加氯间电气防爆

A. 液氯是什么

品名
氯气; Chlorine; CAS：7782-50-5

理化性质
黄绿色气体,有窒息性气味。分子式Cl2。分子量.91。相对密度1.47(0℃369.77kPa)。熔点-101℃。沸点-34.5℃。蒸气密度2.49。蒸气压506.62kPa(5atm10.3℃)。溶于水和易溶于碱液。遇水生成次氯酸和盐酸,次氯酸再分解为盐酸新生态氯、氧和氯酸。氯与一氧化碳在高热条件下,可生成光气。本品不燃,但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。与许多物质反应引起燃烧和爆炸。

消防措施
消防人员必须穿戴防毒面具与全身防护服。需关闭钢瓶阀门，切断气流，以消杀火势，用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。

储运须知
包装标志：有毒气体。包装方法：钢瓶装。储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房，最好专库专储。远离热源和火源。防止日光直射。液氯是剧毒气体，应经常保持通风。与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离。特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。平时用肥皂水检查阀门有否漏气，库房内有否氯气。

泄漏处理

处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。发现漏气应立即关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

接触机会
氯多用于食盐电解制得。在冶金、造纸、纺织、制药、橡胶、塑料生产以及制造光气、漂白粉等工序均能接触。在液氯的灌注、运输、贮存过程中,以及因钢瓶口密封不严等原因造成氯气大量逸散时常接触高浓度氯。

侵入途径
主要经呼吸道侵入,损害上呼吸道; 空气中氯浓度较高时也侵入深部呼吸道。

毒理学简介
人吸入LCLo: 500 ppm/5M。

大鼠吸入LC50: 293 ppm/1H。小鼠吸入LC50: 137 ppm/1H。

氯气吸入后,主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡,导致相应的病变,部分氯气又可由呼吸道呼出。人体对氯的嗅阈为0.06mg/m^3; 90mg/m^3,可致剧咳; 120～180mg/m^3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿; 300mg/m^3时,可造成致命损害; 3000mg/m^3时,危及生命; 高达30000mg/m^3时,一般滤过性防毒面具也无保护作用。

中毒机理:氯气吸入后与粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氢和新生态氧。氯化氢可使上呼吸道粘膜炎性水肿、充血和坏死; 新生态氧对组织具有强烈的氧化作用,并可形成具细胞原浆毒作用的臭氧。氯浓度过高或接触时间较久,常可致深部呼吸道病变,使细支气管及肺泡受损,发生细支气管炎、肺炎及中毒性肺水肿。由于刺激作用使局部平滑肌痉挛而加剧通气障碍,加重缺氧状态; 高浓度氯吸入后,还可刺激迷走神经引起反射性的心跳停止。

临床表现
急性中毒主要为呼吸系统损害的表现。
a. 起病及病情变化一般均较迅速。
b. 可发生咽喉炎、支气管炎、肺炎或肺水肿,表现为咽痛、呛咳、咯少量痰、气急、胸闷或咯粉红色泡沫痰、呼吸困难等症状,肺部可无明显阳性体征或有干、湿性罗音。有时伴有恶心、呕吐等症状。
c. 重症者尚可出现急性呼吸窘迫综合征,有进行性呼吸频速和窘迫、心动过速,顽固性低氧血症,用一般氧疗无效。
d. 少数患者有哮喘样发作,出现喘息,肺部有哮喘音。
e. 极高浓度时可引起声门痉挛或水肿、支气管痉挛或反射性呼吸中枢抑制而致迅速窒息死亡。
f. 并发症主要有肺部继发感染、心肌损害及气胸、纵隔气肿等。
g. X线检查:可无异常,或有两侧肺纹理增强、点状或片状边界模糊阴影或云雾状、蝶翼状阴影。
h. 血气分析:病情较重者动脉血氧分压明显降低。
i. 心电图检查:中毒后由于缺氧、肺动脉高压以及植物神经功能障碍等,可导致心肌损害及心律失常。

眼损害:氯可引起急性结膜炎,高浓度氯气或液氯可引起眼灼伤。

皮肤损害:液氯或高浓度氯气可引起皮肤暴露部位急性皮炎或灼伤。

处理

吸入气体者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。

吸入后有症状者至少观察12小时,对症处理。吸入量较多者应卧床休息,吸氧,给舒喘灵气雾剂、喘乐宁(Ventolin)或5%碳酸氢钠加地塞米松等雾化吸入。

急性中毒时需合理氧疗; 早期、适量、短程应用肾上腺糖皮质激素; 维持呼吸道通畅; 防治肺水肿及继发感染,参见<急性刺激性气体中毒性肺水肿的治疗>;

其他对症处理。

眼及皮肤灼伤按酸灼伤处理,参见<化学性眼灼伤的治疗>和<化学性皮肤灼伤的治疗>。

标准
车间空气卫生标准：中国MAC 1 mg/m^3; 美国ACGIH TLV-STEL 2.9 mg/m3 (1 ppm); TLV-TWA 1.5 mg/m3 (0.5 ppm)

中国职业病诊断国家标准：职业性急性氯气中毒诊断标准及处理原则GB4866-1996。
危规：GB2.3类23002(液化的)。原铁规:剧毒气体,31001。UN NO.1017。IMDG CODE 2028页,2类。副危险6.1 。

氯中毒的一般处理方法
2004/04/20 11:21
氯中毒的一般处理方法
吸入气体者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。
吸入后有症状者至少观察12小时,对症处理。吸入量较多者应卧床休息,吸氧,给舒喘灵气雾剂、喘乐宁(Ventolin)或5%碳酸氢钠加地塞米松等雾化吸入。
急性中毒时需合理氧疗；早期、适量、短程应用肾上腺糖皮质激素；维持呼吸道通畅；防治肺水肿及继发感染。

氯气中毒临床表现
2004/04/20 11:21
氯气中毒临床表现
急性中毒主要为呼吸系统损害的表现。
1. 起病及病情变化一般均较迅速。2. 可发生咽喉炎、支气管炎、肺炎或肺水肿,表现为咽痛、呛咳、咯少量痰、气急、胸闷或咯粉红色泡沫痰、呼吸困难等症状,肺部可无明显阳性体征或有干、湿性罗音。有时伴有恶心、呕吐等症状。3. 重症者尚可出现急性呼吸窘迫综合征,有进行性呼吸频速和窘迫、心动过速,顽固性低氧血症,用一般氧疗无效。4. 少数患者有哮喘样发作,出现喘息,肺部有哮喘音。5. 极高浓度时可引起声门痉挛或水肿、支气管痉挛或反射性呼吸中枢抑制而致迅速窒息死亡。6. 并发症主要有肺部继发感染、心肌损害及气胸、纵隔气肿等。7. X线检查:可无异常,或有两侧肺纹理增强、点状或片状边界模糊阴影或云雾状、蝶翼状阴影。8. 血气分析:病情较重者动脉血氧分压明显降低。9. 心电图检查:中毒后由于缺氧、肺动脉高压以及植物神经功能障碍等,可导致心肌损害及心律失常。
眼损害:氯可引起急性结膜炎,高浓度氯气或液氯可引起眼灼伤。皮肤损害:液氯或高浓度氯气可引起皮肤暴露部位急性皮炎或灼伤。

氯气侵入途径及危害
主要经呼吸道侵入,损害上呼吸道；空气中氯浓度较高时也侵入深部呼吸道。氯气吸入后,主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡,导致相应的病变,部分氯气又可由呼吸道呼出。人体对氯的嗅阈为0.06mg/m"3；90mg/m"3,可致剧咳； 120～180mg/m"3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿；300mg/m"3时,可造成致命损害；3000mg/m"3时,危及生命；高达30000mg/m"3时,一般滤过性防毒面具也无保护作用。
氯气泄漏的处理方法
处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。发现漏气应立即关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

氯气储运常识
包装标志：有毒气体。包装方法：钢瓶装。储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房，最好专库专储。远离热源和火源。防止日光直射。液氯是剧毒气体，应经常保持通风。与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离。特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。平时用肥皂水检查阀门有否漏气，库房内有否氯气。

液氯消毒系统
液氯消毒是消毒中最常用的方式之一。氯(Cl2)是一种强氧化剂和广谱杀菌剂，能有效杀死污水中的细菌和病毒，并具有持续消毒作用。氯消毒具有药剂易得，成本较低；工艺简单，技术成熟；操作简单，投量准确；不需要庞大的设备等优点。但氯气有毒，腐蚀性强，运行、管理有一定的危险性。
液氯消毒系统主要是由贮氯钢瓶、加氯机、水射器、电磁阀、加氯管道及加氯间和液氯贮藏室等组成。
5.2.1 氯瓶
(1)一般情况下，宜采用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期应不大于3个月。
(2)单位时间内每个氯瓶的氯气最大排出量应符合下述规定：
容积为40升的氯瓶：750g/h；500kg的氯瓶：3000g/h。
5.2.2 加氯机
采用液氯消毒时，必须采用真空加氯机，并将投氯管出口淹没在污水中。 氯气向污水中投加是经过加氯机水射器完成，水射器要求自来水有0.2MPa压力，在水射器内形成负压，将氯气吸入并混合，然后将氯水投加至加氯点。

5.2.3 加氯系统管材
(1)输送氯气的管道应使用紫铜管；输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，阀门采用塑料隔膜阀。
(2)加氯系统的管路应设耐腐蚀的压力表，水射器的给水管上应设普通压力表。
(3)加氯系统的管道应明装，埋地管道应设在管沟内，管道应有一定的支撑和坡度。
5.2.4 加氯间和液氯贮藏室
使用液氯消毒时应设液氯贮藏室和加氯间。
(1)加氯间
医院污水加氯间位置的选择应根据医院总体规划、排出口位置、环境卫生要求、风向及维护管理和运输等因素来确定。
加氯间主要放置加氯机等除氯瓶以外的加氯设备。加氯间内应有必要的计量、安全及报警等装置。加氯间门向外开，使用防爆灯照明和其他防爆电机电器，设排风扇，换气次数按12次/小时设计。排风扇设在加氯间低处，并考虑室外环境，要远离人员活动场所。加氯间室内电气、管道、地面等应考虑防止氯气腐蚀。
(2) 液氯贮藏室
液氯贮藏室应尽量靠近投加地点。液氯贮藏室必须有吊装设备（使用40kg小瓶可不安装吊装设备）和磅秤。
液氯贮藏室应设可容纳氯瓶的水池，水池应保持一定水位，一旦氯瓶泄漏，应迅速将氯瓶推到水池中。
液氯贮藏室直接通向室外的门要向外开，应设排风设备，通风口设在房间离地400mm处。照明使用防爆灯具，设置安全和氯气报警装置。
5.2.5 适用范围
1、液氯消毒不宜用于人口稠密区内医院及小规模医院的污水消毒。可用于远离人口聚居区的规模较大(>1000床)且管理水平较高的医院污水处理系统。
2、氯消毒由于余氯过高会造成地表水体内水生生物的死亡，因此当医院污水排至地表水体时应采取脱氯措施或慎用氯消毒。
5.2.6 运行管理
1、严禁无加氯机直接向污水中投加氯气。
2、液氯用槽车和钢瓶包装。氯包装量：瓶装充装重量不得大于1.25kg/L，槽车装充装重量不得大于1.20kg/L。
3、在操作间或加氯间进口处应放置方便使用并有明显标志的工具箱、维修工具、药品及防毒面具等。
4、氯瓶放置在磅秤或氯量显示仪上，小瓶应该竖放、大钢瓶则是卧放并固定，不得使其滚动。
5、并联的氯瓶应设置备用瓶，通过自动或手动切换装置更换新氯瓶。
6、氯瓶和加氯机要避开暖气、阳光和明火。为保证正常供氯，氯瓶间的室内温度应保持中温（15℃）。
7、液氯运输、贮存等按GB11984执行

B. 水厂加氯间电气设计中有了液氯吸收装置，是否还需要轴流风机作为通风装置。

需要，详见《室外给水排水规范》，其中条文说明中有：“漏氯检测仪的测定回范围为：答1~15mg/m3 。当室内空气含氯量>1mg/m3 时即高限报警值，自动开启氯瓶间、加氯机间及氯吸收间内的通风系统；当室内空气含氯量>5mg/m3 时,发出声光报警,同时关闭氯瓶间、加氯机间及氯吸收间内的通风系统；当室内空气含氯量>10mg/m3 时即高-高限报警值,自动开启漏氯吸收装置。”一般通风装置日常会定时运行。

C. 加氯间有防爆要求 防雷按什么类

氯气不属于易燃易爆气体，不用防爆，但是如果车间有其它可燃性气体，就要考虑防爆。
来自南阳中天防爆

D. 自来水厂加氯加药间照明是否需要防爆型的

自来水厂加氯加药间照明是不需要防爆型照明灯，氯气属于强氧化剂有毒但是不燃烧，不属于易燃易爆气体，加入水中也不能产生易燃易爆气体。只要做好防护不让氯气泄漏就行。

E. 低压断路器的三段保护、四段保护是指什么

一、概述
本工程主要利用焚烧垃圾发电，本期热电厂装机容量2×，电厂将以35kV的电压等级接入地区电力网。
二、电气主接线
(一)本厂为焚烧垃圾发电的环保工程，日处理垃圾量达200t。初始垃圾以及燃烧后的垃圾渣物有着多种目前工业水平以及今后工业水平下的再利用工程项目，这些项目的用电可能会是一个不小的数量值，因此发电机的额定电压选择以具有直配线为出发点，采用10.5kV。
(二)本期锅炉为1台250t/d焚烧炉，有高压电动机，经初步调查国内不少工业企业，如大中型石油化工厂已有多年使用10kV高压电动机的历史，国内电机厂也有多家有生产10kV电动机的能力和多年的供货业绩，故本期给水泵和引风机等设备的拖动电动机选额定电压10kV。
(三)发电机电压母线采用单母线分段接线，主变选两台20MVA升压变，一期时若一台主变故障，非故障主变可以带两台12MVA发电机。本方案的缺点是须上足主变容量，10kV系统调度灵活。再一种方案是发电机接线方式为单元接线，一台发电机一个主变，主变配量为2×16MVA。本方案主变，10kV系统按机炉分段，必须再向地区电网索要一个10kV备用电源，所以单元接线方案缺少优势。
发电机电压母线不采用双母线是基于国内双母线开关柜只有GG-1A型和XGN型两种，前者防护等级低，体积庞大，后者没有太多的业绩，而且检修不便，同时由于流行使用的手车柜具有克服了断路器的故障代用问题，加上母线加套绝缘管，大大减少了母线的短路故障，所以本设计的发电机电压母线接线拟用单母线分段接线。
三、主要电气设备的选型
主要电气设备

表7-12-1 单位：见下表
序号 名称 型号 单位 数量
1 油浸有载调压变压器 SFZ8-20000/35 台 2
2 干式电力变压器 SG10-1600/10 台 4
3 高压开关柜 KYN28-10 面 12
4 高压开关柜 GBC-35 面 9
5 低压开关柜 GCS 面 40
6 低压动力箱 PRISMA 面 20
7 综合微机监控保护装置 PSU-2000 套 1
8 直流电源屏 PZ61 面 3

四、厂用电接线及布置
(一)发电厂高压厂用电压为10kV，中性点不接地。
(二)发电厂低压厂用电电压0.4kV，中性点直接接地，按炉分为三段，远期为四段。
(三)主厂房设置固定的交流0.4kV检修箱，环网接线。
(四)高低厂用装置布置在主厂房除氧层下方。
五、直流系统
(一)直流系统接线
在主控制室中设两组220V无端电池的免维护型蓄电池组，供全厂的动力、事故照明、控制、信号等负荷。220V直流系统采用单母线分段接线，重要的负荷分别由两组馈线供电，形成一个断开运行的环行供电网。
(二)蓄电池、充电设备选择及布置
根据对直流油泵以及控制、保护装置的直流负荷、事故照明负荷的估算，并参照同等规模热电厂直流系统配置，暂选日本阳光电池两组，每组200Ah。蓄电池在正常情况下为浮充电运行方式，蓄电池充电采用智能高频开关直流电源。正常情况直流负载由高频开关直流电源供电。事故状态下，自动切至蓄电池供电。
六、二次线、继电保护及自动化装置
控制室室内主环成环形布置。控制方式采用综合微机监控保护，35kV系统集中组屏，10.5kV系统分散到开关柜。微机五防。厂用电动机按工艺要求设置必要的联锁。
七、厂内通信
全厂设置一台100门的调度总机。调度总机设置在主控室内。通信正常工作电源由厂用电供电。厂用电中断时由电源切换装置利用220V蓄电池组经逆变后供电。行政采用虚拟总机，本厂仅设一通讯室，布置配线架，通讯室放在行政办公楼内。

第七章 消防、劳动安全及工业卫生

为保证垃圾焚烧发电厂长期安全经济运行，设计中各专业均遵循国家有关规定、规范和标准，考虑了各系统、设备及布置方面的安全性，经济性及文明生产的要求，本章将各专业所采取的主要措施综合归纳如下：

