欧标防爆等级

Ⅰ 防爆等级怎么划分的安防行业防爆等级一般是多少

防爆手机等级如何划分？如何选择防爆手机？

以防专爆手机爱户外ioutdoorF1（防爆版）为例，它是EX ib IIC T5 Gb工业属本安级防爆手持终端。以下从左至右依次解释如下：

EX：是符合符合欧洲防爆标准的标志；

ib:是较高危环境的，一般指Zone1使用的设备；

IIC：是指气体防爆里面的“IIC”级，代表性气体有：氢气、乙炔、二硫化碳；

T5：按设备表面温度分为6个温度组别，T5指的是设备表面温度高不能超过100℃；

Gb：是设备保护等级。

Ⅱ 防爆等级怎么分

Ⅰ类：煤矿井下电抄气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

(2)欧标防爆等级扩展阅读

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

Ⅲ 防爆等级

1、T1为：t<450℃。

2、T2为：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3为：专135℃≤t<200 ℃。

4、T4为：100℃<t ≤135℃。

5、T5为：85℃<t ≤100℃。

6、T6为：t<85℃。

(3)欧标防爆等级扩展阅读

防爆等级分属类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

Ⅳ 欧洲防爆标准与中国防爆标准的差别在哪

欧洲标准比国标严格，细致的多。欧洲主要执行IEC标准，我国执行国标GB
我国的专防爆属标准基本根据国际电工委员会IEC标准制定。
现在中国执行防爆标准通用要求为GB3836.1-2000，根据欧洲标准IEC60079-0：1998制定的。
欧洲现在新的标准为IEC60079-0:2007,所谓的老标准也是IEC60079-0:2004,
从时间上，已经落后了。
同等版本的国标与欧洲标准相关参数基本相同，但由于时间上的落后，国标相关参数就与欧洲标准有了差别，以隔爆接合面间隙为例，国标IIAIIB分别执行不同的间隙要求，而IEC标准在2004、2007版中IIA与IIB已经执行相同参数要求了。
有很多细致的内容，一句两句说不清楚，建议你买GB3836.1-2000和IEC60079-0:2007对照一看就全明白了

Ⅳ 仪表的防爆等级分为几类它们各有什么规定

对于化工生产来说，在某些场合存在爆炸的危险，因此在这些地点所用的仪表应符合相应的防爆规定。
1、防爆标记
防爆标记一般用EX表示，如是欧洲电工标准委员会（CENELEC）的标准，则为EEX。
2、防爆型式
我国国家标准规定防爆型式有8种，即隔爆型“d”增安型“e”，本安型“I”，正压型“p”，充油型“o”，充砂型“q”，无火花型“n”和特殊型“S”。
电动仪表中，主要采用隔爆型“d”和本安型“i”
隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸性混和物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆即隔爆型仪表内部是可能发生爆炸的，所以，隔爆型仪表在没有完全切断电源之前，禁止随意打开表盖，否则可能引起爆炸。
本安型仪表通过限制电气参数使在正常或规定故障状态下产后的火花和能量，不能点燃周围的爆炸性气体混合物。
3、爆炸危险场所：
我国对爆炸场所危险分为二类：I类场所是易燃气体；II类场所为易燃灰尘。
I类场所又分为：
0区：爆炸性气体连续出现或长期存在。
1区：正常运行时可能产生爆炸性气体。
2区：正常时不可能产生或仅暂时存在爆炸性气体。
4、爆炸级别：
爆炸级别分法按两个标准：一是按最小点燃电流比；二是按最大试验安全间隙。
1）按最小点燃电流比，大多数工业国家把各种爆炸性混合物分为两大类，在非矿用的II类中，按最小点燃电流比（指该物质的点燃电流和甲烷点燃电流之比）分为三个爆炸级别，IIC级别最高，要求最小点燃电流比小于0.45，IIB次之0.45至0.8之间，IIA最低，大于0.8。
2）按最大试验安全间隙
由于变送器壳体内产生的火花，电弧及危险温度所引起的爆炸性是通过变送器各部件之间的接洽面间隙向壳体外部传爆的，间隙越小，越不容易向外传爆，同样，不同的爆炸性混合物对传爆间隙要求也是不一样的，我国划分标准如下：
IIC：最大试验安全间隙小于0.5mm
IIB：0.5-0.9mm
IIA：小于0.9mm
5、温度组别：
不同爆炸性气体的自燃温度不一样，我国根据爆炸性气体混合物自燃温度分为：
T1 450 ＜ T T2 135 ～ 200
T2 300 ～ 450 T2 100 ～ 1350
T3 200 ～ 300 T2 85 ～ 100

Ⅵ 请问防爆等级II2GEExPIIT4 都表示什么意思请说详细点谢谢

一、 防爆概念

1、 引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备 —— 爆炸
点火所需能量 source of igrution；空气或氧气 air or oxygen；flammable air flammable st
2、 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。
1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；
3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

