『壹』 油田生产联合站的防爆知识有哪些
油田生产防火防爆知识
燃烧是一种复杂的物理化学反应。光和热是燃烧过程中发生的物理现象，游离基的连锁反应则说明了燃烧的化学实质。
按照链式反应理论，燃烧不是两个气态分子之间直接起作用，而是它们的分裂物－游离基这种中间产物进行的链式反应。
1 、燃烧与火灾
（ 1 ）燃烧是一种发光放热的氧化反应。
物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，是火灾和爆炸事故最主要的原因。
（ 2 ）氧化与燃烧
氧化反应可以体现为一般的氧化现象和燃烧现象。
二者都是同一类化学反应，只是反应速度和发生的物理现象（热和光）不同。
2 、燃烧的类型
（ 1 ）自燃
可燃物质受热升温而不需要明火作用就能自行燃烧。分为受热自燃和本身自燃两种类型。
本身自燃的起火特点是从可燃物质的内部向外炭化、延烧。
受热自燃往往是从外部向内延烧。
植物油的自燃能力最大，其次是动物油，矿物油如果不是废油或掺入植物油是不能自燃的。
有些浸入矿物质润滑油的纱布或油棉纱堆积起来亦能自燃。
凡是盛装氧气的容器、设备、气瓶和管道等，均不得沾附油脂。
（ 2 ）闪燃
一闪即灭的燃烧。
在闪点的温度时，燃烧的仅仅是可燃液体所蒸发的那些蒸汽。而不是液体自身能燃烧。
（ 3 ）着火
可燃物质燃烧分气相和固相两种燃烧。
可燃液体的燃烧，先是液体表面受热蒸发为蒸汽，然后与空气混合而燃烧。
可燃性固体，受热熔融再气化为蒸汽，或受热解析出可燃蒸汽。
有的可燃固体不能成为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态。
（ 4 ）火灾
我国工伤事故分为 20 类，火灾属于第 8 类。
在生产过程中，超出有效范围的燃烧称为火灾。
消防部门有火灾和火警之分，火灾是造成了一定的人身和财产损失。
3 、 燃烧的条件
可燃物质、助燃物质和火源的同时存在，并相互作用是燃烧条件。
4 、防火技术基本理论
防止可燃物、助燃物和火源的同时存在或者避免它们的相互作用。
5 、防火基本技术措施
火灾的发展过程先是酝酿期，可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟和阴燃；
其次是发展期，火苗窜起，火势迅速扩大；
再是全盛期，火焰包围整个可燃材料，可燃物全面着火，燃烧面积达到最大限度，放出大量的辐射热，温度升高，气体对流加剧；
最后是衰灭期，可燃物质减少，火势逐渐衰落，终至熄灭。
防火的要点是根据对火灾发展过程特点的分析，采取以下基本措施：
（ 1 ） 严格控制火源；
（ 2 ） 监视酝酿期特征；
（ 3 ） 控制可燃物：
以难燃或不燃材料代替可燃材料。
降低可燃物质在空气中的浓度。
防止可燃物质跑冒滴漏。
隔离和分开存放。
（ 4 ）阻止火焰的蔓延，限制火灾可能发展的规模：
将火附近的易燃物和可燃物，从燃烧区转移走；
将可燃物和助燃物与燃烧区隔离开；
防止正在燃烧物品飞散，以阻止燃烧蔓延。防止形成新的燃烧条件，阻止火灾范围的扩大。
设置阻火器、水封井、防火墙、留足防火间距。
（ 5 ）组织训练消防队伍；
（ 6 ）配备相应的消防器材。
6 、灭火的基本措施
一旦发生火灾，只要消除燃烧条件中的任何一条，火灾就会熄灭。
常用的灭火方法有：隔离、冷却和窒息（隔绝空气）、化学抑制法。
一、爆炸及其种类
爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。
爆炸发生时压力猛烈增高并产生巨大声响。
爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。
A 、物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变。
B 、化学性爆炸是物质在短时间内完成化学变化，形成其他物质同时产生大量气体和能量的现象。化学反应的高速度、大量气体和大量热量是这类爆炸的三个基本要素。
二、化学性爆炸物质
1 、简单分解的爆炸物
这类物质在爆炸是分解为元素，并在分解过程中产生热量。
Ag 2C 2=2Ag+ 2C +Q （热量）
2 、复杂分解爆炸物，如含氮炸药。
3 、可燃性混合物
由可燃物质与助燃物质组成的爆炸物质。
实际上是火源作用下的一种瞬间燃烧反应。
三、爆炸极限
1 、概念
可燃气体、可燃蒸汽或可燃粉尘与空气构成的混合物，并不是在任何混合比例之下都有着火和爆炸的危险，而是必须在一定的浓度比例范围内混合才能发生燃爆。混合的比例不同，其爆炸的危险亦不同。
混合物中可燃气体浓度减小到最小（或增加到最大），恰好不能发生爆炸时的可燃气体体积浓度分别叫爆炸下限和爆炸上限。爆炸上限和爆炸下限统称为爆炸极限。
爆炸下限和爆炸上限之间的可燃气体浓度范围叫爆炸范围。
如天然气爆炸极限在常压下为 5 % ～ 15 % 。
在 1 MPa 时爆炸极限为 5.7 % ～ 17 % ；
5 MPa 时爆炸极限为 5. 7 % ～ 29. 5 % 。
极限氧浓度
当氧浓度降低到低于某一个值时，无论可燃气体的浓度为多大，混合气体也不会发生爆炸，这一浓度称为极限氧浓度。
极限氧浓度可以通过可燃气体的爆炸上限计算。如甲烷在 1 个大气压下的爆炸上限为 15% ，当甲烷含量达到 15% ，空气的含量占 85 % ，这时氧的含量为 17. 85% ，即甲烷与空气混合，当氧的含量低于 17. 85 % 时，便不会形成达到爆炸极限的混合气。
在实际应用中，对极限氧浓度取安全系数，得到最大允许氧含量。天然气的最大允许氧含量可取 2% 。
2 、爆炸极限的影响因素
（ 1 ）温度
混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大。
（ 2 ）氧含量
混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。
（ 3 ）惰性介质
在爆炸混合物中掺入不燃烧得惰性气体，随着比例
增大，爆炸极限范围缩小，惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物变成不能爆炸。
（ 4 ）压力
原始压力增大，爆炸极限范围扩大，尤其是上限显著提高。
原始压力减小，爆炸极限范围缩小。
在密闭的设备内进行减压操作，可以免除爆炸的危险。
（ 5 ）容器
容器直径越小，混合物的爆炸极限范围越小。
3 、爆炸极限的应用
（ 1 ）划分可燃物质的爆炸危险度
爆炸上限－爆炸下限
爆炸下限
（ 2 ）评定和划分可燃物质标准
（ 3 ）根据爆炸极限选择防爆电器
（ 4 ）确定建筑物耐火等级、层数
（ 5 ）确定防爆措施和操作规程
四、防爆技术基本理论
1 、爆炸反应的历程
热反应的爆炸和支链反应爆炸历程有分别。
热反应的爆炸：当燃烧在某一空间内进行时，如果散热不良会使反应温度不断提高，温度的提高又促使反应速度加快，如此循环进展而导致发生爆炸。
支链反应爆炸：爆炸性混合物与火源接触，就会有活性分子生成，构成连锁反应的活性中心，当链增长速度大于链销毁速度时，游离基的数目就会增加，反应速度也随之加快，如此循环发展，使反应速度加快到爆炸的等级。
爆炸是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延的。
2 、可燃物质化学性爆炸的条件
（ 1 ）存在着可燃物质，包括可燃性气体、蒸汽或粉尘。
（ 2 ）可燃物质与空气混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。
（ 3 ）爆炸性混合物在点火能作用下。
3 、燃烧和化学性爆炸的关系
本质是相同的，都是可燃物质的氧化反应。
区别在于氧化反应速度不同。
火灾和爆炸发展过程有显著的不同。二者可随条件而转化。
火灾有初期阶段、发展阶段和衰弱阶段。
扩散燃烧和动力燃烧
① 扩散燃烧
如果可燃气体和空气没有混合并点燃，燃烧在可燃气体和空气的界面（反应区），并形成稳定的火焰，称为扩散燃烧。
② 动力燃烧
如果可燃气体和空气充分混合并点燃，氧分子和可燃气体分子不需扩散就可以迅速结合，这种燃烧称为动力燃烧。由于化学反应速度非常快，反应区火焰会迅 速从引燃位置向周围传播，发生爆炸。
化学性爆炸过程瞬间完成。
4 、防爆技术的基本理论
防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。
5 、防爆技术措施
可燃混合物的爆炸虽然发生于顷刻之间，但它还是有个发展过程。
首先是可燃物与氧化剂的相互扩散，均匀混合而形成爆炸性混合物，并且由于混合物遇着火源，使爆炸开始；
其次是由于连锁反应过程的发展，爆炸范围的扩大和爆炸威力的升级；
最后是完成化学反应，爆炸力造成灾害性破坏。
防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析，采取相应的措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。
其基本原则有以下几点：
（ 1 ）防止爆炸混合物的形成；
（ 2 ） 严格控制着火源；
（ 3 ） 爆炸开始就及时泄出压力；
（ 4 ） 切断爆炸传播途径；
（ 5 ）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；
（ 6 ）检测报警。
油气田开发是一项复杂的系统工程，由地震勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。每一生产环节，因其使用物品、所采取工艺条件和所生产产品的不同，其火灾爆炸危险性亦有所区别。
一、石油生产过程中的爆炸危险
从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材。
爆破器材再使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外火灾爆炸的危险；
钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；
采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采油高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气火灾爆炸；
数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产性，不可避免地存在火灾爆炸危险；
油田工程建设大量使用乙炔气，也存在乙炔火灾爆炸的危险；
天然气脱硫及硫磺回收，存在着硫磺粉尘的火灾爆炸危险。
上述作业条件下火灾爆炸发生的几率较高，损失较严重的火灾爆炸主要有以下 3 类：
（ 1 ） 井喷失控后引发的爆炸着火；
（ 2 ） 储油罐及液化石油气储罐的着火爆炸；
油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸汽等）泄漏后引发的爆炸着火。
二、原油天然气燃爆特性
油气田产品主要是原油和天然气。
原油闪点为 28 － 45℃ ，自然点 380 － 530℃ ，凝固点因含蜡量不同差异较大。
天然气无闪点数据，自燃点则具有随分子量增加而降低的规律，如甲烷的自燃点（ 645 ℃ ）高于乙烷（ 510 ℃ ）。
原油、天然气都具有潜在的燃烧爆炸危险，其主要特点是：
1 、易燃烧
原油具有比较低的闪点、燃点和自燃点，所以它比煤炭、木材等物质更容易着火。天然气在空气中燃烧为均相燃烧，遇火即着。一旦燃烧发生，都呈现出燃烧速度快、燃烧温度高、辐射热强的特点。
2 、易爆炸
原油蒸汽与空气混合到 1.1 － 6.4 ％、天然气与空气混合到 5—15 ％比例范围时，遇较小的点火能就能引起爆炸。
3 、易蒸发
原油容器内压力每降低 0.1Mpa ，一般有0.8 － 1.0m3 油蒸汽析出。蒸发出的油蒸汽极易在储存处所或作业场地的低洼处积聚，从而增加了燃烧爆炸的危险因素。
4 、易产生静电
原油及其产品的电阻率一般在 1012 Ω ·cm 左右，在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中，流动摩擦、喷射、冲击、过滤等都会产生静电。当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧或爆炸。
5 、易发生沸溢、爆喷
原油和重质油在储罐中着火燃烧时，辐射热在向四周扩散的同时也加热了油田。若继续燃烧，温度不断升高，轻馏分不断蒸发，重馏分中沥青质、树脂和焦炭产物比油重而逐渐下沉。当热波面接触原油和重质油中的水分时便使之气化，使原油和重质油体积增大（水汽化后体积增大 1700 倍，油品本身体积也在膨胀），加之水蒸汽不断地向油面上涌，即会呈现出沸溢现象，使原油和重质油不断溢出罐外。当热波面抵达水垫层时，大量水分急剧汽化或造成很大的水蒸汽压力。急剧冲击油面并将油抛向高空，形成 “ 火雨 ” 现象（爆喷），进而造成大面积或火场型火灾。
6 、易受热膨胀
当原油、天然气受热膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。
除原油、天然气外，我国油气田产品还有少量的油田液化气及天然气凝液。
油田液化石油气是从压缩天然气和不稳定原油中提取的，以丙烷和丁烷为主要成分的液态烃类混合物，它与炼油厂生产的以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯为主要成分的液化石油气不完全相同。天然气凝液是从天然气中提取、经稳定处理后得到的液体石油产品，其组分主要是戊烷和更重的烃类，也允许有一定数量的丁烷。二者都具有易燃易爆的危险特性。
三、主要危险场所的防火防爆分析
1 、火灾危险性分类
它是确定建（构）筑物的耐火等级、布置工艺装置、选择电器设备型式等，以及采取防火防爆措施的重要依据，而且依此确定防爆泄压面积、安全疏散距离、消防用水、采暖通风方式及灭火器设置数量等。
3 、爆炸危险环境分区
石油行业标准《油气田爆炸危险场所分区》（ SYJ25-87 ），根据油气田生产设施及装置在油气集输、处理、储存过程中产生的爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将危险环境划分为 0 区、 1 区、 2 区。
（ 1 ） 0 区属于最危险的区域，是指爆炸性气体混合物连续出现或长期存在的场所。密闭容器或储油罐液面以上的空间，虽然烃气体浓度一般都高于爆炸上限，形不成爆炸条件，但考虑到空气进入而使其成为爆炸危险区域，因此仍划为 0 区。
（ 2 ） 1 区属于危险程度次之的区域，是指在正常运行中可能产生爆炸泵性气体混合物的场所。如通风不良的油气工艺泵房、压缩机房、地下或半地下泵房、沟、坑、油气生产井井口房、容器、储罐、槽车装油口或放气口附近的区域均属 1 区，是由设备运转，容器盖开、闭，安全阀、排放阀的工作而泄漏出来的可燃气体和易燃、可燃液体而形成的区域。
（ 3 ） 2 区属于危险程度较小的区域，是指在正常运行中不可能产生爆炸性气体混合物，及时产生也只能在短时间存在的环境。如通风良好的工艺泵房、压缩机房、露天设备、开敞式油气管沟、紧靠 1 区的户内及户外区域。
在油气生产环境很少存在 0 区，多为 1 区和 2 区（大多数情况属于 2 区）。设计时应采取措施减小 1 区的危险性，降低 2 区的爆炸性气体出现概率。如 1 区加强通风， 2 区设置可燃气体检测报警系统等。
油气厂、站、库应按照 SYJ25 － 87 的规定执行。其他爆炸危险环境分区应按照国标（ GB50058 － 92 ）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的规定和参照有关专业防爆标准执行。
四、主要危险作业的防火防爆措施
1 、防范空气进入油气系统
（ 1 ） 负压脱气工艺的原油稳定防止脱真空
案例：空气进入系统，原油稳定性分离器爆炸
1990 年 12 月 11 日 ，某原油稳定车间一台卧式油气水三相分离压力容器，因液位浮筒接管渗漏进行补焊后投用。启动 3 号 1 号丙烷压缩机均发现一级出口温度偏高（分别为 120 度和 112 度），压缩机出口压力由 1.8Mpa 上升至 1.95Mpa ，同时听到机内有异常声响，操作人员立即停机，紧接着（约几秒）就发生爆炸。容器呈粉碎性破裂，共破裂成 31 块，其中一块碎片重 272kg ，水平向北飞出 181m 远，飞越高度 21m 。事故致 5 人轻伤，直接经济损失 9.4 万元。
事故原因：
A. 开工时，原油稳定车间个别闸门关闭不严，使空气进入系统，与天然气混合达到爆炸极限。
B. 附近采油队吹扫干气管线时，阀门未关严，使空气经集中处理站进入该系统。
开厂措施不严密，对原料气没有进行分段化验。
C 、丙烷压缩机进口微负压运行，当温度升高出现异常时，未采取立即停机的果断措施。
（ 1 ） 油气管线吹扫置换
（ 2 ）清罐和容器检维修
（ 3 ）防止天然气放空时的抽空
抽空机理
抽空是当管线设备压力泄放完后，由于天然气密度较空气小（天然气相对密度为 0.57 左右），天然气自上通道上浮流出，下通道抽吸进空气的现象。
集输管线铺设起伏大天然气抽空比较严重。若低端放空阀开启，高端放空阀也开启时，则形成抽空。抽空一直会持续到管内天然气自然全部流出，置换为空气为止。
天然气抽空产生后果是极其危险的，若空气抽吸进管线设备，如同时存在摩擦产生的静电火花、机械火花或因铁的硫化物自燃等点火源，就会发生管道内燃和爆炸事故。
l 天然气抽空的控制
抽空是可以控制和避免的，关闭放空阀不形成抽空通道就不会发生抽空。控制抽空的方法如下：
1 ） 管线放空压力接近零时应只开一端放空阀放空，不能两端都开着放空口形成抽空通道。
2 ） 若点火放空时，待火苗高约 1 m 时应及时关闭高端放空阀，让低端放空阀放空。
3 ） 管线裂口抢修放空时，应在放至接近零时关闭所有放空阀，让裂口放空。
4 ） 施工完后若置换空气应采用通球置换，以避免空气滞留使天然气— 空气混合，特别是大管线应严格做到这一点。
案例：管道内天然气抽空，自燃发生爆炸
1998 年 7 月，某大型输气站绝缘法兰漏气整改，施工 36 小时后，该段￠ 508 × 9 的管道在 6.6Km 管线两端放空阀均开启发生了抽空。恢复生产时，采取开天然气直接置换空气， 20 分钟约进天然气 9000 方后，关闭放空阀开始升压，升压过程中发现管线发热。分析判断是管线内燃，对管线采取浇水降温， 1 小时后，管线压力升至 2.6Mpa 时，采取开启 DN300 进站生产球阀和站场分离器 DN100 排污阀试图泄压时，站场发生了强烈爆炸导致全站设备损毁，人员伤亡的特大安全事故。
事故原因：
① 管线施工中开着干线放空阀产生了抽空和设备天然气内燃。
② 泄压时使天然气、空气、燃烧产物的混合气体进入到站场再混合发生了二次爆炸。
