，任何时候都要做到实验室、学校、上级主管部门三级帐册相符和帐册、卡片、实物三对应。
4、仪器设备按分类编号，定位存放，布局规范，陈列美观，整齐清洁。做好防尘、防潮、防压、防挤、防变形、防热、防晒、防磁、防震等工作。
5、一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。使用完毕，及时归还、注销。外校借用，必须经学校主管领导批准，由管理人员登记借出，并按时索回。
6、经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。
7、爱护仪器设备，出现故障要及时修理，损失仪器要及时查明，并填写“教学仪器损失报告单”，根据情节，及时处理。仪器和药品需报废时，要填写“教学仪器、药品报废申报表”，并严格审批手续，属于低值易耗仪器，报学校主管领导审批通过，贵重仪器应报县（市、区）教委审批。
8、建立健全仪器设备和实验教学档案制度，妥善保存仪器帐册、产品说明书、使用登记册、实验教学情况记载表等有关资料。
9、严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。
10、完成大纲规定的全部演示实验和学生实验。实验室要对师生开放，充分发挥仪器设备的使用效益。

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常见伤害救护
1、对割伤，可用药棉饱和药剂（双氧水或三氯化铁酒精溶液）放在伤口上止血：也可用云南白药、止血粉止血。玻璃割伤可用红汞、碘酒或龙胆紫涂擦。还可用“好得快”、“创可贴”止血。
2、对烫伤，可在伤口涂烫伤药膏或用浓高锰酸钾溶液灼伤处至皮肤变棕色，再涂上凡士林或烫伤药膏。
3、对强酸灼伤，应立即用水冲洗，再用2%—5%的碳酸钠或碳酸氢钠，肥皂水或淡石灰水冲洗，最后用水冲洗。
4、对强碱腐蚀，要立即用水冲洗，再用2%的醋酸溶液或硼酸溶液冲洗。
5、若毒药误服入口中，应用5—10ml硫酸铜溶液加入一杯温水中，内服后用手指伸入咽喉部，促使呕吐，然后立即去医院治疗。

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意外事故的处理
1、实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。
2、触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。
3、电线短路起火时，应切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。在未切断电源之前，忌用水和二氧化碳泡沫灭火器灭火，以免造成触电等新的事故。
4、当大量的酒精、汽油等散落在地板上时，要立即打开门窗透风，并严禁明火，以防可燃性蒸气爆炸或起火。酒精起火时，应立即用湿布或沙土等灭火，如火势较大，也可用泡沫灭火器灭火。
5、油类起火时，用干燥沙土或泡沫灭火器灭火。严禁用水浇，以防使油溢出，造成火势蔓延。
学生实验有关玻璃仪器破损赔偿规定
一、 目的
1、培养学生科学作风和爱护公物的思想。
2、培养学生认真地按正确实验方法进行实验的自觉性。
3、培养学生遵守规章制度的习惯。
二、 损坏仪器的赔偿办法：
1、由于粗心大意，科学作风差而损坏仪器者，酌情按原价10—60%赔偿。
2、由于不按操作规程进行实验或由于打闹，故意违反操作规章而破坏仪器者，按原价100%赔偿，情节恶劣的，学校还应给予纪律处分。
3、在实验中如有仪器损坏，要及时登记在本上，由实验室老师开出单据后到财务组交款，在一周内办完赔偿手续，然后将财务组的收据交回实验室。
三、弄脏药品或使药品变质，及打碎药品使药品受到损失的赔偿办法，与本规定2款相同。
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实验室安全守则
一、 实验前应熟悉每个具体操作中的安全注意事项。
二、用完酒精灯后应立即熄灭，点燃的火柴用后应立即熄灭，不得乱扔。
三、使用电器时要谨防触电，不要用湿的手、物接触电源。实验后应立即把连接电源的插销拔下。
四、绝对不允许把各种化学药品任意混合，以免发生意外事故。
五、不要俯向容器去嗅放出的气味，应保持一定距离慢慢地用手把离开容器的气流扇向自己。
六、稀释浓酸（特别是硫酸）时，应将酸注入水内并不断搅拌，切勿将水注入酸内，以免溅出或爆炸。
七、倾注药剂或加热液体时，不要俯视容器，以防溅出。试管加热时，切记不要使试管口向着自己或别人。
八、严禁在实验室内饮食或把食具带进实验室。实验后必须仔细把手洗净。
九、离开实验室之前，应检查水、电、门、窗是否关闭。
易燃和具有腐蚀性的药品与有毒药品的使用规则
一、使用氢气时，要严禁烟火。点燃氢气前必须检查氢气的纯度，凡点燃可燃性气体之前，都必须检查其纯度。
二、浓酸、浓碱具有腐蚀性，不要把它们洒在皮肤或衣物上，废酸应倾入酸缸，但不要往酸缸中倾倒碱液，以免酸碱中和放出大量的热而发生危险。
三、强氧化剂（如氯酸钾、高氯酸）和某些混合物（如氯酸钾与红磷的混合物）易发生爆炸，保存及使用这些药品时，应注意安全。
四、银铵溶液久置后易发生爆炸。用后不要把它保存起来，应倾入水槽中。
五、活泼金属钾、钠等不要与水接触或暴露在空气中，应保存在煤油内，并在煤油内进行切割，取用时要用镊子。
六、白磷有剧毒，并能烧伤皮肤，切勿与人体接触；在空气中易自燃，应保存在水中，取用时要用镊子。
七、有机溶剂（乙醇、乙醚、苯、丙酮等）易燃，使用时，一定要远离火焰，用后应把瓶塞塞严，放在阴凉的地方。当因有机溶剂引起着火时，应立即用沙土或湿布扑灭，火势较大可用灭火器，但不可用水扑救。
八、下列实验应在通风橱内进行：
1、制备具有刺激性的、恶臭的有毒的气体（如H2S、CL2、CO2、NO2、SO2、Br2等）或进行能产生这些气体的反应时；2、进行能产生氟化氢（HP）的反应时；
3、加热或蒸发盐酸、硝酸、硫酸时；
九、升汞（HgCl2）和氰化物有剧毒，不得进入口内或接触伤口。砷盐和钡盐也有毒，不得进入口内。
十、汞易挥发，它在人体内会积累起来。引起慢性中毒。如遇汞洒落时，必须把它尽可能地收集起来，并用硫磺粉盖在洒落的地方，使汞变成硫化汞。