第一节 主要设计依据

一、火力发电厂设计技术规程(DL5049-94)
二、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程(DL5053-1996)
三、建筑设计防火规范(GBJ16-87，1997年版，2001年条文局部修改)
四、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)
五、火力发电厂建筑设计技术规定(SDGJ4-87)
六、建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95，2001年条文局部修改)
七、建筑物防雷设计规范(GB50057-94)
八、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)
九、电力配备典型消防规程(DL5027-93)
十、火力发电厂总图运输设计技术规定(DL/T5032-94)
十一、蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动发[1996]276号)
十二、火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-96)
十三、采暖通风与空气调节设计技术规定(DJ/T5035-95)
十四、电力建设安全工作规程(DL5009.1-92)
十五、机械设备防护罩安全要求(GB8196-87)
十六、国务院关于加强防尘、防毒工作的决定(国发[1994]97号)
十七、生活垃圾焚烧污染控制标准(GWKB3-2000)
十八、环境空气质量标准(GB3095-1996)
十九、地表水环境质量标准(GHZB1-1999)
二十、固体废弃物浸出毒性浸出方法(GB50856-1997)
二十一、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)
二十二、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)
二十三、污水综合排放标准(GB8978-1996)
二十四、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)

第四节 消防、劳动安全措施

防火措施：
全厂建筑物均按小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)所规定的各种耐火等级设防，其中主厂房的火灾危险性按丁类设防，全部建筑物的耐火等级为二级，采取以下防火措施：
一、厂内各建筑物、构筑物的耐火等级和间距等均严格遵循《小型火力发电厂设计规范》的要求，并符合《建筑设计防火规范》的规定。布置上作统筹安排以满足防火最小间距、安全出口，安全通道、电缆防火等要求。
二、全厂设置了独立的消防水系统。垃圾库、(干煤棚)主厂房各层均设有灭火栓，覆盖半径符合有关规定。垃圾库设有消防喷淋系统。
三、高低压配电室、变压器室以及油管路集中处均设置灭火器等消防器材。
四、主变、厂变均设有事故油坑，以防漏油时可能引起的火灾；汽轮机油系统也设有室外地下事故油箱，以备必要时排油之用。油箱、油管路、冷油器应保证无泄漏，并与高温管道保持一定距离，间距较小处设置隔热板。
五、电缆敷设应严格按照有关规范设计、安装，并与高温管道保持一定间距，间距较小处设置隔热板，电缆沟内防止积油。
防爆措施：
一、锅炉汽包、过热器出口联箱和减温减压器等压力容器，均选用符合《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》规定的合格产品，同时其上均设有安全阀，超压时对空排放。
二、在高温、高压设备及管道上均设有必要的温度、压力检测点，进行限值报警，必要时甚至停机。
三、汽轮发电机组设有超速保护系统，以防转子超速。
四、锅炉汽包上装有水位计，进行限值报警和保护，并设有水位自动调节系统，以防汽包满水、缺水引起的事故。
五、锅炉燃烧、给水系统中的送、引风机、给水泵等都设有电气联锁和事故报警，以防炉膛喷火、爆燃和断水等事故。
六、垃圾库中垃圾发酵后的挥发性气体，利用送风机抽风，保持垃圾库微负压，从而控制其气体浓度低于爆燃浓度，同时，桥抓滚轮采用特殊材料，避免与钢轨的静电，摩擦产生明火，导电采用绝缘电缆，确保无明火出现。
七、垃圾渗沥液积液池上方均设有负压抽风管，同时设有喷淋消防系统，以防爆燃。
防尘、防毒、防化学伤害措施：
一、采用炉内控制、MHGT半干法和布袋除尘器的净化烟气系统以降低烟尘及SO2、NOX及二恶英的排放量，确保达标排放。
二、垃圾渗滤液及臭气均送入炉内燃烧，使其充分裂解，除臭以减少污染。
三、垃圾库内保持负压，以防臭气外逸对人体产生危害。凡进入垃圾库内进行设备检修及其它操作的工作人员均需配备防毒面具及专用工作服，以保证人身安全及健康，在垃圾库和垃圾输送途中对人员出入口和有关设备建立定期消毒，灭菌制度，配备固定式消毒、灭菌设备。
四、垃圾运输尽量要求选用密封性能好的自动装卸垃圾专用车辆。垃圾运输道路两旁和垃圾库周围种植吸抗性强的树木吸收空气中弥散的有害气体。
五、化学水处理车间的酸碱槽置于室外，并设有酸雾吸收器；循环水加氯间设有机械通风设施，及时排除对人体有害气体。
六、垃圾库及渗沥水池内的电气设备，灯具须选用防爆设备；在垃圾库内设置甲烷浓度报警传感器，定期对车间内有害气体进行检测，若发现超标，应分析原因，并采取相应措施。
七、石灰进出时采用密闭式运输，操作人员配有严密的个人防护用品。
八、在检修人员进入焚烧炉检修前，必须先对炉内强制输送新鲜空气，并测定炉内的含氧量，待含氧量大于19%后方可进入。
九、燃料输送系统中，对可能扬尘的地方采取以下措施：
(一)在碎煤机楼设有除尘设备，防尘飞扬
(二)设有地面水力，清洗设施，保持环境清洁
十、电气设备的配电装置设有机械排风装置，确保空气中的SF6含量不超过6000mg/m3。