2 、 防范油气泄露
（ 1 ）设备密闭
案例：动火之前不检测，水罐施焊爆炸
1986 年 7 月 1 日 ，某联合站 3 名工人在给一立式 700m3 水罐焊液位装置，该水罐供应注水和天然气处理装置的冷凝器冷却用水，由于 4 号冷凝器管程腐蚀穿孔，天然气进入壳程循环冷却水中，并经循环水窜至水罐内（联通冷凝器的水管线压力为 0.2-0.4Mpa ，冷凝器壳程压力为 0.8-1.0Mpa ）。长期积累，达到爆炸极限。埋下隐患，当焊工吴某与两名注水工动焊时，焊接火星引起罐内气体爆炸， 2 名工人当场死亡，另 1 名工人抢救无效死亡。
事故原因：
① 未办动火手续。
②施焊前未进行必要的可燃气体浓度检测。
（ 1 ） 厂房通风
（ 2 ） 以不燃溶（ 1 ）感温报警器
（ 2 ）感烟报警器
（ 3 ）测爆仪
『贰』 电气工程知识：防爆电气设备有哪些误区
误区之一： 能防水
不少人认为，防爆电气设备之所以能防爆，是因为其外壳能阻止有爆炸危险的气体进入其内部，其密封性能一定很好，能阻止雨水进入，安装在户外露天使用应该没有问题。其实这是混淆了防爆电气设备的防爆形式和外壳防护等级两个概念。
防爆电气设备按其防爆原理的不同而分为不同的防爆形式。隔爆型防爆电气设备是具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的外壳的电气设备。显然其防爆性能与外壳防护等级无关，国家标准对其外壳防护等级并无特别要求，只要满足电机及低压电器外壳防护等级要求即可，但对其外壳的材质和机械强度作了严格的规定。
本质安全型防爆电气设备（多见于小型弱电设备）是全部电路为在规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电气设备。这两种防爆电气设备或是不产生火花和高温，或是产生的火花和热效应不足以点燃爆炸性混合物，显然其防爆性能也与外壳防护等级无关，因此国家标准对其外壳防护等级也无特别要求。
绝大多数防爆电气设备均不能阻止气体或水进入其内部，因此不能将这些防爆电气设备直接安装在户外露天场所，也不能用水冲洗其外壳。通常用于户外能防雨水的电气设备外壳的防护等级应达到IPX5（即能经受来自各个方向的喷水而不进水），因此在购买防爆电气设备时必须同时提出外壳防护等级要求，另外要注意的一点是用于户外的防爆电气设备应耐腐蚀。
误区之二：气体防爆电气设备可以用于粉尘爆炸危险场所
许多人对粉尘防爆及粉尘防爆电气设备还缺乏充分的认识，实际应用中不管是气体爆炸危险场所还是粉尘爆炸危险场所，都选用气体防爆电气设备。其实这是错误的，因为从各防爆电气设备的防爆原理可知，绝大多数气体防爆电气设备外壳防护等级低于粉尘防爆电气设备，若将气体防爆电气设备用于粉尘爆炸危险场所，则粉尘会进入设备内部并堆积，这将防碍防爆电气设备的安全运行。反过来，粉尘防爆电气设备是否可以用于气体性爆炸危险场所呢？回答是否定的。因为粉尘防爆电气设备只是外壳防护等级较高而已，并不能阻止爆炸性气体进入其壳内，又无隔爆、增安等防爆措施，所以这两种防爆电气设备决不能换用。
误区之三：农产品粉碎场所电气设备毋需防爆
这是目前广大农村普遍存在的认识误区。其实有爆炸性危险的粉尘可分为如下四种：爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维。农产品粉尘即属于可燃性非导电粉尘。以稞麦粉为例，其各项爆炸危险性指标竟同金属中的红磷粉相当。因此，农产品粉碎加工场所的防爆问题必须引起足够的重视，必须选用防爆电气设备。
防爆电机有以下等级
EX——防爆总标志；
d——结构形式，隔爆型； II——类别，工厂用； B——防爆级别，B级
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃温度组别:
组别 引燃温度 ℃ 设备允许最高表面温度℃+ TI 450< t 450* T2 300<t ≤ 450 300 T3 200<t ≤ 300 200 T4 135<t ≤ 200 135 T5 100<t ≤ 135 100 T6 85<t ≤ 100 855 防爆等级:
II 类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流分为 A 、 B 、 C 三级。
如下：
级别 最大试验安全间隙(MESG)(min) 最小点燃电流比( MICR )# IIA ≥ 0.9 >0.8
IIB 0.5< MESG<0.9 0.45≤ MICR ≤ 0.8 IIC ≤ 0.5 <0.45& T. S3 ~&
点燃火花等级从低到高的顺序是：A, B, C7 K6 表面温度等级从低到高的顺序是：T1，T2.....T6 CT的等级比BT的等级高，CT可用的范围是最广的，CT是乙炔级别的防爆等级。而BT不能用于乙炔，只是中等级别的防爆定义。
『肆』 防爆灯具的基础知识
听得出来，这位朋来友应该刚自涉入 工业照明领域，如果你打算要做这行业，首先就是要熟悉这个行业的经营模式、生产技术要求等，比如工业照明灯具的分类，即移动专业类、移动防爆类、固定专业类和固定防爆类，各个类别有哪个产品、有哪些不同、有哪些适用范围等。
除些外，你要对工业照明领域的各生产厂家 作个相应的了解，如哪些厂家支持OEM/ODM(温州恒盛照明属于)，哪些厂家是这个行业做得最精、品牌打得最响的(深圳海洋王照明)...等等，这些都需要你去了解、熟悉。
『伍』 防爆知识：防爆 隔爆 增安 本安 ATEX。这样分级，中国和国外的分级一致吗
隔爆：电气设备的一种防爆形式，其外壳能够承受通过外科任何结合面或者结回构间隙渗透到外科答内部的课然性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部有一种、多种气体或者蒸汽形成的爆炸性环境的点燃；
增安：对在正常运行条件下不会产生电弧或者火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气身背产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆形式；