二、 危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域

1、 危险区域的等级分类
0区（Zone 0）： 易爆气体始终或长时间存在
1区（Zone 1）： 易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在
2区（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短
易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较
I.E.C. N.E.C.
气体 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉尘 Zone 10 Class II, Division I
Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.： 国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）
2、电气元件防爆分类
1、一般保护 EN50.014
2、浸油保护 0 EN50.015
3、充压保护设施 p EN50.016
4、加充粉末 q EN50.017
5、阻燃壳体 d EN50.018
6、提高安全系数 e EN50.019
7、本安保护 i EN50.0120
8、气密保护 h 未统一
9、压力花保护 n 未统一
10、特殊措施 s 未统一

3、电气设备允许温度区域
电气元件温区等级号 元件表面温度最大允许值（°C） 气体燃点（°C）
T1 200T450 450
T2 200T300 300
T3 135T200 200
T4 100T135 135
T5 85T100 100
T6 T85 85

三、 几种常见物质的爆炸特性

名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC

四、本安型传感电路的供电限制

供电限制主要体现在以下三个方面：
1、将动力电与电子元件隔离。
2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。
3、限制传感电路的工作电源及电压
本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证政党工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。

五、EH仪表所遵循的主要防爆标准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）
ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion
Mining other 2G Zone 1
Instry instry 3G Zone 2

六、仪表壳体防护等级的划分

作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。
IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

IP1 2
第一位数字 第二位数字
抗外界物体冲刺能力 防水能力
0无抗冲穿能力 0无防水穿能力
1外界物体尺寸大于50mm（特大） 1水自落下滴
2外界物体尺寸大于120mm（中） 2水滴入角度为-15°
3外界物体尺寸大于2.5mm（小） 3水以60°角度喷射
4颗粒状外界物体，粒度大于1mm 4从各方面喷射
5危险性尘埃 5 50升/分的水束
6穿透性尘埃（仅适用于特殊壳体） 6 100升/分的水束
7以1米/分的速度浸入水中
8 以预先商定的方式浸入水中

Ⅶ 防爆等级分为几个等级

防爆等级分为三类：

Ⅰ类：煤矿井下电气设备；

Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。

ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。

(7)欧标防爆等级扩展阅读：

爆炸必备条件

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。

Ⅷ 欧洲防爆等级内容

一、 防爆概念

1、 引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备 —— 爆炸
点火所需能量 source of igrution；空气或氧气 air or oxygen；flammable air flammable st
2、 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。
1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；
3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

二、 危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域

1、 危险区域的等级分类
0区（Zone 0）： 易爆气体始终或长时间存在
1区（Zone 1）： 易燃气体在仪表的政党工作过程中有可能发生或存在
2区（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短
易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较
I.E.C. N.E.C.
气体 Zone 0 Class I, Division I
Zone 1 Class I, Division I
Zone 2 Class I, Division II
粉尘 Zone 10 Class II, Division I
Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.： 国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）
N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）
2、电气元件防爆分类
1、一般保护 EN50.014
2、浸油保护 0 EN50.015
3、充压保护设施 p EN50.016
4、加充粉末 q EN50.017
5、阻燃壳体 d EN50.018
6、提高安全系数 e EN50.019
7、本安保护 i EN50.0120
8、气密保护 h 未统一
9、压力花保护 n 未统一
10、特殊措施 s 未统一

3、电气设备允许温度区域
电气元件温区等级号 元件表面温度最大允许值（°C） 气体燃点（°C）
T1 200T450 450
T2 200T300 300
T3 135T200 200
T4 100T135 135
T5 85T100 100
T6 T85 85

三、 几种常见物质的爆炸特性

名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号
丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC
醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA
丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA
苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA
乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA
硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA
丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA
氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB
二硫化碳 102 T5 IIC

四、本安型传感电路的供电限制

供电限制主要体现在以下三个方面：
1、将动力电与电子元件隔离。
2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。
3、限制传感电路的工作电源及电压
本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证政党工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。

五、EH仪表所遵循的主要防爆标准

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6
FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG
XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG
CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）
ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D st explosion
Mining other 2G Zone 1
Instry instry 3G Zone 2

六、仪表壳体防护等级的划分

作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。
IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

IP1 2
第一位数字 第二位数字
抗外界物体冲刺能力 防水能力
0无抗冲穿能力 0无防水穿能力
1外界物体尺寸大于50mm（特大） 1水自落下滴
2外界物体尺寸大于120mm（中） 2水滴入角度为-15°
3外界物体尺寸大于2.5mm（小） 3水以60°角度喷射
4颗粒状外界物体，粒度大于1mm 4从各方面喷射
5危险性尘埃 5 50升/分的水束
6穿透性尘埃（仅适用于特殊壳体） 6 100升/分的水束
7以1米/分的速度浸入水中
8 以预先商定的方式浸入水中

Ⅸ 防爆等级标识中ExdⅡB T4与ExdⅡC T4有什么区别

这个自然是IIC的等级高了。
Ex-----防爆英文缩写，防爆标识
d------防爆形式，“d”是指隔爆型
IIC----防爆等内级划容分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)
T4-----温度组别（T1~~T6)
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