防尘、防毒、防化学伤害措施：
一、选用符合现行技术规范的机械设备，电气元器件。
二、按有关规定进行过电压保护、接地、防静电和防雷设计。
三、带电设备裸露部分与人行通道拦杆、管道等最小间距应符合规定的安全距离。
四、易触电部位设有安全栏杆及警告牌。
五、旋转机械外露的转动部位均设有防护罩，对转动机械设有就地按钮。
六、平台、扶梯、栏杆等严格按国家标准设计，防止高空坠落。各孔、洞、沟道设有安全盖板，并应有充足的照明。
防暑与防寒措施：
一、在控制室人员集中处，设有冷暖空气调节器以改善劳动条件。
二、对热力设备、管道等做好保温隔热以减少热损失并防止烫伤。
三、在有毒气体产生的场所如酸碱计量间、化验室和电气高、低压控制室等处均设有机械通风设备(换气次数≮8次/h)。
四、对建筑物的室内地坪标高，高出室外地坪0.3m，室内与室外相通的电缆沟做好合适的坡度，在最低点设集水井，用于排放积水。
防噪声、防振动措施：
一、按《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)及《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)进行噪声防治，对长期连续地在高噪声环境中工作的人员，制定工作时间标准和轮换岗制度，按国家行业标准执行。
二、各控制室人员集中处，连续工作时间长，建筑上采用隔音，吸声材料，设置双层玻璃窗隔音。
三、在送、引风机的吸风管及锅炉对空排汽管等处装设消音器。
四、汽水管道的布置和支吊架的设计中将充分考虑如软接头，膨胀节等减振措施。
其它安全措施措施：
一、减轻体力劳动之措施
(一)为减轻运行、检修人员的劳动强度，在锅炉炉顶、锅炉引风机上、汽机间运转层、电除尘器顶、(运煤层、)除氧器上方均设有检修起吊设施。
(二)本次工程采用DCS控制，在中央控制室内能完成机、炉各辅机的启停、正常运行及事故处理，高水平的集中控制和自动化程度，不仅保证系统安全正常运行，也大大减轻了工人的劳动强度，逐步由体力化转 向脑力化生产。
(三)对操作频繁的阀门均采用气动阀或电动阀，需手动操作的大口径阀门选用带齿轮传动型式，对远距离的手动阀门设有传动装置。
二、安全标志的设立
按国家标准《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定，在各危险部位设立安全警示牌。在烟囱的顶部装设有飞机航行指示灯。
三、抗震
厂址地区抗震设防烈度为6度。本工程结合徐州地区地震烈度标准及有关设计规范，按6度设防。

第三节 工业卫生机构与设施

一、制定各工段的操作规程和管理制度，并进行必要的防爆、防火安全操作教育，严禁无证上岗操作。
二、在各功能区的控制室、更衣室、厕所等设施。
三、设有必要的卫生医疗人员及维护设施。
四、厂部设技安科，负责全厂安全教育和技安监督评比；机炉、电气运行各设一名安全监督员，以监督全厂安全工作。

第八章 生产组织与定员

第一节 生产组织

垃圾焚烧厂采用两级管理体制。
厂长——(副厂长、总工程师)——车间主任。

第二节 定员

垃圾焚烧厂全厂定员编制参照原水利电力部颁发的《火力发电厂编制定员标准》，同时结合当前管理体制的改革经验，控制系统的自动化程度以及后勤服务社会化的发展趋势，人员编制原则上是对生产运行人员配足，管理机构从简，检修人员基本上按指标的一小半配备，修配人员不考虑，较大的检修任务均考虑借助社会上同行的技术力量进行。
全厂定员108人，其中管理人员15人，后勤人员15人，其余为生产人员。
综合劳动定员表
表11-2-1
序号 单 位 在册职
工人数 其 中
生产人员 管理人员 后勤人员
1 垃圾焚烧发电车间 54 53 1
2 生产辅助车间 26 25 1
3 厂部管理及后勤 28 13 15
合 计 108 78 15 15

垃圾焚烧发电厂岗位定员表
表11-2-2
序
号 工作单位及工种 实际工作人数 轮替休人员 在册人员数 备 注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合计
1 焚烧及发电车间
车间主任 1 1 1
值长 1 1 1 3 1 4
(煤场吊车工) 2 2 4 1 5
垃圾吊车工 2 2 2 6 2 8
焚烧司炉工 3 3 3 9 3 12
灰渣吊车工 1 1 1 2
尾气净化 2 2 2 6 2 8
运灰渣司机 2 2 2
汽机主控操作工 2 2 2 6 2 8 含给水除氧
供配电工 3 2 2 7 2 9
小 计 17 12 12 41 13 54
2 生产辅助车间
车间主任 1 1 1
(1) 环境检测室 2 2 2
(2) 泵站等 2 2 2 6 2 8
净化、空压机 1 1 1 3 1 4
化学水及污水处理 1 1 1 3 1 4
(3) 综合维修站 4 4 4 12 2 14
(4) 材料管理员 1 1 1
小 计 9 5 5 19 4 26
3 厂部
(1) 厂长 1 1 1
(2) 副厂长 1 1 1
(2) 总工程师(正/副) 2 2 2
(3) 工程技术人员 6 6 6
(4) 财务人员 2 2 2
(5) 厂办公室 10 10 16
办公室主任 1 1 1
汽车司机 3 3 3
机动 1 1 1
食堂管理员 1 1 1 加临时工
医务人员 1 1 1
清洁工 1 1 1 3 3
门卫 2 2 1 5 1 6 兼计量员
小 计 15 17 28
合 计 40 18 18 76 19 108

第九章 工程实施条件和轮廓进度

第一节 实施条件

本工程所选厂址位于庞庄垃圾填埋场附近。厂址西临庞庄丘、东依路、东南方为垃圾填埋场，无任何拆迁工作，是市政公用局征用地块，交通便利。
大件设备可以由陆路运抵本厂，水路运输时，可利用胥江边码头卸运设备。
徐州是经济发达的地区，同时亦是热电事业相当成功的地区，有一批成熟的热电企业，积累了相当多的热电建设与运行经验。同时，其他城市同类型垃圾焚烧厂已有成功投运的经验，借助这些优势，一定会使工程较快地投运。