本安型：内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备，即在规定的环境下不产生任何电火花或者任何热效应均不能点燃跪地昂的爆炸性气体环境的电路。
ATEX：美国标准
这个不是分级，是选择的几种处理防爆的形式，国内国外的标准不通用，国外的标准要求高
『陆』 想学一些关于防爆灯行业的知识可以到哪里学习呀
防爆灯的定义；
一、防爆灯的分类
二、隔爆型防爆灯具的原理和设计
三、防爆灯的选型
四、防爆灯的维护与检修
防爆灯定义
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所‚能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘‚从而达到防爆要求的灯具。不同的可燃性气体混合物环境对防爆灯的防爆等级和防爆形式有不同的要求。具体参照GB3836、IEC60079.
防爆灯产品介绍
BGL系列防爆照明灯技术数据！
危险区域：可燃性气体和可燃性粉尘可能同时出现或分别出现
1区、2区、20区、21区、22区
气体或蒸气类别：IIA\II B、II C
温度组别：T1 - T4
适用环境：户内、户外
外壳：耐酸不锈钢‚抛光
外露紧固件：高质量不锈钢
透明罩：抗机械冲击‚耐热‚钢化玻璃
防爆投光灯内部配置：E40、E27防爆灯座
结构描述：耐酸硅橡胶密封垫‚按链式开启
反光罩：高纯铝‚高反光率
安装形式DR顶式、管吊式、壁挂式、平台式、路灯式
执行标准：GB 3836.1、GB3836.3、GB 3836.8、G自12476.1‚
IEC 60079-0、IEC60079-7、IEC 60079-15、IEC61241-1
防爆标志：Ex nAⅡT3 - T4/DIP A20 TA‚ T3 - T4(不适用1区)
Ex e II 13 - T4/DIP A20 TA‚ 13 - T4
防护等级：IP66
额定工作电压：AC220V/AC230V
功率：28W-300W
防腐等级：F2
进线口螺纹：G3/4
电缆外径：直径7-直径14
光源：高压钠灯、金卤灯、高压汞灯、自镇汞灯、白炽灯、节能灯
重量：4.5KG、5.5kg
一、防爆灯的分类
1． 防爆灯具的防爆类别、级别与温度组别见国家标准规定。
2． 按防爆型式分为隔爆型、增安型、正压型、无火花型和粉尘防爆型共5种主要类型‚也可以由其他防爆型式和上述各种防爆型式组合形或复合型和特殊型。
3． 按防触电保护型式可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。防触电保护是为防止防爆灯具外壳易触及零件带电‚使人体触电或不同电位的导体触及产生电火花而引燃爆炸性混合物。
AⅠ类——在基本绝缘的基础上‚将易触及的正常工作时不带电的可导电部件都连结到固定线路中的保护接地导体上。
BⅡ类——用双重绝缘或加强绝缘作为安全保护措施‚无接地保护。
CⅢ类——使用有效值不大于50v的安全电压‚并且其中不会产生高于此电压值。
D0类——只依靠基本绝缘作为安全保护措施。
绝大部分的防爆灯具防触电保护型式为I‚类灯具‚只有少数为Ⅱ类、Ⅲ类灯具。例如：全塑防爆灯具‚防爆手电简。 可携式防爆灯
4． 按外壳的防护等级分类：为了防护尘埃、固体异物和水进入灯腔内‚触及或积集在带电部件上产生跳火、短路或破坏电气绝缘等危险‚有多种外壳防护方式起到保护电气绝缘的作用。用特征字母“IP”后跟两个数字来表征其外壳防护等级。第1个数字表示对人、固体异物或尘埃的防护能力。分为0—6级。防爆灯具是一种密封灯具‚其防尘能力至少为4级以上‚第2个数字表示对水的防护能力‚分为0—8级。
5． 按灯具设计的支撑面材料分类：室内防爆灯具可能安装在许多属于普通可燃材料表面‚如木质的墙和天花板‚它们不允许防爆灯具安装表面的温度超过安全数值。根据防爆灯具是否可直接安装在普通可燃材料表面可分为2类。
一类为仅适宜于安装在非可燃表面的灯具。
另一类为适宜于直接安装在普通可燃材料表面的灯具‚有标记符号。
6． 按安装使用形式可分为固定式、可移式、携带式。
二、隔爆型防爆灯具的原理和设计
1、随着石油、化工等产业的飞速发展‚照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛‚品种越来越多。在爆炸性气体危险场所里如何防止照明灯具事故性爆炸的发生已经成为十分重要的课题。由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面‚它们一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇‚就会导致爆炸事故的发生‚直接危及国家财产和公民的生命安全。因此‚作为使用最广泛的照明灯具‚它的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。
2、隔爆型的原理根据欧洲标准EN13463-1：2002《爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法与要求》的防爆概念和防火类型‚隔爆型是采取措施允许内部爆炸并阻止火焰传爆的一种防爆型式‚是最常用的一种防爆类型。由于这种防爆类型的灯具外壳一般使用金属材料制造‚散热性好‚外壳强度高和耐用性好‚很受用户欢迎。而且‚许多增安型防爆灯具部件‚如灯座、联锁开关等‚也采用隔爆型结构。具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。如果爆炸性气体混合物进入隔爆外壳并被点燃‚隔爆外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力‚并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。这是一种间隙防爆原理‚即利用金属间隙能阻止爆炸火焰的传播和冷却爆炸产物的温度‚达到火焰熄灭和降温‚抑制爆炸的扩展的原理设计的一种构造。