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实验室人员岗位职责

一、执行学校有关实验教学的工作计划，负责实验室的建设管理工作。
二、按照教材规定的实验内容，会同教研组制定实验教学计划，与有关教师密切配合，做好实验的准备和学生装实验的辅导工作，切实保证实验教学任务的完成，积极创造条件，组织好课外科技活动。
三、了解仪器设备名称，规格、构造、工作原理，熟悉教材、药品的性能，负责做好仪器设备的验收、保管、使用、维修、更新工作和材料、药品的使用、回收、处理工作。
四、按照要求对所有物资认真记帐、建档、定期清理仪器，做好仪器报废报损的核销和补充填置的申购工作，保持实验室仪器室清洁整齐。
五、对入学新生进行实验守则、安全制度及仪器使用的常规教育，培养学生的良好习惯，保证实验教学的顺利进行。
六、不断总结经验，开展实验教学研究和教学仪器研置工作。改进管理方法，努力提高实验室工作水平。
七、严格执行安全制度，确保人身健康和财产安全，按规定做好三废处理工作，熟知火警、触电、爆炸等意外事故的应急处理办法。

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教学仪器使用制度

一、任课教师要做演示实验，须在课前三天将实验通知单交给实验教师（也就是仪器管理员），仪器使用权前双方协同检查调试，用毕及时交回。
二、师组织学生分组实验，须在课前七天将实验通知单交给实验教师，并主动配合共同准备，实验完毕要共同清点，仪器如有损坏、丢失，要如实记录，酌情处理。
三、学生在实验中丢失和非正常损坏损坏仪器，任课教师要负责追查责任感，现成当事人负责赔偿。
四、教师使用仪器如有损坏，一律履行登记手续。如属精密或重要仪器，应写专题报告请示领导处理，处理结果要报市教学仪器供应站备案。
五、教师使用仪器，必须熟悉仪器结构、原理，了解使用注意事项，严禁盲目操作或随意拆卸。
六、药品的取用应按规定严格执行，剧毒药品领用时，要有详细记录，如有剩余及时收回，废液要妥善处理。

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实验室仪器室安全制度

一、 供电线路，特别是实验室供电线路及各种用电器的安装均应合乎安全用电规范，线路与用电设备必须每学期检查一次。
二、易燃、易爆、剧毒等危险药品按规定放入地窖、专柜。
三、 使用加热设备要严守规程。
四、 室内要有防火设备，灭火器要定期更换药品，禁止吸烟。
五、 化学实验的废液要妥善处理，不准倒入下水道。
六、 实验室人员下班时要认真检查门、窗用水、电等设备、设施以确保安全。
教学仪器管理制度
一、 仪器要分类编号、入帐。帐目、标签、实物编号要统一，帐物要相符。
二、 仪器入库要认真验收，入库后要分科、分类、定位存放，贴好标签，按要求做好防潮、防尘、防震、防压、避光、避磁等工作。仪器标本要定期保养，损坏的要用时修复。
三、 易燃、易爆、剧毒、放射性药品要在地窖或专柜中按规定要求存放，并要严格管理。
四、 存放贵重精密仪器的房间或专柜要有可靠安全的防范措施。
五、 所有仪器的领用、归还都要履行登记手续，并认真检查仪器的完好情况，教学仪器不得安排非教学使用，更不准个人借用。
六、 实验室人员变动，应认真办理移交手续，移交时要有主管领导参加，按帐点物，逐件移交，帐物不符要查清原因，并认真登记，移交完毕，须制作书面文件，由三方签字。
七、 仪器室要保持清洁卫生，用过的玻璃仪器要及时清洗、晾干、归类存放。
八、 对因玩忽职守而引起重大事故造成人民生命财产严重损失者，要追究其责任。