第二节 工程进度

根据“火力发电施工组织设计导则”的规定，结合垃圾焚烧处理生产的具体情况，拟定如下轮廓进度。

第十章 投资估算及融资方案

第一节 投资估算

一、投资估算的编制依据
(一)国家对基本建设项目的有关文件规定
(二)江徐省徐州市现行的有关取费标准
(三)国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》第二版
(四)类似工程技术经济指标
二、投资估算范围
本项目为配备1炉2机的垃圾焚烧发电厂，投资初步估算的范围包括：
(一)主要生产设施：热力系统、垃圾输送系统、除灰渣系统、、电气系统、热工控制系统等。
(二)公用工程：辅助燃料系统、供水系统、化学水处理系统等。
(三)辅助生产和办公生活设施：综合楼、办公楼、食堂及浴室、传达室、地磅房、车库、机修车间及仓库等。
(四)厂区总图布置：道路、围墙、大门、厂区管线等。
(五)接入电力系统工程。
(六)垃圾运输车。
三、固定资产投资估算的说明
(一)引进设备的关税和增值税，按免税处理。
(二)国产设备按类似项目同类设备价格估算。
(三)征地拆迁费按每亩4万元估算。
(四)建设单位管理费按第一部分工程费的1.2%估算。
(五)前期工作费按第一部分工程费的0.5%估算。
(六)勘察设计费按第一部分工程费的2.2%估算。
(七)工程监理费按第一部分工程费的1.0%估算。
(八)联合试运转费按生产设备购置费的1%估算。
(九)海关监管费按进口设备购置费的0.3%估算。
(十)进口设备材料国内检验费按进口设备购置费的0.5%估算。
(十)基本预备费按第一部分工程费和第二部分工程建设其他费之和的8%估算。按国家有关规定，涨价预备费未计。
(十二)外汇汇率按1美元折合8.3元人民币计。
(十三)人民币长期借款年利率按5.53%计算。
四、投资使用计划
本项目建设期为2年，第一年建设投资为12898万元，占建设投资额的45%；第二年建设投资为15764万元，占建设投资额的55%，使用情况见附表2。
五、固定资产投资估算额
本项目固定资产投资估算额为28662万元，固定资产投资构成详见表10-1-1。
固定资产投资构成表
表10-1-1
序号 费 用 名 称 金额(万元) 所占比例(%)
固定资产投资构成 37547.9 100.0
1 建筑工程费 3542.0 11.8
2 设备购置费 23056.0 45.9
3 安装工程费 2303.6 6.8
4 工程建设其它费 4695.2 16.0
2
5 基本预备费 2603.1 8.1
6 垃圾运输车 1200.0 3.3
7 建设期借款利息 2015.0 7.1

本工程项目投资估算详见附表1。

第二节 流动资金估算

本项目须配套流动资金估算按国际通用的分项详细估算法估算，各项配套流动资产和流动负债的最低周转天数为：应收帐款、应付帐款为30天；原材料、存货180天、燃料30天；现金为30天。按上述最低周转天数估算，项目投产后正常年配套流动资金约需544.7万元，其中铺底流动资金163.4万元。
各项流动资产和流动负债估算详见附表2。

第十一章 环境评价

徐州市垃圾焚烧发电厂项目是一项综合型环保节能工程，装有1台250t/d(垃圾处理量)，日处理垃圾能力200t/d，配置1条“半干法+布袋除尘器”烟气净化系统及2台N3MW 纯凝式汽轮发电机组。

第一节 气象、水文条件

徐州地处北亚热带中部季风区，气候温和，四季分明。
根据徐州市气象局1950年至2000年观测资料统计，主要气象特征值为：
累年平均气温 15.1℃
极端最高气温 38.8℃
极端最低气温 -9.8℃
累年平均相对湿度 80%
累年平均蒸发量 1286.8mm
累年平均风速 3.7m/s
最大风速 20m/s(风向东南)
最多风向频率 12%(东南风)
1929年至2000年平均降雨量 1056.4mm

第二节 环境现状

一、徐州市城镇垃圾处理现状
徐州市的生活垃圾，自从庞庄垃圾卫生填埋场投运后，市区生活垃圾基本实现了垃圾的无害化处理。但从徐州市域来看，各乡镇生活垃圾的处理，尚有少量的城镇垃圾采用就近填坑或倾倒在河道旁、空地上，自然堆放，有待进一步完善处理。
对于卫生填埋方式在没有沼气综合利用措施时，其主要污染物――甲烷，所提供的温室效应是二氧化碳的20倍，且有爆燃的可能，在防渗漏不可靠时有地下水遭受污染的隐患。而对随地倾倒的垃圾，则必然造成地下水、地表水严重污染，臭气冲天，同时也是苍蝇、蚊虫的滋生地，是流行疾病的温床。

第三节 主要污染物及执行标准

垃圾焚烧厂主要的污染因子有：垃圾焚烧中产生的烟尘，二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等气体；二恶英、类二恶英等微量有机化合物，以及镉、铅等微量重金属；燃烧后的残渣和烟气净化处理得到的灰、生成的硫化物等固体废弃物；工业废水、生活污水，以及各种机械设备运行产生的噪声等。
针对上述污染因子，参照相关标准进行工程设计。主要执行标准如下：
一、《生活垃圾焚烧污染控制标准》GWKB3-2000
二、《环境空气质量标准》GB3095-1996
三、《地表水环境质量标准》GHZB1-1999
四、《固体废弃物浸出毒性浸出方法》GB50856-1997
五、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
六、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
七、《污水综合排放标准》GB8978-1996
八、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

