炼铁喷煤防爆电机措施

㈠ 喷煤的高炉喷煤技术的意义

高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否回与其他炼铁方法竞争，答继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：
（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；
（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；
（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；
（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；
（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；
（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。

㈡ 烧结用煤和炼铁用喷煤对煤的要求有什么不同

烧结用煤为焦粉；炼铁的是焦炭，是块不是末

㈢ 请问一下，提高高炉喷煤量的主要措施

在喷吹管道长度、内径、压力不变的情况下,控制煤粉从制备到喷吹的时间在4小时之内，提高煤粉的活化性、流动性。其次控制煤粉粒度越细沉降速度越慢，喷煤量越大

㈣ 高炉TRT电动运行

钢铁企业是耗能大户，同时也是产能大户。其生产过程中产生了各种余热、余能，但并没有得到充分利用，这不仅增加了资源的浪费，还对环境造成了污染。将生产过程中产生的大量余热、余能通过相关设备和技术转化为电能，再用于生产过程或其他用途，可以节约能源，缓解企业电力供应不足的矛盾，从而有效降低生产运营成本。因此，在国家对环境保护要求不断提高以及当前能源、资源供应日趋紧张的形势下，回收利用余热、余能越来越受到钢铁企业的青睐。 从钢铁生产流程的特点来看，高炉炼铁是目前钢铁生产中能耗最多的工序，占整个生产能耗的70%～80%。因此，实现高炉炼铁工序节能降耗是钢铁企业降本增效的关键。高炉炼铁在耗能的同时也产生了各种化学能、热能和压力能等等。如何有效地回收利用这些二次能源成为当前钢铁企业高炉节能的主攻方向。而利用高炉煤气行程中的特性变化来实现二次能源再生（即余压发电）是高炉炼铁生产中高效回收能源的一种有效途径。 设备稳定运行是提高发电效率的基础 高炉余压发电机组又称炉顶压力回收透平（top－pressure recovery turbine）装置，是将高炉煤气管网中流动煤气的压力能转换成电能的一种设备，简称TRT。TRT在高炉区域的安装位置是与高炉调压阀组并联。当TRT处于运行状态时，要求高炉调压阀组基本处于全闭状态，高炉煤气将流经入口蝶阀、入口截流阀、紧急切断阀、透平机、除雾器、出口截止阀和消音器，最终进入煤气管网流向用户。当TRT设备停止运行时，高炉煤气将从高炉减压阀组经消音器直接进入煤气管网，最终输送到用户。 目前，大型高炉的高炉煤气多数采用湿法除尘工艺，从而使高炉余压发电所产生的电量占系统总消耗电量的比例偏低。对此，部分大型高炉通过采取提高高炉炉顶压力、适当增加煤气发生量、优化高炉喷煤的配煤技术和对发电设备进行特殊维护等措施，使高炉余压发电效率明显提高，余压发电量占系统总消耗电量的比例提高了10%，节能效果明显。 高炉煤气流经透平机的过程也是实现功能转换的过程，即将高炉煤气的压力能转换成透平机转轴的机械能，并带动发电机发电。通过研究实践可得，适当提高透平机入口温度和提高透平机压差是提高TRT发电能力的有效措施，同时，TRT静叶夹角的调整和煤气特性发生变化均会直接引起静叶的压差变化，从而影响TRT的发电能力。 系统化技术集成是增加发电量的条件 在钢铁企业节能环保工作积极开展的今天，我国越来越多的高炉采用了高炉炉顶余压压差发电技术，取得了显著的节能效果。该技术还在不断优化改进。国内相关技术人员经过不断的研究和探索，总结出以下几种提高TRT机组发电量的方法： 一是采用高炉高顶压操作。 虽然高炉使用高顶压作为一项强化冶炼技术在近几年得到了迅速的发展，但是高炉顶压的高低与其炉况的接受能力、设备的承受能力密切相关。首先，高炉提高炉顶压力后最直接的效果是提高了TRT静叶前端的压力，从而达到增强TRT发电能力的目的。在日常生产过程中，长期稳定保持炉顶设计最高压力是产生高余压回收的基础。其次，高炉提高炉顶压力会降低高炉料层中的煤气流速，使高炉料层透气性明显得到改善，为高炉增加风量创造了有利条件。 在正常生产过程中，尽量保持大型高炉稳定、合理的风速是保持高炉下部送风制度合理的关键标准。通常，宝钢大型高炉的风速基本维持在260米/秒～270米/秒之间，高炉炉况的稳定性比较好。此外，提高高炉炉顶压力会引起炉内平均压力升高，炉腹煤气量因压力作用会有所缩小，此时为了维持相同的风速，高炉需要适当增加送风量。 在提高炉顶压力引起炉内煤气流速降低的情况下，煤气在料层中的滞留时间相应延长，煤气中夹杂的未燃煤粉在高温和高压作用下将继续还原并燃烧，煤粉置换比得到一定程度的提高，且炉顶煤气发生量也将有所增加，从而提高了TRT的发电能力。 二是在保持高炉炉况稳定的基础上适当提高煤气发生量。 根据在高炉富氧喷煤条件下煤气发生量的转换结果分析可以得到：风量、风口前端碳的燃烧率、富氧量、喷吹物的输送载气和喷吹物的特性等均将影响炉腹煤气量的大小，其中高炉风量是最大的影响因素。在高炉炉况接受风量的前提下，适当提高入炉风量能够提高TRT的发电能力。 在目前高炉喷煤使用浓相输送煤粉的条件下，改变喷吹煤粉的特性也将影响炉腹煤气量的大小。适当提高煤粉中挥发分的含量既可以从一定程度上改善煤粉的燃烧性，又可以通过挥发分的燃烧和还原进一步增加高炉煤气发生量。 三是提高煤气除尘效率，实现稳定的管网煤气温度。 在高炉煤气湿法除尘工艺中，可以通过调节湿法除尘设备的工艺参数、保持尽量低的洒水温度、提高洒水设备的雾化效果、合理控制系统设备的压差水平等方法来保持发电设备前端较高的压力能和温度，从而带动TRT设备实现较高的发电量。 干法除尘是目前高炉煤气除尘的另一种重要的节能技术。采用干法除尘不仅可以避免湿法除尘工艺高耗水和废水污染等问题，而且还能够尽量保持煤气中所带的热量来提高发电能力。 四是强化余压发电设备的改造与维护。 考虑到高炉煤气除尘新技术的发展和生产中煤气除尘效率的不断提高， TRT机组除回收流动煤气的压力能实现发电外，对于静叶自动调节炉顶压力的功能需求也日益突出。于是，致力于该技术领域研发的单位和企业通过相关技术的持续创新，使TRT静叶叶型不断得到优化。 TRT是高炉煤气处理管网末端的降压装置。在高炉富氧喷煤条件下始终存在一定量的未燃煤粉和粉尘伴随煤气排出并流经TRT设备，采取措施降低TRT静叶在运行过程中的“黏灰”现象是当前提高TRT发电量的关键。宝钢炼铁系统通过20多年的研究和对有关TRT维护技术的开发和集成，于近期在大型高炉TRT系统上应用了静叶采取周期性的涂层等技术，有效减少了TRT静叶的积灰，并使TRT机组故障率下降了8%。 高炉煤气所带来的余压能是清洁的可利用能源，实施高炉煤气余能的高效利用不仅能够完全避免回收过程中的二次污染，而且还可以实现资源的有效回收利用。变高炉煤气湿法除尘为干法除尘，可以明显提高煤气温度，从而大幅增加煤气的可回收余能，增加TRT的发电能力，同时也可节约水资源，减少废水污染。如今，高炉煤气余压回收利用已经成为钢铁企业炼铁工序节能的重要突破口之一。今后，随着钢铁企业节能技术的不断进步，高位差的水系统压力能和各种流体介质中低值余能的回收利用也将得到开发应用。

