1. 塑料粉碎机要用防尘防爆电机吗
由于塑料粉碎现场粉尘较多，当粉尘达到一定浓度时一但遇到火花，就会爆炸。这种爆炸被称为“尘暴”。因此为了安全，一定要用防尘、防爆电机。
2. 脱硫风机需要防爆电机吗
没有必要吧。
希望可以帮到你。
3. 抛丸机如何进行防爆
铝合金、镁合金、钛合金等的粉尘是爆炸性粉尘，特别是在一定浓度，高温、静电、摩擦等条件下存在爆炸隐患。所以抛丸机在处理此类型工件时除尘器必须有可靠预防措施防止除尘器起火或爆炸。
抛丸机采用了如下的防爆措施：
a.除尘器本体内面不涂漆；
b.除尘器本体带放散口；
c.除尘布袋选用含金属丝的导电性滤袋；
d.除尘风管法兰处用地线连接；
e.除尘风管入口侧带有单向逆止阀；
f.抛丸机、除尘器、电控柜采取接地工程；
g.除尘器底部的粉尘斗棱线角度大于60度；
h.除尘器采用卸尘阀式，不积灰；
i.风机叶片选用铝制,风机电机为防爆型；
j.各部位的断路器选用漏电保护器。
4. 怎样做好抛丸机除尘器防爆安全
抛丸机防爆主要抛的产品是铝件，铝件抛丸产生大量铝粉尘，铝粉尘达到一定版浓度后遇到明火或摩权擦产生静电火花，就会爆炸。一般注意下面几点：
1.尽量对抛丸车间进行通风，并安装粉尘报警器。
2.及时清理除尘器下仓的铝粉尘。
3.把除尘器移到通风较强的室外去。
4.设备尽量选配防爆电机。
5. 抽油机电动机需要使用防爆型电动机吗
要看抽的是什么油，如果这种油能够形成爆炸性环境，则应使用防爆电动机。
建议参阅：GB3836\GB50058\GB/T 29304
6. 哪些介质,必须使用防爆电机吗
有可能产生易燃易爆气体或粉尘的介质存在的场所要用防爆电机,如:氢气,乙烯,乙炔.甲烷.酒精.等等
7. 请问防爆电机与普通电机的区别，即什么情况下要用到防爆电机，谢谢
防爆电机可以用在有易燃易爆气体或可燃性粉尘出现的危险场所，普通电机只能用在安全场所。
8. 什么物料需要使用防爆电机
一、什么物料需要使用防爆振动电机？
1、筛分的物料是易燃易爆的粉回体：镁粉、答铝粉、锌粉、硫磺粉等；
2、筛分的物料在生产过程中需要有惰性气体进行保护时，如：羰基镍粉、铁粉，锡粉等。
四、粉尘防爆振动电机和气体防爆振动电机是有质的区别，他们的要求标准不一样。客户用振动筛筛分的物料是易燃易爆的粉体或静电爆炸或粉尘爆炸等，需要采用粉尘防爆振动电机。当客户指明要粉尘防爆振动电机时，气体防爆是不能替代的；但目前因粉尘防爆振动电机的市场额较少订货期较长，很多厂家均为气体通用。
9. 抛丸机在使用进注意哪些问题
抛丸机在使用进注意的问题：
抛丸机开机过程：
一、工作前：
1、检查“交接班记录”。
2、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5、检查各部位润滑是否符合规定。
6、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7、要正确的按照操作规程操作。
二、工作中
1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。
3、随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6、出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
7、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
三、工作后
1、切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。
2、进行日常维护保养。
3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机设备施工注意事项：
一、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
二、操作者必须每天对设备进行检查。
三、分部件安装应由下至上进行。
四、道轨式或悬链式，辊道式都应由设备内致外围。
五、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。操作工在操作抛丸机设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
抛丸机的维护要点：
1、所有抛丸设备上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、检查定向套指针位置是否正确。
3、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
4、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
5、检查所有抛丸机电机、减速机、风机、螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
6、每天下班都需及时检查电控供丸闸阀是否关闭。
7、检查抛丸机各限位开关、接近开关状态是否正常。
8、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
9、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。10、及时清扫电气控制箱上的灰尘。
11、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
12、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。
13、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
14、及时检查与更换磨损件15、检查抛丸机护板是否严重磨损和错位。
16、检查抛丸机的三角带张紧情况，应能向里压10mm左右，否则应调整。
17、检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。
18、检查底板栅格，如有漏洞及时修补。
19、检查套管接头，以免空气、粉尘等泄漏。
20、检查除尘器滤筒上的粉尘，并及时使用脉冲反吹机构。
21、对空压机、储气罐和油水分离器进行放水一次。
22、检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整；检查料斗螺栓，并紧固。
23、检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。
24、检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。
25、检查风机、风管磨损和固定情况。
26、每月对抛丸机的空压机换机油一次。
27、检查轴承、电控箱的完好情况，并添注润滑脂。
28、检查抛丸机的耐磨护板的磨损情况。
29、抛丸器主轴轴承和抛丸电机轴承更换新的高速润滑脂。
10. 抛丸机使用什么除尘器比较可靠
抛丸机除尘器配套哪些型号的抛丸机:
1、通过式板、型材抛丸清理机及配套除尘器
通过式抛丸机除尘器介绍
2、履带式抛丸清理机
一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配套使用。
3、转台式抛丸清理机
4、台车式抛（喷）丸清理机
利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面、粗糙度。清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。
5、吊钩式抛丸清理机
应用于钢结构件、铸件、铝合金及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。
6、悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）
适用于批量生产的中小铸件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。
7、圆形工件抛丸清理机
8、滚筒式抛丸清理机
9、通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前最为普遍的一种抛丸清理机。
抛丸机配套专用除尘器介绍:
首先我们从工件粉尘介质上来区分除尘器的功能
1:防爆型除尘器:这种专用除尘器是经过抛丸机用户多年的反应和对行业用户的了解，对工件表面的粉尘分析，有的铝件，铅锌件，是具备爆炸特点粉尘，在收集过程中，要注意采用防爆除尘器的各种配置，以免发生危害事故。
2:常规型除尘器:普通工件加工，一般就是污染型粉尘，根据粉尘介质设计对应的滤料就可以，主要是看打砂工艺的要求，是大颗粒处理还是细小颗粒处理，设计除尘器的时候这个设计环节是关键，不然会造成除尘器损害和除尘效率达不到的结果。
小型工厂内部空间较小，请选择室内专用的配套除尘器: