❶ 防爆电机检修时有哪些注意事项
你好，一、外抄观检查：
1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。
2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。
二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。
三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。
四、定子检查：
1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。
2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。
3、浸漆次数：沉浸不少于3次。
五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。
六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。
七、试验：
1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。
2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。
❷ 低压配电装置及低压电动机检修作业时的安全注意事项有哪些
[ 双击此处修改或者删除页眉页脚信息 ] 精 精品 品资 资源 源， ，临 临风 风文 文档 档。 。h ht tt tp p: :/ // /w ww ww w. .d do oc ci in n. .c co om m/ /a af fe ei iz z 1 低压配电装置及低压电动机检修作业时的安全注意事项有哪些? 1)低压配电柜(箱、盘)、低压线路干线上的作业，应填写小组作业票;在低压电动机和照明回路上作业，应使用第三种作业票，即口头或电话命令，同时应做好以下安全措施: 1)低压线路或设备上作业.至少由2 人进行。 2)将被检修电气设备或线路的各个电源断开，取下熔断器，并在隔离开关操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作!”的标志牌。在无人值班的配电室，应将门窗锁好.或派专人看守，以防不测。 3)作业现场的进线侧或主开关上闸口，应进行短路接地，或将进线侧的主开关的操作手柄锁住，以防误操作。进行上述措施时，应先验电放电，同时作业中应确保无电。 4)低压母线或低压干线上作业，应将母线或干线接地短路。 如柜内进线开关相间距离太小，无法进行短路接地时，除将开关断开外，可在进户处将电源线短路接地。短路接地作业后应立即拆除。 2)低压电动机及其起动设备的检修作业.可参照高压电动机的有关内容，必须做到: 1)将电动机与被拖动设备连接的部位拆开。 [ 双击此处修改或者删除页眉页脚信息 ] 精 精品 品资 资源 源， ，临 临风 风文 文档 档。 。h ht tt tp p: :/ // /w ww ww w. .d do oc ci in n. .c co om m/ /a af fe ei iz z 2 2)起动设备的总开关拉开且锁住，并将控制回路的熔断器取下保管好。 3)大型电动机抽心必须严格按工艺要求进行，除电气作业安全外，还应注意起重吊装的安全措施。 4)起动设备检修后，必须进行调整、试验和空操作试验。 (3)作为切断电源用的总开关或熔断器，在检修后恢复送电时，为防止送电至有短路或接地的回路而发生电弧，操作人员应戴手套和护目镜。熔丝的容量不得随意更换，应按原设计规定使用配备。 4)工厂及实际生产、生活当中.以低压电为主，作业人员不能因电压低而产生麻痹思想或有对作业不负贵任的态度，必须处理好低压线路中的绝缘、相间距离、保护接地及漏电、短路、过负荷、过热等保护的调整及试验，有关内容请参阅本书有关条款或《电气工程安装及调试技术手册》一书的有关章节的内容。 5)低压检修作业，必须严格执行保证安全的组织措施及技术措施。
❸ 2500KW防爆电机检修需要什么检测工具
防爆电机属于特种设备，防爆电机的维修要有《防爆电气维修资质证书》，一般大的防爆电机公司都有售后维修，一般的公司修不了，有专业的公司维修，配件有保证，修后还要调试，电气性能平衡等等。建议返厂维修。
❹ 防爆电机检修有哪些方法
一共有以下五种情况的故障，修理方法和原因如下：
绕组接地
指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象
机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因
绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压（如雷击）使绝缘击穿。
3.检查方法
（1）观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
（2）万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
（3）兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
（4）试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
（5）电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
（6）分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等，此处不一一介绍。
4.处理方法
（1）绕组受潮引起接地的应先进行烘干，当冷却到60——70℃左右时，浇上绝缘漆后再烘干。
（2）绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新进行绝缘处理，涂漆，再烘干。
（3）绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的兆欧表进行测量，满足技术要求即可。
绕组短路
由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象
离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因
电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
3.检查方法
（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法
（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
（2）短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时切断全部短路线，将导通部分连接，形成闭合回路，供应急使用。
（4）绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆除重绕。
绕组断路
由于焊接不良或使用腐蚀性焊剂，焊接后又未清除干净，就可能造成壶焊或松脱；受机械应力或碰撞时线圈短路、短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一根或几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度上升，引起绕组发热而断路。一般分为一相绕组端部断线、匝间短路、并联支路处断路、多根导线并烧中一根断路、转子断笼。
1.故障现象
电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。
2.产生原因
（1）在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。
（2）绕组各元件、极（相）组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。
（3）受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。