㈤ 如何写炼铁喷煤车间除尘班现场整改工作报告

喷煤相对好点，除非看皮带。除尘看什么类型，有重力，布袋静电，还有矿槽除尘，除矿槽i外前面三个都有随时泄漏煤气可能，危险 啊。。。。。。。。

㈥ 如何正确选用防爆电动机

防爆电动机是具有防爆性能的一类电动机。采取的措施有：把电气设备罩版装在一个外壳内权，这种外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的结构（隔爆型）；使电动机带电零部件不可能产生足以引起爆炸危险的火花、电弧或危险温度，或把可能产生这些现象的带电零部件与爆炸性混合物隔断开，使之不能相互接触或达不到具有爆炸性危险的程度（增安型、通风型等）。在各类有爆炸性危险的环境中，正确地选用与各类设备配套的防爆电动机是非常重要的。
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

㈦ 主要工作是炼铁厂喷煤。主控室制粉。 可是电脑上面的东西很多 我怕学不会，怎么样才能早点学会呀。急

先要熟悉现场的设备，然后多看理论的。特别是制粉、喷吹的操作规程。让老员工们教你内，不懂就要容问，搞个本子，记点东西！操作的话一、二星期就可以学会了。还要是要多学紧急情况下的处理。像紧急停机之类的。发生事故，要学会分析情况。是怎么发生的，如何避免以后再发生，是否有合理化建议等等。师傅领进门，修行靠自己！

㈧ 防爆电动机在检修时有何特殊要求

防爆电机主要应用在电机短路、烧坏、打火时可能引起周围易燃易爆的场合，比回如炼铁厂的喷煤系统、制氧厂答内、煤气柜及煤气浓度比较高的地方，有时化工厂用的也会很多。电机检修时，应不要破坏原来的密封性，电机接线端要密封，不可外漏于周围空气中。