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实验管理员职责

一、 实验室是学校完成教学任务的一个重要阵地，实验室管理人要忠于职守，树立为教学服务的思想，认真学习有关教学大纲和教材，刻苦钻研业务。
二、实验管理人员必须具有有关学科基础知识，掌握有关学科的全部实验技能，熟悉所有仪器、药品、试剂、模型、标本的性能和保管、使用、维修方法。
三、建立并严格执行仪器、药品、试剂、标本等的添置、采购、验收、保管、使用、赔偿制度，做到帐物长相符。
四、对剧毒、易燃、易爆药品隔离保管，严格领取手续，严防爆炸、烫伤、腐蚀等各种事故的发生。
五、主动了解备课实验计划，统一安排，用时准备，并协助教师辅导学生上好实验课，积极向学生进行爱护仪器，遵守管理制度的教育。
六、做好仪器、标本、模型、器皿等的保养工作，做到无尘、无锈、无蛀，做到标签分别、分类合理。
七、参加有关学科的活动，了解实验课内容，要求按时间安排学生实验程序表，并通知有关教师。
八、实验前认真准备实验所需仪器、药品、标本等；实验时辅导学生按操作规程作好实验，防止学生损坏仪器或发生事故，实验后批阅规定数量的实验报告，热情支持和满足学生课余重做或另外自做实验的要求，并做好登记。
九、积极支持、密切配合各课任教师利用仪器实验设备，开辟课外活动项目。
十、掌握各种仪器、药品的规格、性能及使用方法熟悉各类器材的保养和维修，并积极动手制作代用教具，努力保养和维修仪器。
十一、定期进行安全检查，严防事故发生，每日下班前检查水闸、电源、门窗、烘箱等设备，保证实验室安全。
十二、开学前对各科一学期全部演示实验和学生分组实验缺少的仪器、药品、标本进行登记，制定购置计划，申报教务处审批，及时采购补充。期末，管理员对仪器、药品、模型、标本、器皿进行一次盘点清查，保养维修，及时总结，并向教务处汇报，同时制定缺补表、册报教务处及时购置或报教学仪器站补拨。
十三、自觉遵守劳动纪律，加强政治业务学习，不断提高管理能力和水平。
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实验教学考核细则

根据中小学素质教育考评要求，现制定教学管理项目中实验教学考评细则如下：
1、 仪器达标：1分
2、 成立实验教学领导组：1分
3、 建立健全各种规章制度：1分
4、 六种表册登记齐全：1分
5、 卫生环境、仪器成列、毒品隔离：1分
6、 三通四防一遮光：1分
7、 实验教学纪录、实验通知单：1分
8、 实验开出率90%，批阅实验报告、学生实验分组花名、教学实验计划、总结：5分
9、 仪器总帐、明细帐：1分
10、仪器、实验教师有培训合格证：1分
12、仪器柜编号、入柜卡、定位卡、仪器标签：3分
13、仪器室、实验室、面积达标：1分

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学生实验规则

一、 实验前应认真预习实验内容，明确实验目的、要求、方法和步骤。认真写好实验预习报告，经老师检查，合格者才能进入实验室，否则，将取消其实验资格。
二、进入实验室后，要保持安静，对号入座。实验开始前，必须检查实验用品是否齐全，规格是否符合要求，发现问题，及时报告。以老师同意后，方可开始实验。
三、实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。
四、要节约药品，取用不得超过用量。使用仪器要小心，如有玻璃仪器损坏，应向老师报告，并在破损仪器记录本上登记，视情况酌情照章赔偿。
五、实验时要注意观察实验现象，实事求是地做好记录。
六、实验完毕，将废液、倒入废液缸，废火柴棍、试纸、滤纸等杂物放入桌上小杯内；没有反应完的金属放在老师指定的地方。
七、将用过的药品按规定顺序摆好，仪器放回原处，将试管刷洗干净倒扣在试管架上，实验桌擦干净，抹布放在指定的地点。最后经老师检查，合格者方可离开实验室。
八、每次实验课后，各班要留一小组学生打扫实验室，将废液倒掉，地面扫、墩干净，并检查水池是否堵塞，门、窗、水、电是否关好。
九、要爱护公物，实验室的一切物品未经老师许可，不得随意带出实验室。

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实验教学情况记录表
年 月 日 第 课时
实验内容 实验类型 演示实验
学生分组实验
实验班级
实验
人数 组数
实验器材 实验通知单（ No — ）
实验情况

课任教师 （签名）
器材检查：

实验教师 （签名）
器材损坏处理意见：

教 导 处 年 月 日
备注

实 验 通 知 单
（ No — ）
演 示 实 验
实验类型：
实验内容： 学生分组实验
实验班级： 实验时间： 年 月 日
实 验 器 材 规 格 单 位 数 量 备 注

领取时间： 年 月 日 归还时间： 年 月 日
课任教师： （签名） 实验教师： （签名）

『陆』 石油化工企业需要有防爆电器检测报告吗

石油石化企业在线使用防爆电气，按照国家标准规定每3年进行一次安全评估报告。
来自南阳中天防爆

『柒』 安全生产管理制度有哪些

1、依法对重大危险源实施监督管理，包括加强安全生产管理，依法承担基本投资责任，依法承担教育培训责任；依法为劳动者提供劳动防护用品；及时开展应急救援；组织应急救援工作。

定期安全检查；依法取得安全生产许可证，保证资金投入满足安全生产条件的需要。包括具备安全生产条件，配合日本清朝对生产过程进行管理，包括依法组织职工参加安全生产教育培训，并按规定将安全储存在生产风险抵押中。

2、教育正确佩戴和使用。

负责租赁单位的机构设置和人员配备、事故报告和应急救援、安全生产宣传教育、安全生产工作。委托、聘用注册安全工程师或者注册安全助理工程师，按照规定为其提供安全管理服务，包括依法设立安全生产管理机构。

3、配备安全生产管理人员

包括建立健全安全生产责任制和各项规章制度；依法履行建设项目“三同时”安全设施的规定；依法为职工缴纳工伤保险费。取得相关资质证书；及时消除事故隐患和安全管理责任；妥善处理事故善后工作；保证安全生产教育培训经费。