第四节 污染物的防治

一、烟气污染治理
城市生活垃圾的干基部分，基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧等元素组成，同时还含有氮、硫、磷和卤素等成分。在焚烧过程与空气中的氧气反应，会产生CO、CO2、SO2、NO2及HCl等污染物，一些复杂的化合物或有机物在焚烧不完时，还会分解产生一些微量有害有机化合物(POHC)，如甲苯，氯乙烯，二恶英(dioxin)及类二恶英，氯联苯(PCBs)等。但这些污染物是否会产生，产生量是多少主要决定于焚烧过程的控制。
本工程中，选择了两种焚烧炉型为例，方案一：道斯Basic脉冲式炉排垃圾焚烧炉；方案二：日本荏原流化床焚烧炉。利用各自的优良焚烧特性，有效地控制垃圾的焚烧过程，减少污染物的产生。利用美国ABB公司的MHGT工艺，支持尾部净化装置净化烟气，使其达标或优于标准排放。同时，为达到更高的环保指标，预留了较大的空间，以便进一步完善系统，追求更好地达标排放。(以方案一为例论述)
(一)CO的排放与控制
一氧化碳(CO)是由燃料的不完全燃烧产生的。本工程利用Basic焚烧技术，强化炉内燃烧，使炉内氧浓度保持在合适的水平，同时，提高燃烧风压头，保证其有大的穿透深度，使垃圾基本保持浮动燃烧，并严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道中的燃烧过程，使燃烧更加完全，从而降低和抑制CO的排放。
(二)NOX的排放与控制
Basic焚烧炉特别利用风机抽出省煤器后部分烟气再循环进入过热器前烟道，既起吹灰器作用，又起到调节烟气温度作用，同时让一部分温度较低的烟气与燃烧用空气混合，增大烟气通道流量和降低氧气分压，使燃烧温度降低，从而减少NOX的排放浓度。同时尾气处理系统中设置了洗涤装置，其脱硝率达20～30%以上，进一步降低NOX的排放浓度。
(三)SO2、HCl、HF等酸性气体的排放与控制
在焚烧中产生SO2、HCl、HF等酸性气体，本工程主要采用半干法净化装置，利用碱性Ca(OH)2洗涤，以85%～90%的效率除去烟气中的SO2、HCl、HF气体，达标排放。
(四)有机污染物(POHC)的排放分析与控制
这里的有机污染物主要为有害有机物(POHC)，目前，引起人们普遍关注的有甲苯、氯乙烯以及二恶英(dioxin)、类二恶英氯联苯(PCBs)等，为防止垃圾焚烧后产生二次污染，本工程采用Basic焚烧技术，符合国际上通行的二恶英“3T”抑制法，有效地抑制二恶英等有机污染物的产生：
* 炉内温度保持在850～950℃
* 停留时间大于3秒
* 燃烧室内充分混合
POHC破坏温度一览表
表9-4-1
POHC 较低极限温度
℃ 自然温度
℃ 破坏率为99.99%时温度停留在
1秒(℃) 2秒(℃)
丙烯醛 430 234 549 524
烯丙腈 677 481 729 703
丙烯醇 566 378 635 580
烯丙基氯 621 485 691 649
苯 690 562 733 717
氯苯 621 389 667 646
1，2二氯乙烷 732 638 764 744
乙烷 582 413 658 634
乙醇 692 515 742 720
丙烯酸乙脂 677 423 708 680
乙烯 538 383 611 589
甲酸乙酯 649 450 720 694
乙硫醇 593 455 644 618
2，3，6，7一四氯二苯，(二恶英) 371 299 712 789
氯甲烷 649 537 840 808
甲乙酮 815 63

F. 从业人员在易燃易爆场所如何预防事故

一、防止火灾措施

气体燃烧爆炸必须具备三个条件：可燃物体、氧或氧化剂、点火源。因此防火也必须从这三个方面特别是从防点火源入手。

1、易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，无关人员不得随便进入。

2、火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3、在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，用可燃气体报警仪分析气体浓度，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4、熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。同时熬炼设备必须设置在安全地点作业并有专人值守。

5、火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用温水等化冰解堵。

6、对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运;对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质;应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储放，避免与空气接触。

7、易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

8、易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

9、对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

10、可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

11、熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

12、应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。

13、不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故;也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上反而容易使火势蔓延。

14、钢铁水泄漏发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。

(6)加氯间电气防爆扩展阅读

爆炸事故预防措施

1、控制与消除火源

(1)明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

①加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

②在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

③烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

(2)摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

①轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

②安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金;撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成;使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。

③为了防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时，危险物质(如碳化钙)的破碎应采用惰性气体保护。

④搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

(3)电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

(4)其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害;要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触;高温表面要有隔热保温措施。

2、危险物品的处理

(1)首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。

(2)对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

(3)相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。

(4)根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。

(5)对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01%～0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。

丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。某些液体如乙醚，受到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。

(6)液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。

3、工艺参数的安全控制

工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。对可能发生反应失控的场合尤为重要。

(1)温度控制

不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量，降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。

温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。

(2)压力控制

①压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制

适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。压力的升高除了系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等窜气造成，应注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。

②为了避免设备超压，安全装置是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。

(3)投料控制

①投料速度

对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降低，反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压;或者会因加料速度过快，造成物料堵塞并引发爆炸事故。

②物料配比

反应物料的配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚开始时要特别注意物料配比。

③加料顺序

按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气;三氯化磷生产中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相联锁。

④原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。

(4)防止跑、冒、滴、漏

①生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏(如由阀门密封不良引起)会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。

②阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。

③设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。

④为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。

(5)紧急情况停车处理

①当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

②在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。

③要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

④要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

4、系统密闭与惰化

(1)系统密闭

①为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

②对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

③为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

④在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

(2)惰化

①可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

②通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

5、通风

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

G. 氯消毒防爆安全要求有哪些急！！

8.1.1本条明确了气体车间应建立、健全规章制度，目的主要是为了严格管理，确保安全，因此对工作岗位需要建立的最基本的“四项制度”做了原则规定。由于全国城镇供水厂的供水规模。运行方式，设备、设施繁简的不同，其制度、规程的内容也不相同。因此要根据本厂的实际和特点，加以健全和完善，使岗位明确职责，做到办事有程序，操作有规程，工作有标准。
安全生产制度应包含高压气瓶的入库验收及使用、投加系统定期检修、突发事件应急措施等内容。供水厂应根据以上制度，建立各种原始记录表格，由运行人员应做好日常运行记录。
气体投加车间还应建立运行记录、交接班传事记录、维护检修记录、高压钢瓶登记使用等各项原始记录。这些记录是反映岗位工作基本情况的第一手资料，通过日常原始记录的积累、统计和分析，达到合理使用原材料，发现使用管理方面的薄弱环节，从而采取相应的措施予以排除。当设备、设施发生异常或故障时，也利于分析原因和责任。
8.1.3本条规定了高压钢瓶的使用管理，执行现行的《气瓶安全监察规程》〔劳锅字（1989）12号〕的规定，其中主要有：
1贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。2制定压力容器的安全管理规章制度。
3编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
4向主管部门和当地安全监察机构报告当年压力容器数量和变动情况，压力容器定期检验计划的实施情况,存在的主要问题及处理情况等。
5压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
6操作人员的安全技术培训管理。
7压力容器使用登记及技术资料的管理。
8.1.4规定了氯气的运输应执行《氯气安全规程》（GB11984）的有关规定。其主要内容如下：
1钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
2充装量为50 Kg的钢瓶装卸时要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。
3充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应使用起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并应挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。
4起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。
5夜间装卸时，场地必须有足够的照明。
6机动车辆运输时，应遵守当地公安、交通部门规定的行车路线，不得在人口稠密地区和有明火等场地停靠。
7车辆驾驶室前应悬挂规定的危险品标志旗帜。
8不准混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。
9车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。
10高温季节应根据当地公安部门规定的时间运输。
11运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。
12车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方。
13充装量50Kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量500Kg和1000Kg的钢瓶装运，只允许单层放置，并牢固固定，防止滚动。
8.1.6规定了氯气的存储应符合《氯气安全规程》（GB11984）的有关规定。其主要内容如下：
1钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须存储在专用库房内。
2空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，严禁混放。
3重瓶存放期不得超过三个月。
4充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。
8.1.7规定了氯气的使用应符合《氯气安全规程》（GB11984）的有关规定。其主要内容如下：
1使用、储存氯气的厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。安装有泄氯吸收装置的车间，应采取封闭式结构，使用机械循环通风。
2加氯车间内外应有明显的有毒、有害安全标识，逃生通道。
3使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气的含量最高允许浓度为1mg/m3。
4加氯系统管道必须完好，连接紧密无泄露。
5加氯设备和管道连接处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
6加氯设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
7液氯汽化器、蒸发器、储罐等必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
8设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护，必须动火时，必须事前办理动火手续。
9充装量为50 Kg的钢瓶，使用时应直立装置，并有防倾倒措施；充装量500 Kg和1000Kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢固定位。
10使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置。操作中应保持内压力大于使用侧压力。
11严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热。
12严禁将油类、棉纱等易燃舞和与氯气易发生反应的物品放置在钢瓶附近。
13钢瓶和反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查，以防止失效。
14应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经耐压试验合格。
15应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
16开启阀门要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
17钢瓶出口端应设置针型阀调节余氯流量，不允许使用钢瓶阀直接调节。
18瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
19作业结束后必须立即关闭阀门。
20空瓶返回生产时厂时，应保证安全，附件齐全。
8.1.8检查氯气有无泄漏可以用氨水观察有无雾态氯化铵生成，检查其它气体可以使用洗衣粉或者肥皂溶液，观察在涂抹处有无气泡产生。
8.1.10 本条规定了氯气泄露吸收装置的维护管理要求，供水厂应做到：
1氯气泄露吸收装置每月必须强制使用手动运行一次，运行时间不得少于10分钟。运行过程中不应出现漏液现象。
2氯气泄露吸收装置使用一年后，应对探测器探头膜片进行检测，当灵敏度过低时应更换新的膜片。
3定期检查吸收液位和药液浓度，以防吸收液失效。
8.1.11当发生氯（氨）泄露时，应按照以下要求组织抢救。
1氯气泄露时，现场负责人应立即启动应急预案，组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带防护面具。
2抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
3液氯钢瓶泄露时可采取以下应急措施：转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间；易熔塞泄露时，应用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄露时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄露时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧；凡泄露钢瓶应尽快使用完，还回生产厂；严禁在泄露的钢瓶上喷水；在运输途中钢瓶泄露又无法处理时，应将载氯钢瓶车开到无人的偏僻处，使氯气危害降到最低程度。
4氨气泄露时，应立即组织撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带防护面具。
5现场处置人员人应迅速查明氨气泄漏事故发生源点、泄漏部位和原因,凡能经切断阀门等处理措施而消除事故的,则以自救为主。抢修中可利用水雾稀释氨气，降低现场氨气浓度。
6如氯（氨）气泄漏量较大，无法控制时,应立即报告政府安全监管部门，请求专业处置和救护。
8.1.13 为确保在泄漏事故发生时安全关闭氧气以及臭氧设备，紧急断电开关应安装在氧气以及臭氧车间内任何情况下人员易于接近的地方。

H. 怎么防止化工企业车间爆炸

一、控制与消除火源

（一）明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

（五）紧急情况停车处理

当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员着、冷静，正确判断和排除故障。

要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

四、系统密闭与惰化

（一）系统密闭

为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

（二）惰化

可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

五、通风

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

专家建议，化工厂必须配备相应气体检测仪，对于操作工作间必须坚持时时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响，化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。设备密封水平有待提高，气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。

I. 关于污水处理加药间的问题~

污水处理厂加药间操作规程

1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内
直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在
20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，
计量泵投加，
也可在池内直
接投加。

3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：
按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L
范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修

J. 水厂配电间和加氯加药间可以共建吗

污水处理厂加药间操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。