㈨ 急需了解炼铁高炉用喷煤的生产工艺

高炉富氧鼓风是指往高炉中加入工业氧，使鼓风中的氧含量超过大气中的含氧量。高炉使用富氧鼓风可以加速碳燃烧，在燃料比不变的情况下使产量增加。但富氧鼓风使进入高炉的风量减少，带入高炉的热量也减少。因此，高炉鼓风中的富氧率也受到一定限制。
高炉富氧鼓风的目的是：提高冶炼强度；增加产量；强化喷吹燃料在风口前燃烧。
1 富氧鼓风对高炉的影响
1.1 提高了冶炼强度。由于风中含氧量增加，因而每吨铁所需风量减少。若保持入炉风量不变，冶炼强度可以提高。
1.2 有利于高炉顺行。富氧后因带入氮减少，所以单位生铁的煤气量减少，富氧鼓风并定风量时，压差降低，利于顺行。
1.3 提高了理论燃烧温度。富氧后虽然风量减少使鼓风带入热量减少，但煤气量也相应减少，故能提高理论燃烧温度。
1.4 增加了煤气中CO的含量，有利于间接还原。富氧鼓风改变了煤气中CO和N2的比例，CO升高，有利于间接还原的发展。当富氧鼓风与喷吹燃料相结合时，炉缸煤气中CO和H2增加，对间接还原更有利。
1.5 降低了炉顶煤气温度。富氧后单位生铁煤气量减少，上部热交换区扩大，炉顶煤气温度降低。高温区集中在高炉下部，这使高炉竖向温度场发生变化。这个影响与喷吹燃料的影响相反，因而富氧鼓风与喷吹燃料相结合可优势互补
2 高炉富氧喷煤的冶炼特征
富氧鼓风使理论燃烧温度升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短；而喷吹煤粉则使理论燃烧温度降低，鼓风焓变大，煤气量增加，中心气流发展，炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比例增加，炉料在炉内停留时间增长。可见富氧和喷煤对高炉冶炼过程大部分参数的影响是相反的，两者相结合可扬长避短，更好地发挥高炉效率。高炉富氧喷煤后的冶炼特征：
2.1 增加焦炭燃烧速度，大幅度增产。
2.2 促使喷入炉缸的煤粉气化燃烧，以及不降低理论燃烧温度而扩大喷煤量，从而进一步降低焦比。 )
2.3 两者相结合可改善高炉顺行。
3 富氧喷煤的操作特点 
随着鼓风含氧量和喷吹煤粉量的增加，高炉冶炼行程诸如炉料和煤气流分布，炉内温度场的变化以及还原与热交换过程均发生明显变化，因此，必须正确掌握富氧喷煤特征和调节规律及时采取适宜的调节方法以控制炉况稳定顺行，实现最佳生产指标。主要操作特点有以下几个方面：
3.1 维持适宜的理论燃烧温度。高富氧喷煤时，如理论燃烧温度过低，将使煤粉燃烧不完全，引起炉料加热和还原不足而导致炉凉；如理论燃烧温度过高，将导致炉况不顺。
随着鼓风含氧量提高，满足正常冶炼所需的理论燃烧温度也逐渐升高。除增加喷煤量需要维持较高的燃烧温度外，还因为吨铁煤气量减少后必须相应提高炉缸煤气温度，增加吨铁煤气的焓，以满足炉料加热和还原所需的热量。
3.2 运用上下部调剂手段控制合理煤气流分布。高炉富氧鼓风，由于氮量减少，氧浓度增加，单位生铁煤气体积减少，如风口面积不变，鼓风动能变小，则会造成边缘气流发展，中心堆积。高炉喷煤后，由于煤粉挥发份远高于焦炭这些易燃物质在风口前迅速分解，生成煤气体积增加，喷煤越多，烟煤比例越多，煤气体积越大，则会造成边缘加重，中心过分发展。而富氧并增大喷煤量，使焦炭负荷料柱透气性变差。高炉富氧喷煤要正确处理好上述参数的关系，关键控制合适的鼓风动能。
富氧喷煤后，由于喷煤量不断增加，代替的焦炭也越来越多。造成料柱透气性变坏，尤其要注意中心气流的开放。应保持料柱中的焦炭不变而调整矿石量，采用大矿批、正分装以减少矿焦界面反应。高富氧大喷煤后，还应注意保持适当的边缘气流。
3.3 维持一定的氧过剩系数。为使煤粉在风口前燃烧完全，需控制一定的氧气过剩系数。在一定冶炼条件下，氧过剩系数与煤粉喷吹量、喷枪数量有关。煤粉喷吹量一定时，喷吹风口过多则氧过剩系数过高。所以增加喷煤风口数量是实现大喷煤量、改善煤粉燃烧、提高煤粉置换比的重要措施。
喷吹煤粉的氧过剩系数不宜低于1.15。全部风口均匀喷煤不仅能使氧过剩系数提高，而且能使各风口的理论燃烧温度接近，炉缸工作均匀，利于扩大喷吹量，提高燃烧率。
3.4 提高煤粉燃烧率。富氧提高鼓风含氧浓度，加速煤粉燃烧，提高燃烧率。随鼓风含氧量提高虽喷煤比增加，回旋区内煤粉燃烧率也明显提高。在回旋区距风口端400mm处，普通鼓风时，煤粉燃烧率最高不超过70%，而富氧鼓风后，其燃烧率迅速增加到80%以上，其中部分已达到90%。尽管单枪喷煤量有所增加，而燃烧率达到最高点的位置一般随风中氧量的升高向风口端迁移。
3.5 改善料柱的透气性。一切改善料柱透气性的措施如精料、高压、矿层中加焦丁等，都对提高富氧率、增大喷煤量和改善富氧喷煤效果有利，及时出净渣、铁也是改善下部透气透液性的重要措施。
4 富氧喷煤操作时炉温的控制和调剂
高炉冶炼的基本操作制度即使完全合理，但由于各种因素的影响，炉况也会经常出现不同程度的波动。它明显地反映在炉缸平衡被破坏，引起炉温波动上。
炉温的变化，必然导致煤气温度、体积及其分布的变化，引起下料速度及矿石的加热和还原的变化。这些变化反过来又引起炉缸温度和热量更大的变化，如不及时纠正，势必造成恶性循环，导致炉况的严重失常。因此，操作者必须准确地判断炉况，熟练地掌握各种调剂手段，尤其是下部调节手段如风量、风温、湿分、富氧量、喷吹煤粉的数量和特征，及时而正确地加以应用，即能迅速纠正高炉失常行程，又能避免再次引起炉况波动，经常地保持高炉稳定顺行。
喷吹的煤粉在炉缸燃烧放出热量，因此，调整喷煤量也可以纠正炉温的波动，其纠正幅度，取决于喷吹煤粉的含水、含灰、发热值、碳氢比率及煤气中H2的利用程度。
实践还证明：喷煤纠正炉温波动的效能，随喷吹量的增加而减弱，因为，随着喷吹量的增加，喷吹物的热能利用率降低，置换比随着喷吹煤粉量的提高而递减（见表一）。
表1 喷吹煤粉与置换比
喷吹量/kg.t-1 20 40 60 80
置换比 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70