包括按规定报告生产安全事故、制定规章制度责任和物质安全责任：包括按规定编制和使用安全生产费用；统一协调管理和承包

(7)防爆电气汇报内容扩展阅读：

安全生产事故的发生，均与经营管理层安全意识淡漠、安全监管措施不落实密切相关。以贵州为例，近年来这个省发生一次死亡10人以上的煤矿事故多达数十起。据有关部门调查的结果,这些事故没有一起不是责任事故。

国家规定煤矿领导带班下井，是加强煤矿安全生产的一项重要制度，目的是促使煤矿管理层切实增强安全意识，像珍视自己生命一样珍视矿工生命，从严从细落实安全生产规章制度。

但这项制度发布后的大量现象显示，一些煤矿对执行这项制度不重视、不认真，有的阳奉阴违突击安排“矿长助理”做替身，有的在值班记录上做手脚糊弄检查。这些弄虚作假既是对安全生产工作不负责任的表现，也是有令不行肆意破坏制度的行为,影响极坏。

参考资料来源：中新网-时评：执行安全生产制度 不容弄虚作假

『捌』 电气防爆检测报告的有效期是多久

一般的防爆电器的检测报告和防爆合格证有效期为5年，超过5年要重新复检！

『玖』 经济林产业基地建设可研报告

第.一章 总论
1.1核桃经济林示范基地项目背景
1.1.1核桃经济林示范基地项目名称
1.1.2建设性质
1.1.3核桃经济林示范基地项目承办单位
1.1.4核桃经济林示范基地项目建设地点
1.1.5研究工作依据
1.1.5.1国家政策、行业发展规划、地区发展规划
1.1.5.2核桃经济林示范基地项目单位提供的基础资料
1.1.6研究工作范围
1.2可行性研究结论
1.2.1市场预测和项目规模
1.2.1.1市场需求量简要分析
1.2.1.2目标市场的确定
1.2.1.3产品方案及销售收入预测
1.2.1.4核桃经济林示范基地项目拟建规模
1.2.2原材料、燃料和动力供应
1.2.3厂址
1.2.4环境保护
1.2.5工厂组织及劳动定员
1.2.6核桃经济林示范基地项目建设进度
1.2.7投资估算和资金筹措
1.2.7.1投资估算
1.2.7.2资金筹措
1.2.8核桃经济林示范基地项目财务和经济评论
1.2.9核桃经济林示范基地项目综合评价结论
1.3主要技术经济指标表
表1-1主要技术经济指标表
第二章项目背景与投资的必要性
2.1核桃经济林示范基地项目提出的背景
2.1.1行业政策背景
2.1.2核桃经济林示范基地项目背景
2.2投资的必要性
2.2.1核桃经济林示范基地项目的建设是市场的需要
2.2.2核桃经济林示范基地项目是增加地方的财政税收的需要
2.2.3核桃经济林示范基地项目是提高当地群众收入和保持社会繁荣稳定的需要
2.2.4核桃经济林示范基地项目是企业自身发展的需要
第三章市场分析
3.1市场整体趋势
3.2市场规模
3.3市场预测
3.4产品的竞争力分析
第四章建设条件与厂址选择
4.1核桃经济林示范基地项目区概况
4.1.1概况
4.1.2选择原则
4.1.3场址概述
4.1.4工业集中区简介
4.2厂（场）址建设条件
4.2.1地理。气候
4.2.2资源概况
4.2.3交通区位
4.2.4社会经济条件
4.3主要原辅材料供应
4.3.1主要原材料
4.3.2燃料动力
第五章工程技术方案
5.1核桃经济林示范基地项目组成
5.2生产技术方案
5.2.1技术来源
5.2.2生产工艺流程
5.3工程方案
5.3.1土建
5.3.1.1设计规范和标准
5.3.1.2设计原则
5.3.1.3工程概况
5.3.1.4建筑要求和效果
5.3.2厂区防护设施及绿化
5.3.3道路停车场
第六章总图运输与公用辅助工程
6.1总图运输
6.1.1总图布置方案的要点及说明
6.1.1.1设计依据及基础资料
6.1.1.2总图布置原则
6.1.2总图布置方案
6.2场内外运输
6.2.1运输量
6.2.2运输工具及运输方式
6.2.2.1厂外运输
6.2.2.2厂内运输
6.3公用辅助工程
6.3.1给排水工程
6.3.1.1设计依据
6.3.1.2设计范围
6.3.1.3给水水源及用水量