3、隔爆灯具的设计在进行隔爆灯具的结构设计时‚制造者往往重点放在隔爆外壳的外形和强度设计上‚却往往忽略了与外壳构成整体的紧固件、引入装置、透明件、悬挂装置、标志等其它器件的设计。下面‚根据GB3838.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第!部分：隔爆型“d”》的要求‚在结构设计方面来分析需要注意的一些问题：⑴外壳紧固件用螺栓紧固的的隔爆外壳有二种型式：平面和止口。对于平面结构‚螺栓不仅起紧固作业‚还要保证平面间隙。对于止口结构‚当隔爆面只考虑圆筒部分时‚螺栓只起紧固作用；当隔爆面需要考虑圆筒加平面时‚螺栓不仅起紧固作业‚同时起保证平面部分间隙作用。当在外壳上直接攻螺纹时必须注意：紧固件螺孔尽量不要穿过隔爆外壳‚穿过外壳时螺孔底部应留有3mm以上的余量；在使用铝合金等轻合金材料作隔爆外壳时‚由于铝合金强度较低‚因此‚经常打开(如更换光源需要打开)的隔爆外壳上使用螺钉紧固时‚不应在铝合金外壳上直接攻螺纹‚应通过预埋防松的内外螺纹钢套‚来增加螺孔强度‚并防止因螺纹烂牙而失效；不需要用户在更换光源中或维修时打开‚且出厂时已经安装好的螺栓‚可以在外壳上直接攻紧固螺孔‚但是不能使用细牙螺纹‚尽量使用粗牙螺纹‚且有足够的啮合扣数来满足紧固要求。
总之‚在设计外壳紧固件时‚应首先分清其在隔爆外壳中的作用‚是只起紧固作用‚还是既起紧固同时还起保证平面间隙的作用‚然后确定螺栓的最大轴向载荷选用合适的螺栓。⑵引入方式与引入装置灯具电缆和导线的引入可以按下述二种方法进行连接：a)间接引入‚用接线盒或插接装置连接的方式；b)直接引入‚将电缆和导线直接接入主外壳的连接方式。值得注意的是‚密封圈老化或压不紧的情况下可以直接产生燃烧或传爆。因此‚在正常工作时产生危险火花、电弧或危险温度且外壳容积大于2000cm3或GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》第4条划为ⅡC级的防爆灯具‚不适合采用弹性密封圈压紧式直接引入方式。尽管GB3836.2没有对此说明‚GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》对此作出了规定。通过引入装置引入到灯具的电缆‚从安装到使用整个过程中‚如果有可能受到拉力‚引入装置的压紧螺母上或靠近引入装置的灯具内部增加电缆防拔脱压板‚阻止力传递到接线端子上和防止电缆可能产生的移动‚防止电气连接的接触不良或失效。
灯具在设计时可能需要提供一个以上引入装置‚方便用户不同的安装要求。出厂时‚应将全部的引入装置都安装好封堵件‚封堵件的结构必须适合防爆型式。或者‚仅安装一个引入装置‚将其余(引入装置拆除后的)孔用适合防爆型式的闷头代替。这样‚不会因多余的引入装置忘记封堵而造成隔爆外壳的失效。⑶透明件的安装防爆灯具离不开透明件‚而透明件又是外壳部件中强度最低的部件‚因此透明件安装是否可靠直接影响防爆灯具的安全性能。下面分析一下三种常用的透明件安装方式：
a)直接密封在外壳内‚与外壳形成一个整体。这种方法简单实用、使用广泛。密封材料应选用耐温、耐油的橡胶件‚或使用环氧树脂等胶粘剂将透明件密封在外壳内并压紧。
b)用衬垫或不用衬垫‚直接将透明件紧固在外壳内。不用衬垫时透明件接合面的平整度要求很高‚一般适合小型平板玻璃且将玻璃结合部位同时磨平‚不然玻璃受力不均‚容易碎裂。
c)密封或胶粘在一个框架上‚框架紧固在外壳内‚这样可以将透明件作为整体更换。这种结构在灯具中使用很少‚在一些须要经常更换透明件的大型设备上‚将透明件和框架作为一个整体部件更换。透明件与框架的密封可以参考a)的型式。在结构上‚应尽量使透明件受到的(内部爆炸产生的)力直接传递到金属外壳上‚通过透明件的压板和或螺钉再传递到金属外壳上是不合适的‚同时‚透明件安装后不能受到应力‚这样才能保证透明件与外壳结合可靠。
三、防爆灯的选型
防爆灯的光源选择。白炽灯目前虽仍有较多使用‚但由于发光效率低、寿命较短‚正逐渐被其他光源所替代。其中应用较多的是单插头无起动器荧光灯和自镇流高压汞灯以及高压钠灯。
单插头无起动器荧光灯是一种冷阴极气体放电灯‚发光原理是利用电极间的放电使汞原子产生紫外线辐射‚从而激发灯管内壁荧光物质发光。这种荧光灯发光效率较高（约为白炽灯的3倍）‚使用寿命较长‚起动时不需要起动器（通常在灯管壁上有一条导电层‚称为起辉层‚荧光灯的起辉靠它来完成；当灯管破裂时起辉层也被破坏‚灯即熄灭）‚阴极温度较低（约200℃左右）‚是一种安全实用的光源‚非常适合制成增安型照明灯具。
自镇流高压汞灯是利用高压汞蒸气放电以及白炽体和荧光质三种物质发光的混合光源灯。它具有亮度高、结构简单、起动速度快等优点。改变了以往的高压汞灯需要外加镇流器的缺点‚利用钨丝来起到限流的作用‚同时也改善了光色。其缺点是寿命相对于普通荧光高压汞灯要缩短一些。高压钠灯是一种高压钠蒸汽放电灯‚具有发光效率高、耗电少、透雾能力强、寿命长等优点。
笔者所在单位生产装置中现在主要使用单插头无起动器荧光灯和自镇流高压汞灯。原有固定式防爆白炽灯‚在满足规程规定的灯泡与透明罩之间最小距离的情况下‚经有关单位认可‚都利用原有灯具用自镇流高压汞灯泡替换了白炽灯泡。高压钠灯虽有一定的节能效果‚但由于其显色性较差‚在生产装置中我们一般不予采用‚只用在道路照明上。有时为了改善高压汞灯发出的直白光色‚也可在生产装置内掺装一些高压钠灯。对于需要显色性好的高强度照明场所（如大机组设备的现场检修）‚可以选用防爆投光灯‚其光源一般用金属卤化物灯‚额定功率可达到1000W以上。
防爆灯的防爆结构型式‚要根据爆炸性气体环境的区域等级及范围决定‚如1区范围内必须采用隔爆型灯具；2区内的固定灯具可采用隔爆和增安型‚移动式灯具必须采用隔爆型。所选防爆灯的级别或组别‚不应低于爆炸危险环境中爆炸混合物级别和组别。同时要考虑环境对防爆灯的影响‚应满足环境温度、空气湿度、腐蚀或污染性物质等各种不同环境的要求。要根据不同的环境要求选择灯具的防护等级和防腐等级。尤其是在爆炸性气体环境中存在腐蚀性气体时‚选择具有相应防腐性能的灯具是至关重要的。
以前‚在石化企业中‚爆炸危险场所的照明灯具主要使用隔爆型。随着增安型电气设备在2区爆炸危险场所的广泛应用‚增安型和复合型照明灯具也越来越多地被使用。增安型的灯具在具有一定防爆性能的基础上‚同隔爆型灯具相比‚具有重量轻、价格低、安装维护方便、使用寿命长等优点。在石化企业使用最普遍的复合型电气设备是增安—隔爆复合型防爆电气设备‚一般由隔爆部件、增安型接线端子和增安外壳三部分组成‚它既有隔爆型的安全性能‚又具有增安型的优点。
四、防爆灯的维护与检修
