1. 防爆工具使用的国家标准
防爆等级的定义
防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：
T1为：450℃<t；
T2为：300℃<t ≤450 ℃；
T3为：200℃<t ≤300 ℃；
T4为：135℃<t ≤200℃；
T5为：100℃<t ≤135℃；
T6为：85℃<t ≤100℃。
防爆方法对危险场所的适用性：
序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
2. 防爆电气使用环境温度范围是超过了范围怎么处理
危险场所使用的防爆电气，由于危险气体的自燃温度不同，所以防爆电气的温度组别也回不同：
T6的最高表答面温度不超过85°C；
T5的最高表面温度不超过100°C；
T4的最高表面温度不超过135°C；
T3的最高表面温度不超过200°C；
T2的最高表面温度不超过300°C；
T1的最高表面温度不超过450°C。
这在国标GB3836.1-2010上面说的很清楚。
3. 求提供以下国家标准，谢谢！~ GB3836.1-2010 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
网络文库有，你可以下载。
来自南阳中天防爆
4. 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用
5. 电气新旧国标的区别
简述国标GB3836.1～3新旧版本的主要差异
GB3836.1新旧标准的主要差异
1、新版标准修改采用IEC60079-0：2007，旧版标准等效采用IEC60079-0：1998。
2、将爆炸性粉尘标准体系与爆炸性气体标准体系合并一起，原由爆炸性气体环境现为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，标准名称由“爆炸性气体环境”改为“爆炸性环境”，同时标准条文中增加了对爆炸性粉尘环境的要求。
3、设备分类增加了Ⅲ类（爆炸性粉尘环境用电气设备）。
4、将“n”电气设备（无火花型电气设备）纳入通用要求，即首先符合通用要求的规定。
5、附录C中增加了I类电气设备的防潮要求。高压电气设备，在＋40℃环境下，试验周期为21d；
低压电气设备，在＋40℃环境下，试验周期为12d。试验方法按GB/T 2423.4-1993。
6、细化了防爆标志，原防爆标志依次按符号Ex、防爆型式、类别符号、温度组别（仅对Ⅱ类电气设备）顺序排列，现在原防爆标志后增加了设备保护级别，而且各标志之间有小的间隔。
如：矿用电动机的防爆标志，原为ExdⅠ现为Ex d Ⅰ Mb 。
工厂用电动机的防爆标志，原为ExdⅡT4现为Ex d Ⅱ T4 Gb。
7、温度章节中，增加了“外部热源或冷源”作为环境影响的因素。
8、轻金属外壳材质中增加了对“锆”含量的要求。
9、增加了对产品使用说明书的编写要求，有具有细节的内容要求。
10、新标准增加“制造商责任”章节，旧标准将取得防爆合格证的检验程序作为附录A“检验程序”独单要求，新标准将取得防爆合格证的检验程序放在制造商责任中要求。
二、GB3836.2新旧标准的主要差异
1、新版标准修改采用IEC60079-1：2007，旧版标准等效采用IEC60079-1：1990。
2、标准名称由隔爆型“d”改为由隔爆外壳“d”保护的设备。
3、非螺纹隔爆接合面中增加了对锥形接合面、具有圆弧面的接合面的要求。
4、在“透明件”章节中，删掉了对透明件的材料和安装方法的要求。
5、增加了对紧固件的屈服强度要求和对封堵件的要求
6、“紧固件”章节改为“紧固件、相关的孔和封堵件”，在该章节中，增加了对紧固件了屈服强度要求和对封堵件的要求。
7、隔爆外壳的引入装置细分为电缆引入装置、导管密封装置、插头和插座以及电缆连接器、绝缘套管四种，并增加了对每种引入装置的具体要求。
8、在外壳机械强度方面，增加了外壳材料使用铸铁，材料等级应不低于150级的要求。
9、检查和试验增加了确定最高表面温度的条件
10、 型式试验“外壳强度试验”，增加了环境温度低于-20℃时的测量方法。