6.3.1.4排水
6.3.2电气工程
6.3.2.1设计依据
6.3.2.2设计范围及内容
6.3.2.3负荷等级与供电电源的确定
6.3.2.4低压配电设计
6.3.2.5防雷及电气安全接地系统
6.3.2.6综合布线系统设计
6.3.2.7有线电视系统设计
6.3.3暖通
6.3.4维修
6.3.5通讯设施
第七章节能
7.1用能标准和节能规范
7.1.1原则和标准
7.1.2规范和依据
7.2能耗状况和能耗指标分析
7.3节能措施
7.3.1建筑节能
7.3.2节电措施
7.4节水措施
第八章环境保护
8.1环境保护执行标准
8.1.1环境质量标准
8.1.2污染物排放标准
8.2环境和生态现状
8.3主要污染源及污染物
8.3.1建设期对环境的影响
8.3.1.1大气环境影响分析
8.3.1.2水环境影响分析
8.3.1.3声环境影响分析
8.3.1.4固体废弃物影响分析
8.3.2运营期对环境的影响
8.3.2.1水环境影响分析
8.3.2.2大气环境影响分析
8.3.2.3噪声环境影响分析
8.3.2.4固体废弃物影响分析
8.4环境保护措施
8.4.1建设期污染防治措施
8.4.2运营期污染防治措施
8.4.2.1废水治理方案
8.4.2.2废气治理方案
8.4.2.3噪声治理方案
8.4.2.4固体废弃物治理方案
8.4.2.5全厂绿化措施
8.5环境监测与环保机构
8.6公众参与
8.7环境影响评价
第九章劳动安全卫生及消防
9.1劳动安全卫生
9.1.1设计依据
9.1.2劳动安全
9.1.2.1厂区布置与厂内运输安全
9.1.2.2防火防爆
9.1.2.3防机伤、摔伤
9.1.2.4电气事故预防
9.1.2.5防雷与接地
9.1.3职业卫生
9.1.3.1防噪音
9.1.3.2防暑降温、防寒和防温
9.1.3.3降低劳动强度
9.1.3.4女工保护
9.2消防安全
9.2.1设计主要依据
9.2.2消防原则及措施
第十章组织机构与人力资源配置
10.1组织机构
10.2人力资源配置
10.2.1劳动定员
10.2.2人员来源
10.2.3人员培训
10.3项目管理
10.3.1财务管理
10.3.2设备物资管理
10.3.3工程管理
第十一章核桃经济林示范基地项目管理及实施进度
11.1核桃经济林示范基地项目建设管理
11.2核桃经济林示范基地项目监理
11.3核桃经济林示范基地项目建设工期及进度安排
第十二章核桃经济林示范基地项目投资估算与资金筹措
12.1投资估算
12.1.1编制依据
12.1.2编制方法
12.1.3建设投资总额
12.1.3.1工程费用
12.1.3.2工程建设其他费用
12.1.3.3工程建设预备费
12.1.3.3建设期利息
12.1.4流动资金估算
12.1.4.1估算依据
12.1.4.2估算结果
12.1.5投资估算结果
12.2资金筹措
12.3投资使用计划
12.3.1投资使用计划
12.3.2借款偿还计划
12.4投资估算表
详见经济附表：
建设投资估算表；
建设期利息估算表；
流动资金估算表；
资金筹措与使用计划表。
第十三章 工程招标方案
13.1总则
13.2核桃经济林示范基地项目采用的招标程序
13.3招标内容
13.4招标基本情况表
第十四章核桃经济林示范基地项目财务评价
14.1财务评价依据及范围
14.2基础数据及参数选取
14.3财务效益与费用估算
14.3.1年销售收入估算
14.3.2产品总成本及费用估算
14.3.3利润及利润分配
14.4财务分析
14.4.1财务盈利能力分析
14.4.2财务生存能力分析
14.5财务清偿能力分析
14.6不确定性分析
14.6.1盈亏平衡分析
14.6.2敏感性分析
14.7财务评价结论
第十五章核桃经济林示范基地项目风险分析
15.1风险因素的识别
15.2风险评估
15.3风险对策研究
第十六章核桃经济林示范基地项目结论与建议
16.1核桃经济林示范基地项目结论
16.2核桃经济林示范基地项目建议
第十七章附表

『拾』 化工企业试生产组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查情况以及整改措施落实情况的报告

1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；
2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施
3、问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项
4、组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加
5、时间：气密前进行.
**********催化装置三查四定问题统计表
序号 存在问题 问题类型 施工负责人 备注 完工时间
1 外取热汽包净化风线放空球阀关不严（与催化剂罐顶平齐的平台处），需更换阀门 质量隐患
2 沉降器顶防焦过热蒸汽阀组法兰材质不对，需更换为15CrMo 质量隐患
3 去外取热净化风线放空球阀打不开（一层平台），该处管线导向支撑脱落，需更换阀门 质量隐患
4 外取热弹簧支架上支撑离框架太近，膨胀余量不足（六层） 质量隐患
5 反再六层平台一段斜管处劳动保护修复 质量隐患
6 辅助燃烧室看火窗法兰垫片为石棉垫片应更换 质量隐患
7 反应区总蒸汽汇管增加压力表 设计整改
8 燃烧油回油线应从辅助燃烧室处连接 设计整改
9 伴热蒸汽线阀门未装（与催化剂罐顶平齐的平台处） 未完工程
10 一段原料油汇管P2206线有焊口未焊 未完工程
11 外取热滑阀、待生滑阀阀体吹扫介质管线未接 未完工程
12 一二段提升管平节取样口单流阀未安装 未完工程
13 反应区总蒸汽汇管排凝疏水线未安装 未完工程
14 主风事故蒸汽压力表未焊接 未完工程
15 高温闸阀、蝶阀阀道吹扫管线未安装 未完工程
16 油气线大盲板前DN80放空线蒸汽吹扫限流孔板单流前加压力表 未完工程
17 烟机出口水封罐上水线（DN150)没接 未完工程
18 三旋出口到烟机烟气线上DN15不锈钢口需连接 未完工程
19 两器上部分限流孔板未装 未完工程
20 辅助燃烧室的阻火器的安装 未完工程
21 燃烧油喷嘴前8字盲板需调整为盲端 未完工程
22 分馏冷换框架轻污油线调整 设计整改
23 原料油线9400平台弹簧支吊架需调整 设计整改
24 原料泵入口开工循环线加DN150阀门 设计整改
25 T2304塔底液位计上法兰器壁接口焊缝需修补 质量隐患
26 分馏冷换框架地面排水明沟延伸至排污漏斗总线出口 质量隐患
27 构-4架13-18处，DN20、DN15管线没有支架悬空，需安装正式支架 质量隐患
28 P2306B出口阀更换 质量隐患
29 P2207A扫线阀铜套坏更换 质量隐患
30 V2201与V2202连通阀组未完工 未完工程
32 E2310一中出口轻污油线法兰未接 未完工程
33 分馏冷换框架地面汽包采样器配管未完 未完工程
36 余热回收DN150凝结水线去除氧器未完工 未完工程
37 V2306 DN100凝结水线去除氧器未完工 未完工程
38 V2306 DN80蒸气线去除氧器未完工 未完工程
39 汽压机DN80凝结水线去除氧器未完工 未完工程
41 DN250冷渣油线未完工 未完工程
42 构-4架13-18处，有2组伴热线未安装完 未完工程
43 构-4架15-16处，有一根DN50蒸汽线未安装完 未完工程
44 E2302A放空阀未安装 未完工程
45 T2302进料阀采样阀后法兰未加垫片紧固 未完工程
46 B2501压力表手阀安装位置错误，需调整 质量隐患
47 V2501V2502自控阀付线单流阀装反 质量隐患
48 蒸汽加热炉过热汽出口增加蒸汽总热电偶 设计整改
49 余炉过热器出口安全阀低部加手阀（DN200 PN10.0Mpa） 设计整改
50 饱和汽线进DT2401连头未完成（正在施工） 未完工程
51 给水泵出口至余炉上水线未完成（正在施工） 未完工程
52 从动力加药系统至新催化加药线未完成（正在施工） 未完工程
53 瓦斯从动力炉分液罐V4004出口至新蒸汽加热炉未连完 未完工程
54 余热炉入口水封罐上水线没接 未完工程
55 V2501扩容器至动力除氧器蒸汽线未完工 未完工程
3 外取热出口下方平台与再生器平台相连部分割除 质量隐患
4 外循环管上、中松动风螺栓未紧固 质量隐患
6 原料油雾化蒸汽调节阀上下游法兰螺栓太短 质量隐患
7 外循环管松动风阀组限流孔板法兰缺少垫片 质量隐患
8 沉降器顶部西侧过热蒸汽手阀垫片不合格，螺栓未紧固，缺螺栓 质量隐患
9 一段再斜管两侧护栏应修复，二段再斜管侧踢脚板修复（六层） 质量隐患
11 二段粗汽油回炼上喷嘴处平台有两个洞需要修补 质量隐患
12 一层楼梯间劳动保护扶手2处没连，一处踢脚板没焊 质量隐患
13 反再二层平台劳动保护局部割除 质量隐患
14 反再三层平台劳动保护扁钢及踢脚板修复 质量隐患
15 反再三层平台外取热下斜管处平台打通，原劳动保护割除 质量隐患
16 反再三层平台打通去四旋处平台,劳动保护修复 质量隐患
17 反再五层平台劳动保护局部割除 质量隐患
18 质量隐患
19 反再第七层平台一、二段提升管人孔处平台修复 质量隐患
20 反再第十层平台劳动保护修复 质量隐患
1 V2203操作平台整改 设计整改
2 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改
3 V2203顶平台东北角（原竖梯取消）加斜梯一个，西北角平台与气压机三层平台沟通 设计整改
4 气压机二层平台与分馏冷换二层平台连通，三层平台与分馏空冷平台连通 设计整改
5 气压机区伴热阀组汽源未接 设计整改
6 气压机中间分液器酸性水管线倾斜，整改 设计整改
7 气压机区吹扫站取消， 管线拆除 设计整改
8 气压机中压蒸汽增加切断阀和暖管线 设计整改
9 V2203液面、界面浮筒未安装 未完工程
10 V2203酸性水泵进出口管线连接恢复 未完工程
11 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程
12 V2203富气至气压机自控阀未安装 未完工程
13 气压机二级出口自控阀未安装，热电偶、双金属温度计未装 未完工程
14 气压机大火炬调节阀未安装 未完工程
15 气压机高位油箱未安装 未完工程
16 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程
17 气压机一二级冷凝油汇管配管未完工 未完工程
18 气压机冷凝器循环水进出口温度计未安装，盲板未拆除 未完工程
19 气压机冷凝器疏水箱配管未完工 未完工程
20 凝结水泵排凝阀未安装 未完工程