防爆灯在安装前要从铭牌与产品说明书中核对:防爆型式、类别、级别、组别；外壳的防护等级；安装方式及安装用的紧固件要求等。防爆灯的安装要确保固定牢靠‚紧固螺栓不得任意更换‚弹簧垫圈应齐全。防尘、防水用的密封圈安装时要原样放置好。电缆进线处‚电缆与密封垫圈要紧密配合‚电缆的断面应为圆形‚且护套表面不应有凹凸等缺陷。多余的进线口‚须按防爆类型进行封堵‚并将压紧螺母拧紧‚使进线口密封。
在日常检修维护中‚需要注意以下几点。
防爆灯、灯罩打开前应能自动切断电源。但因设置联锁装置较复杂‚不易实现‚故大多数灯具只在外壳明显处设“严禁带电打开”等字样的警告牌。又因灯泡断电后表面温度还很高‚如立刻打开灯罩‚仍有点燃爆炸性气体混合物的危险（主要指隔爆结构）‚故白炽灯、高压汞灯、高压钠灯这些灯泡表面温度高的光源‚又能快速打开盖的灯具要注意这一点。笔者单位使用较多的CeY-1型防爆荧光灯就具有开盖断电的联锁机构‚为检修工作提供了方便和安全保障。因荧光灯为冷光源灯具‚不存在表面高温‚断电后可立即开盖。
在更换灯泡（管）时‚防爆灯的隔爆接合面应妥善保护‚不得损伤；经清洗后的隔爆面应涂磷化膏或204-1防锈油‚严禁涂刷其他油漆；隔爆面上不得有锈蚀层‚如有较轻微锈蚀‚经清洗后应无麻面现象。用于防尘、防水用的密封圈一定要保证完好‚这一点对增安型灯具而言是十分重要的。如果密封圈损坏严重‚要用相同规格、相同材质的密封圈予以更换‚必要时更换整个灯具。检修时要注意灯罩是否完好‚如有破裂要马上更换。
携带式灯具分为由馈电网供电和自带电源两种。由馈电网供电的灯具‚从防爆接线箱（盒）或防爆插销至灯具之间应使用橡套电缆‚其接地或接零线芯应在同一护套内；电缆应采用主线芯最小允许截面为25平方毫米的YC、YCW重型橡套电缆。在这里要特别强调一点:携带式灯具的电缆不允许有中间接头。笔者所在单位曾发生过这样一起事故:某夜晚抢修乙烯输送泵‚接临时防爆灯二盏‚防爆标志为dIICT4。当钳工拿起灯具靠近泵体细看时‚引燃从泵体泄漏的乙烯气体‚将其中一人面部灼伤。经检查灯具的防爆性能正常‚问题出在灯具的电缆上。原来‚距灯具1 5m处有一电缆接头‚用绝缘包布缠绕‚接引灯具电缆时在地上拖曳‚露出电缆线芯‚当钳工提起灯具照射泵体时‚该裸露线芯碰到设备基础槽钢上‚遂对地打火‚引燃乙烯混合气体。这起事故暴露了我们防爆安全管理上的漏洞。事故发生后‚我们对所有携带式灯具及其电缆线进行了仔细检查‚排除了发生类似事故的隐患。这起事故告诉我们‚在电气防爆安全管理上‚决不能存在侥幸心理‚要严格按照相关规程和要求去做‚才能做到万无一失。
『柒』 防爆等级 exd的读法该怎样读啊 怎样读比较专业另求专业的灯具的销售知识产品知识。谢谢
防爆等级EXd IICT6 没有什么专业的读法，照着英文字母一个一个去读，d后面的版两竖读2
至于怎么权销售：专业类产品销售首先要自己掌握专业知识
与其说是把东西卖给客户，还不如说是你在帮他解决专业问题。问题解决了自然不用再谈什么怎么销售的问题
『捌』 谁有关于防爆方面的知识给提供一点好吗谢谢了！
到国家标准委员会找GB3836的标准仔细阅读
GB 38361-2000
本 标 准 是根据国际标准IEC 60079-0:1998(爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对
GB 3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC 60079-0:1998等效，编写规则上与之等同并符合
GB/T 1. 1-1993的规定。
本 标 准 在《爆炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型“d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本质安全型6il)
第 5 部 分：正压型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、”
第 9 部 分：浇封型66MH
在 根据 IEC 60079-0;1998修订GB 3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火
间题，增加了对塑料外壳的阻燃性能要求。见附录E,
本 标 准 还保留了GB 3836.1-1983中的部分内容：
1) 检 验 程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A,
2) I 类 电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C,
3) I 类 手持式或支架式电钻（以及附带的插接装里）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强
度不低于120 MPa，且按GB 13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。保留该内容，以
解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题（见8-3).
本 标 准 与GB 3836.1-1983相比，有以下重要改变：
1) 标 准 名称的修订，即将《爆炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；
2) 将 术 语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；
3) 塑 料 外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、
“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等，
4) 修 订 了I类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定．
5) 外 接 地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；
6) 塑 料 外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10士0.5 )m m、长（100士1)m m、宽(（1士0.2 )