用喷吹煤粉量调剂时，因煤加热和气化吸热，燃烧时引起煤气体积的变化，故不如风温和湿分调剂灵活。如炉凉加煤，不能立即制止凉势。加煤过多可能引起暂时更凉。同时煤气量增加，对顺行不利。反之，炉热减煤，不能立即制止热势。
喷吹煤粉在炉内燃烧，消耗鼓风中的氧，因此，调节喷吹量时，影响炉料下降速度，增加喷吹量料速减慢，减少喷吹量料速加快。同时配有富氧影响程度将更为明显，加氧料速加快，反之则降低，因此，富氧喷煤时的调剂尤其要严格地掌握。扩大喷煤量的操作，主要要搞好热制度，即负荷的调整，应当分步实施，如将原来80kg/t的喷煤比提高到120kg/t水平，可每次增加煤量10kg/t，分台阶逐步增加，而且每个台阶需稳定几个冶炼周期或1~2天，再上新台阶增加喷煤量。
大喷吹量操作时，炉温水平一般控制高一些，以应付外界条件突然变化，给炉温带来的影响。减少或停止喷吹煤粉的负荷调整要及时，大量减少或停止喷吹时，均应补加焦炭，补加焦炭的数量除于置换比有关外，还要考虑当时的煤气利用率、料速以及停止喷吹时间长短：
补加焦炭量=减少喷吹燃料量×置换比×加焦量
停止喷吹时间超过冶炼周期，应按全焦冶炼处理。小于冶炼周期时补焦量见下表二。 

表2 停止喷吹的时间和加焦量
停止喷吹时间/h 加焦量/% 停止喷吹时间/h 加焦量/%
1~4 50~70 4~6 60~90

5 我厂9#富氧喷煤情况（表三）：
表3 9#高炉2006年及2007年1~6月有关技术经济指标 )
指标
时间 利用系数t/m3d 冶强t/m3d 焦比kg/ 煤比kg/t 富氧% 风温℃ 风量
1月 2.086 0.843 398 122 0.8 1154 2885
2月 2.223 0.87 392 136 1.4 1155 2929
3月 2.206 0.83 370 150 1.5 1166 3044
4月 2.256 0.84 370 150 1.8 1172 3024
5月 2.278 0.845 365 153 1.8 1183 3045
6月 2.334 0.873 367 156 3 1186 3080
7月 2.365 0.861 364 163 3 1198 3088
8月 2.299 0.859 364 162 3.1 1195 3095
9月 2.442 0.845 349 157 3 1200 3069
10月 2.422 0.847 350 163 3 1200 3041
11月 2.424 0.829 342 163 3 1196 3082
12月 2.431 0.873 359 166 3 1201 3103 6 结束语
高炉喷吹煤粉技术从最初的设想经过160多年，对于高炉的测定不再仅仅局限于传统的气固相取样分析，已经能够将红外线、激光等光学测量技术运用于高炉各部位气固相温度和回旋区等参数的测定。各国都在积极开展大煤量喷吹的新技术试验研究。其中，采用超高富氧配合大煤量喷吹被认为是最有效的手段之一。作为炼铁系统中技术进步的关键技术，富氧喷吹煤粉具有十分辉煌的前景。