21 地漏、排水沟未做 未完工程
22 气压机油站配管未完工 未完工程
23 气压机中压蒸汽进口未连接 未完工程
24 气压机中压蒸汽阀组放空消音器未完工 未完工程
25 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患
26 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患
27 气压机中间分液器酸性水就地放空无地漏 质量隐患
1 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改
2 小型加剂线增设松动点 设计整改
3 废催化剂卸剂线增设松动点 设计整改
4 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改
5 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患
6 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患
7 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患
8 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患
9 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程
10 新剂罐底卸料线DN150阀门未安装 未完工程
11 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程
12 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程
13 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程
14 热催化剂罐下部出口未装阀，与大型加剂线未连接 未完工程
1 粗汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目
2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改 动火项目
3 重柴油增加采样嘴 设计整改 动火项目
4 顶循油增加采样嘴 设计整改 动火项目
5 冷渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目
6 热渣油增加采样嘴 设计整改 动火项目
7 吸收塔底油增加采样器 设计整改 动火项目
8 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改 动火项目
9 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改 动火项目
10 原料油事故旁通线移位 设计整改 动火项目
11 E2215没有开工原料加热流程 设计整改 动火项目
12 分馏冷换三层平台消防箱设计位置不合理，挡路，需移位 设计整改 动火项目
13 设计整改 动火项目
14 设计整改
15 楼梯间顶部上分馏塔平台应加踏步（高差1.1米） 设计整改
16 分馏塔39米气返线在平台上应加过桥 设计整改
17 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法操作，需整改 设计整改
18 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改
19 分馏塔顶油气线安全阀增加操作平台 设计整改
20 设计整改
21 分馏一层平台一处踢脚板没焊 质量隐患
22 分馏塔油气线40米处平台需恢复 质量隐患
23 分馏塔顶循抽出处护栏需恢复 质量隐患
24 质量隐患
25 质量隐患
26 质量隐患
27 构2五层油气线东西面的防护栏断开度大。 质量隐患
28 质量隐患
29 质量隐患
30 E2203／C与E2203／D之间、E2203／E与E2203／F之间的两个操作平台无上下梯子 未完工程
31 V2402、V2403、V2405顶安全阀未装 未完工程
32 分馏塔▽41.5米处平台劳动保护恢复 未完工程
33 未完工程
34 油浆蒸汽发生器出口返塔调节阀未安装 未完工程
35 分馏塔楼梯间消防箱未安装 未完工程
36 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程
37 V2310顶有两个法兰未接 未完工程
38 未完工程
39 未完工程
40 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程
41 稳定北面新鲜水线未与总图框架管线连接 未完工程
42 未完工程
43 未完工程
44 未完工程
45 未完工程
46 装置内伴热DN 80凝结水去老余热回收安装未完工 未完工程
47 未完工程
48 未完工程
49 未完工程
50 未完工程
51 未完工程
1 蒸汽加热炉饱和蒸汽入口最北边一个吊架装倾斜 质量隐患
2 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患
3 质量隐患
4 质量隐患
5 设计整改
6 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改
7 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改
8 余炉四层平台（汽包层）修补 设计整改
9 余炉顶部消音器移位至锅炉南侧顶部 设计整改
10 设计整改
11 去消音器平台直梯取消，从汽包上部平台连通 设计整改
12 余炉省煤器出口安全阀加手阀（DN100，PN10.0） 设计整改
13 未完工程
14 未完工程
15 未完工程
16 未完工程
17 未完工程
18 余炉出口烟道大法兰大部分螺栓未装 未完工程
19 余炉给水预热器进口阀门手轮未装 未完工程
20 余炉本体烟气系统热偶均未安装 未完工程
21 蒸汽加热炉安全阀未装 未完工程
22 加热炉南北两侧过热蒸汽出口热电偶未装 未完工程
23 余炉最顶部平台一个人孔未封 未完工程
24 余炉激波吹灰器电线控制线未装 未完工程
25 未完工程
26 V2501扩容器排凝管线未接入漏斗口 未完工程
1 操作柱防雨罩未加，松动 工程质量隐患
2 电缆沟填砂（填砂前清理干净） 未完工程
3 电缆保护管封口 工程质量隐患
4 吸收稳定区电气桥架未固定 工程质量隐患
5 吸收稳定区空冷层跨越桥架无跨步 工程质量隐患
6 装置区所有电机接线盒进线孔处电缆未夹紧 工程质量隐患