mm的两平行直线段间的电阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；
8） 在 试 验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；
9) I 类 电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB 3836.1- 1983的
10J降为7J，冲击试验环境温度由（25士10)'C修订为（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定，
11 ) 防 爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保
证文件资料的要求。
本 标 准 是爆炸性气体环境用电气设备基础标准。防爆电气设备产品标准与本标准抵触时，应以本标
准为准．
GB 3836.1-2000
本 标准 从 实施之日起，同时代替GB 3836.1-1983,
本 标 准 的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。
本 标 准 的附录B、附录G都是提示的附录。
本 标 准 由国家机械工业局提出。
本 标 准 由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口．
本 标 准 起草单位：机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院和重庆分院、沈阳
电气传动研究所等。
本 标 准 主要起草人：郭建堂、陈在学、黄荣光、万邵拍、季明焕、王军。
本 标 准 1983年8月首次发布，2000年1月第1次修订。
本 标 准 委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 国 际 电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC
National Committees）组成的。IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合
作。为此目的，除了其他活动外，IEC还出版国际标准。标准制定委托各个技术委员会进行。在该准备工
作中，对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加。在标准的制定中，国际性的、政府与非政府
性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作．按照两组织之间协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准
化组织（ISO）合作。
2) I E C 关于技术问题的正式决议或协议都尽可能地反映国际间的一致意见，因为对该专题特别感
兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加。
3) 他 们 具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国
家委员会认可。
4） 为 了 促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内
采用IEC国际标准。IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本
中清楚地表明。
5) 国 际 电工委员会(（IEC）对批准程序没有规定。因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国
际电工委员会不承担任何责任。
6) 值 得 注意的是本国际标准的某些部分可能涉及专利权，国际电工委员会对某些等同或全部等同
将不负任何责任。
国 际 标 准IEC 60079-0由IEC TC 31“爆炸性环境用电气设备技术委员会”制定。
该 第 3 版将删除和代替1983年出版的第2版本并且进行了技术修订。
该 国 际 标准是以CENELEC出版的欧洲标准EN 50014(1992）为基础制定的。
本 标 准 以下列文件为根据
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 标 准 投票批准的全部情况可以在上表所列的投票报告中查到。
附 录 B 和附录C构成本标准的整体部分。附录A和附录D是非标准内容。
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标准
爆 炸 性气 体 环 境 用 电 气 设备GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范围
1.1 本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备、Ex引人装置,Ex元件的结构、检验和标志的通用要求
及检验程序。’〕
1.2 本标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q;
GB 3 83 6.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型"m"
GB 7 95 7 矿用安全帽灯
『玖』 有谁知道防爆等级知识的啊急~~~~~
去网络输入IP等级，那里有
『拾』 电气防爆知识问答
石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心与中仪电商（北京）科技有限公司就“防爆技版术权培训“达成合作
1.防爆相关国家法规及标准
2. 爆炸性环境基础知识
3. 爆炸性危险场所分类
4. 防爆标志及铭牌
5. 防爆合格证
6. 电气防爆技术原理
7. 防爆电气设备的选型
8. 防爆电气设备的安装
9. 防爆电气设备的检查和维护
10. 防爆电气安全管理
11. 在用防爆电气典型问题解析
考核发证
理论考试+实操考试
理论考试+实操考试均合格者，颁发培训资格证书