11、原附录A “隔爆外壳的非金属部件”纳入到正文中。
三、GB3836.3新旧标准的主要差异
1、新版标准等同采用IEC60079-7：2006，旧版标准等效采用IEC60079-7：1990。
2、标准名称由增安型“e”改为由增安型 “e”保护的设备。
3、修改了电气连接，将“连接件”和“内部导线连接”改为“电气连接”，电气连接分为总则、现场接线连接件和工厂连接件。
4、修改了爬电距离和电气间隙表中的电压等级和相应的数值及相关的注释。
5、在外壳防护等级章节中，增加了外壳设置排水孔或通风孔的要求。
6、增加了对可能产生气隙火花的转子结构进行评价的要求，若评定后因数之和大于6，转子进行附加试验或电机设置特殊保护（换气吹扫装置）。
7、增加了额定电压超过1kV的电机定子装防冷凝加热器和特殊保护措施（换气吹扫装置）的要求。
8、增加了定子绕组接线端子的极限温度要求。
9、增加了轴承密封和轴密封的相关要求。
10、增加了对高压电机的进行附加试验要求。附加试验比较严酷，定子绕组在爆炸性气体混合物中进行耐压和脉冲试验；转子先进行老化试验，然后在爆炸性气体混合物中进行10次满压空载启动或10次转子堵转试验。
9、高压电机防爆标志的类别符号Ⅱ后加A、B、C字母。
如：有可能偶尔、短时出现乙烯的环境场所，选用的增安型电动机防爆标志为ExeⅡT3，按新标准现防爆标志为ExeⅡBT3。
6. 隔爆箱 隔爆壳体的要求及国家标准是什么
根据.2-2010标准的定义，隔爆型电气设备就是有隔爆外壳的设备。标准对隔爆外壳的强度、附件、材质组成等方面进行了要求，但未对内置元件、设备有要求。即理论上只要隔爆外壳参数满足标准、取得国家权威检测机构颁布的防爆合格证，并保证整体安装的可靠密封，内部可装任何非防爆电气元件、设备。
但实际使用过程中为保证壳体整体性能在安装普通电气元件后满足隔爆要求，有部分元件安装时须特别注意：
1、散热量较高的元件。例如变频、软起、可控硅、光源等。原因为：a)隔爆壳体内部是个密封的空间，无法安装如风扇等散热措施，故安装电子类元件时要充分考虑整体散热空间及其它散热措施，否则会影响内置元件的正常工作及使用寿命；b)隔爆产品取防爆合格证时对壳体表面温度已经规定好，例如隔爆产品合格证要求温度组别为T6，那壳体表面最高温度就不能高于85度。如安装高发热元件，会影响隔爆壳体参数。此时如仍需安装，应安装后整体重新取证，确认温度组别。
2、铅酸电池等会产生腐蚀性液体及可燃性气体的元件。避免对壳体产生腐蚀和产生的气体排不出去造成防爆失效。
3、使用金属气（液）管或软管与壳体内外连接的元件。例如电磁阀、检测仪表等。理论上此类电气设备安装在隔爆壳体内是满足要求的，但由于此类设备有与外部连接的气（液）管，而气（液）管在隔爆壳体的进出口是不好处理的，此时一般建议采用防爆电磁阀、仪表安装在增安腔内或直接采用正压型防爆柜体。
4、内置电气设备体积不得过大。由于隔爆壳体采用的是铝合金压铸或厚钢板（不锈钢板）焊接而成。对于体积是有限制的，不可能无限放大。此时可与防爆设备制造商确认元件是否可安装在壳体内。
7. 有没有关于电机外壳温度的国家标准
1.电机外壳交流电机防爆场合是驱动的高速泵若2极电机，如超过2890电机传递，因为电内机运行在危险易爆的场合容，所以检查员要半个小时，具体测量电机表面温度，最高不超过8590度，高速电机，所以夏天的温度控制在80度以下，超过必须停止（考虑到绝缘的绝缘线圈）。电机侧轴承温度，夏季高达80摄氏度，而且在承载你油脂类，如二硫化钼锂基润滑脂，最高温度是85度，当二硫化钼润滑脂，最高温度75度。由于高温易二硫化钼润滑脂为液态，失去润滑油的轴承，10分钟会导致一场灾难。
2，非防爆场合交流电机4极接地，6极电机，由于电机的转速很低，所以只要地基承载气体，温度保持70度，轴承温度超过80度（如果是4以上的电机的话），是因为缺乏油原因。测量工具：红外手持温度计测量部位：电机（靠近电机轴承套圈表面最高温度）（侧轴承盖面）3，直流电机由于直流电机冷却风扇，所以在50摄氏度的温度控制，夏天最高60－－65度。
8. 谁告诉下防爆管的国标标准在哪一本规范上能查到啊要防爆管，不是防爆环境的
螺纹标准规格 和一般管件同一个国家标准
防爆部分是GB3836