（4）匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。
3.检查方法
（1）观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。
（2）万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点；“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。
（3）试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。
（4）兆欧表法。阻值趋向无穷大（即不为零值）的一相为断路点。
（5）电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。
（6）电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障；
（7）电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路；对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。
（8）断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。
4.断路处理方法
（1）断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。
（2）绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。
（3）对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。
（4）对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。
绕组接错
绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使启动困难、三相电流不平衡、噪声大等症状，严重时若不及时处理会烧坏绕组。主要有下列几种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极（相）组接反；某相绕组接反；
多路并联绕组支路接错；“△”、“Y”接法错误。
1、故障现象
电动机不能启动、空载电流过大或不平衡过大，温升太快或有剧烈振动并有很大的噪声、烧断保险丝等现象。
2、产生原因
误将“△”型接成“Y”型；维修保养时三相绕组有一相首尾接反；减压启动是抽头位置选择不合适或内部接线错误；新电机在下线时，绕组连接错误；旧电机出头判断不对。
3.检修方法
（1）滚珠法。
如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，说明正确，否则绕组有接错现象。
（2）指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向不定，则相组内有反接的线圈。
（3）万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组有接反处。
（4）常见的还有干电池法、毫安表剩磁法、电动机转向法等。
4.处理方法
（1）一个线圈或线圈组接反，则空载电流有较大的不平衡，应进厂返修。
（2）引出线错误的应正确判断首尾后重新连接。
（3）减压启动接错的应对照接线图或原理图，认真校对重新接线。
（4）新电机下线或重接新绕组后接线错误的，应送厂返修。
（5）定子绕组一相接反时，接反的一相电流特别大，可根据这个特点查找故障并进行维修。
（6）把“Y”型接成“△”型或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。
❺ 防爆电机怎么检查
防爆电机多了防爆标抄志：Ex
防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合；
1）按电机原理分；可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电等；
2）按使用场所分；可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机；
3）按防爆原理分；可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花；
4）按配套的主机分；可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电。
首先，防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。然后，拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失还有，浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。最后，对防爆电机面出现生锈状况，应该在表层涂膜防锈油或机油。
防爆电机的检修不比别的机械设备，所以要按照方法去做，以免出错。
❻ 防爆电动机在检修时有何特殊要求
防爆电机主要应用在电机短路、烧坏、打火时可能引起周围易燃易爆的场合，比回如炼铁厂的喷煤系统、制氧厂答内、煤气柜及煤气浓度比较高的地方，有时化工厂用的也会很多。电机检修时，应不要破坏原来的密封性，电机接线端要密封，不可外漏于周围空气中。
❼ 低压电机大修后有哪些试验项目，标准是什么
大修后复的三相异步电机，一般应按以制下几项基本要求进行测试：
1 绝缘电阻和吸收比（系数）
绝缘电阻用兆欧表测试，低压电机不少于5兆欧。
2 直流电阻
双臂电桥测量，三相电阻的不平衡度【（R最大阻值－R最小阻值）/R平均阻值】应小于5％，否则说明焊接不良。
3 定子绕组的交流耐压试验
电机额定电压为380V的可通以1000V的试验电压测试，也可根据电机容量适当调整试验电压。
4 空载试验
检查三相空载电流是否平衡，检修后的电机一般空载电流较大，在额定电流的30％－50％之间，高速大型电机空载电流的百分值相对较小。
5 定子与转子之间的气隙
各处的气隙与平均值之差不应大于平均值的正负5％呀。
❽ 如何解决低压电机的检测和预防性维修
三相异步电机如何做耐高压测试，即考核电动机绕组相与相、相与机壳之间的绝缘是否受损，是否能承受一定的电压而不击穿。通过耐电压试验可确切地发现绝缘局部或整体所存在的缺陷。绕组耐电压试验是在冷态下进行的，它确保电动机安全可靠运行的预防性检验。通常采用50Hz的高压交流电源进行耐电压试验。耐电压试验的设备可以自制。
简易的耐电压试验台线路，将试验电源的一极接在被试绕组的引出端，另一极接在另一被试绕组或接在电动机的接地机壳上，没有参与测试的绕组都应与接地的机壳连接，即可进行相间或对地绝缘的耐电压试验。
耐压试验时电压表接在低压侧，其刻度按变化算成高压侧刻度，以便读出高压值。试验时，接通电源则绿灯HL1亮。把调压器TC2慢慢地调升到所要求的试验电压。试验电压由半值升高到全值的时间应不小于10s，然后保持全值试验电压1min，如果不击穿（红灯HL2不亮）则为合格。降压到全值的一半以下时再切断电源，并将试绕组对地（机壳）进行放电。如果在施压过程中绝缘击穿，则电流继电器KI动作，连带中间继电器KA动作而断开电压互感器电源，同时使红灯HL2发出警示信号。
为了防止返工，电动机绕组在嵌线、接线及装配等工序后都要进行一次耐电压试验。成型线圈在嵌线前先对线圈进行一次耐电压试验。
对于局部修理后的绕组，耐压试验的电压可低一些。一般在总装后，低压电动机的耐压试验电压为Un+500V，高压电动机为1.3Un，但试验电压不得低于上述表中数值的50%。额定电压为380V及以下的电动机，如果没有高压试验设备，可用电压为1000V的兆欧表作试验电源，摇动1min来试验其绝缘能力。
三相异步电机(Triple-phase asynchronous motor)是靠同时接入380V三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。
电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。