7 分馏空冷器层（构4）东北角电机电缆未留余量 工程质量隐患
8 P2211B、P2207A、P2304、P2302A、P2303电机接地未做 未完工程
9 照明箱配出回路隔离密封件未封堵 工程质量隐患
10 构4一层东北角柱子临时接地线拆除 工程质量隐患
11 照明箱、动力箱接地未做 未完工程
12 构4、构9共11台电机接线、调试未完 未完工程
13 防爆操作柱多处松动 工程质量隐患
14 防爆操作柱电流表警示针未在额定电流位置 工程质量隐患
15 构9滑阀电机、操作柱接地未做 未完工程
16 槽盒盖板未盖（部分）构6西边 工程质量隐患
17 构6配管槽盒开孔应在侧边 工程质量隐患
18 激波波吹灰器电缆未放 未完工程
19 气压机房避雷、接地未完 未完工程
20 部分槽盒内电缆敷设未按设计位置摆放 工程质量隐患
21 轻污油泵动力电缆未穿保护管 工程质量隐患
22 主风机操作柱电缆没有配管 工程质量隐患
23 塔上没有防爆检修动力箱，塔下检修动力箱没有大容量出口 设计漏项
24 高杆灯塔没有防雨措施，电缆没有穿绝缘保护管 工程质量隐患
1 环装置区消防公路（东、南面）未完成； 未完工程
2 装置区南边一条消防水线未辅设； 未完工程
3 装置区内地上消火栓、消防水炮、箱式消火栓均未安装； 未完工程
4 冷环框架消防竖管上的管牙接口及消火栓箱均未安装； 未完工程
5 装置区内可燃气体、有毒有害气体检测探头均未安装； 未完工程
6 装置区四周的火灾报警按钮未安装； 未完工程
7 装置及变配电室消防器材均未配置到位； 未完工程
1 粗汽油增加采样嘴 设计整改
2 稳定汽油增加采样嘴 设计整改
3 重柴油增加采样嘴 设计整改
4 顶循油增加采样嘴 设计整改
5 吸收塔底油增加采样器 设计整改
6 T2301至T2303贫气线增加采样器 设计整改
7 脱乙烷汽油采样器工艺管线调整 设计整改
8 分馏塔顶压力表手阀在平台下方，无法操作，需整改 设计整改 现场交底
9 吸收稳定塔区上部增设无放空漏斗线 设计整改
10 分馏塔顶油气线安全阀增加操作平台 设计整改
11 E2215A/B/C、E2214、E2218外头盖拆除更换垫片后安装 未完工程
12 分馏区重质油（一中、二中、油浆）采样器的改造 未完工程
13 V2203底排污漏斗太小，需制作一个排污池 设计整改
14 气压机一级进口氮气线压力表无弯管，压力表应朝上安装 设计整改
15 气压机冷却器循环水线压力表应朝上安装 设计整改
16 小火炬调节阀装反，需调整 质量隐患
17 气压机富气出口安全阀法兰重新安装，螺栓不全。 质量隐患
18 气压机中间冷却器循环水进口应增加防空口，富气进出口螺栓不全 质量隐患
19 气压机二级出口安全阀、阀门均螺栓不全 质量隐患
20 气压机中间冷却器富气入口法兰无垫片，螺栓不齐，出口热电偶、双金属温度计未装 未完工程
21 气压机中间分液器液面计、进出口法兰未安装， 未完工程
22 余炉蒸发器排污汽缸阀汽罐压力表坏 质量隐患
23 余炉每层平台底座四周开流水孔 设计整改
24 余炉本体四层平台交界处压力表引到三层平台中部，便于观察和维护 设计整改
25 质量隐患
26 质量隐患
27 质量隐患
28 质量隐患
29 质量隐患
30 质量隐患
31 质量隐患
32 质量隐患
33 质量隐患
34 质量隐患
35 反再第十二层平台缝隙太宽处要处理 质量隐患
36 第十二层平台处楼梯间扶手割除 质量隐患
37 反再第一层平台电缆槽盒应增加2到3处踏步 设计整改
38 一二段提升管锅底DN150、DN100预提升管线加法兰 设计整改
39 反再二层平台去烟气段平台跨越电缆槽盒做踏步，平台间缝隙修补并打通 设计整改
40 反再三层平台一、二段提升管底部做活动平台板 设计整改
41 反再四层平台到外循环管平台做踏步 设计整改
42 反再五层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
43 反再六层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
44 反再第七层平台去烟气段平台处做踏步 设计整改
45 反再第八层平台去烟气段平台处增加直梯 设计整改
46 四旋灰斗出料口 阀门螺栓未紧固 未完工程
47 增压机入口过滤器法兰、螺栓未紧固 未完工程
48 三旋基础螺栓个别未紧固 未完工程
49 降压孔板上人孔螺栓未紧固 未完工程
50 烟道入B2501处人孔前有1个DN20的嘴子未接 未完工程
51 楼梯间下反再第十二层平台需做踏步 设计整改
52 反再第十五层平台上分馏平台需做踏步及斜扶手 设计整改
53 再生器五层平台缺上外取热器平台踏步 设计整改
54 烟机进口高温蝶阀、闸阀的吹扫蒸汽线上的单流阀应改用旋启式 设计整改
55 大型加剂线增设松动点，在弯头处加装放空阀 设计整改
56 三个催化剂罐顶压力表阀手轮开关不方便，应加高 设计整改
57 热催化剂罐下方地面DN200法兰未紧固 质量隐患
58 冷催化剂罐出口过滤器未紧固，出口阀螺栓不全，手轮破损 质量隐患
59 冷、热催化剂罐从上往下第二层平台应加固 质量隐患
60 废催化剂罐废催化剂进口罐壁处焊缝应补焊 质量隐患
61 废剂罐底下剂线DN200阀门法兰未安装 未完工程
62 冷、热催化剂罐小型加剂线未施工 未完工程
63 废催化剂罐底部出口过滤器未安装，法兰未焊 未完工程
64 废催化剂罐底DN200装车线未施工 未完工程
65 稳定区西侧阀组前明沟完善 未完工程
66 油浆泵出入口加垫片、螺栓配齐把紧 未完工程
67 四台泵排污线引入地沟 未完工程
68 DN80除盐水临时线拆除、过滤器恢复 未完工程
69 有一阀组DN80阀门未安装 未完工程
70 构—5西侧排水明渠改造 未完工程
71 构—5东、西侧阀组排污系统改造、 未完工程
72 动力站减温减压器消因器管线未施工，消因器未安装，支架未施工 未完工程
73 动力站减温减压器安全阀管线未施工，安全阀未安装。 未完工程
74 低压蒸汽出装置盲板拆除 未完工程
75 动力站减温减压器DN50排凝阀，仪表未安装。 未完工程
76 总图管架上管线管托大约有20个未安装，大约有80个管托未焊接。 未完工程
77 总图管架上DN150（40米）和DN100（20米）蒸汽管线未施工。 未完工程
78 总图管架管线伴热有三处未碰头。 未完工程
79 V2116及P2101，P2102A，P2102B配管未完成 未完工程
80 V2504取消的管线未拆除并封堵。 未完工程
81 采样冷却器。未制作安装并配管。 未完工程
82 重油泵增加蒸汽吹扫线未修改 未完工程
83 总图管架上多处拆除的管线未吊下来。 未完工程
84 构—5北端低压蒸汽8字盲板拆除 未完工程
85 反再工艺配管弹簧销子拆除 未完工程